一种面料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种面料，依次包括相互连接的第一面料层、第一抑菌层、过渡层、第二抑菌层和第二面料层，所述过渡层和第二抑菌层之间形成空腔层，所述空腔层中设置有凸起，所述凸起的两端分别与所述过渡层和第二抑菌层连接，所述空腔层用于填充保温材料。本实用新型专利技术的面料通过在过渡层和第二抑菌层之间设置凸起形成空腔层，可直接向粘合好的面料内的空腔层中填充鸭绒或鹅绒等保温材料，操作简单方便，省时省力；该面料的第一面料层和第二面料层防水性好、防钻绒性好，使得面料透气且适于冬季雨天穿着；第一抑菌层和第二抑菌层能够起到抑菌的作用，防止填充的保温材料滋生细菌。防止填充的保温材料滋生细菌。防止填充的保温材料滋生细菌。

【技术实现步骤摘要】
一种面料


[0001]本技术属于面料
，具体涉及一种可填充保温材料且可双面用的面料。

技术介绍

[0002]近年来，随着人们生活水平的不断提高，使得人们对服装面料提出了兼顾功能性和舒适性个性化需求；而随着社会的不断进步和发展，环保的理念也逐渐深入人心，无疑这对于衣服面料的要求也提升了一个档次。对于冬季的羽绒服不仅追求保暖、舒适，还要求面料透气、防水、不钻绒等，且在填充了鸭绒或鹅绒等保温材料后还不能滋生细菌。现有的一些面料在复合时，为了节省成本而使用不环保的油胶进行粘合，油胶在生产过程中会挥发出有害物质危害人的身体健康。此外，由于鸭绒或鹅绒等较轻，在制作羽绒服过程中，若将鸭绒或鹅绒先铺在面料上再粘合两层面料的方式填充鸭绒或鹅绒，会导致鸭绒或鹅绒损失较多，且其极易被吹飞，制作过程非常耗时，同时还要花费时间处理被吹跑的鸭绒或鹅绒，所需花费的人工成本和原料成本大大增加。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的是为了解决现有技术中人们需要一种可以直接充装鸭绒或鹅绒的面料的问题，而提出的一种面料。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下的技术方案：
[0005]一种面料，依次包括相互连接的第一面料层、第一抑菌层、过渡层、第二抑菌层和第二面料层，所述过渡层和第二抑菌层之间形成空腔层，所述空腔层中设置有凸起，所述凸起的两端分别与所述过渡层和第二抑菌层连接，所述空腔层用于填充保温材料。
[0006]优选地，所述第一抑菌层和/或第二抑菌层均包括多根第一经线和多根第一纬线，所述第一经线和第一纬线均为纤维丝。本技术的一些实施例中，第一抑菌层和第二抑菌层均包括多根第一经线和多根第一纬线。
[0007]优选地，所述第一经线和/或第一纬线为50
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75D、230
‑
300T的含有铜原子的纤维丝。本技术的一些实施例中，第一经线为75D、230T的普通的纤维丝，第一纬线为75D、230T且含有5000
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6000ppm铜原子的纤维丝，通过加入铜原子使该面料具有抑菌功能。第一纬线在第一抑菌层和第二抑菌层中的含量均为40％
‑
50％。
[0008]优选地，所述第一面料层和/或第二面料层的材质为聚氨酯。本技术的一些实施例中，第一面料层和第二面料层的材质均为环保型的聚氨酯，不会对环境产生污染，使得第一面料层和第二面料层在贴合后的牢度好、手感好、弹性好、防水。第一面料层和第二面料层通过将聚氨酯涂覆在具有花纹的离型纸上，经过加热烘燥成膜后再分别与第一抑菌层和第二抑菌层粘接，最后将离型纸与膜分离，即得到第一面料层和第二面料层。其中，两个离型纸的花纹不同，使得第一面料层和第二面料层均可作为里层或面层，从而实现这种服装面料可双面用的特点。
[0009]优选地，所述过渡层包括多根第二经线和多根第二纬线，所述第二经线和/或第二纬线为50
‑
75D、150
‑
170T的低弹丝。本技术的一些实施例中，第二经线和第二纬线均为50D、160T的低弹丝。通过设置过渡层增加第一抑菌层的表面粗糙度，有利于粘合凸起，增加凸起的结合牢度。
[0010]优选地，所述第一面料层和/或第二面料层的厚度为0.01
‑
0.05mm，所述第一抑菌层和/或第二抑菌层的厚度为0.1
‑
0.2mm，所述过渡层的厚度为0.1
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0.3mm；所述空腔层未填充保温材料时，所述空腔层的厚度等于所述凸起的高度。本技术的一些实施例中，第一面料层和第二面料层的厚度优选为0.02mm，第一抑菌层和第二抑菌层的厚度为0.12mm，过渡层的厚度优选为0.1mm。
[0011]优选地，所述凸起的高度为0.006
‑
0.008mm。本技术的凸起通过网版印刷的方式在过渡层上印刷上具有固定形状的热熔胶，再在热熔胶上撒上一层热熔粉，再经过高温烘箱使热熔粉熔化在印刷的热熔胶处，最后经过室温冷却固化形成胶点，由于形成凸起的胶点需要达到一定的高度才能使空腔层中能够容纳足够的保温材料，而通过网版印刷的热熔胶无法直接印刷出目标高度的胶点，故通过再添加一层热熔粉使其经过高温熔化成热熔胶后可以增加原先印刷的热熔胶的高度，再经过冷却固化后得到目标高度的胶点。其中，用于印刷的网版的网目数为80目。在粘合过渡层和第二抑菌层，使二者之间形成空腔层时，也需要经过高温处理，凸起在高温下会融化成热熔胶进而粘接过渡层和第二抑菌层，再经过压衬机的压合，使过渡层和第二抑菌层被牢牢地粘紧，再经过冷却后凸起再次固化成型。本技术的一些实施例中，热熔胶和热熔粉均为聚酰胺。
[0012]优选地，所述第一面料层和第一抑菌层之间、第二面料层和第二抑菌层之间均设置有第一连接层，两个所述第一连接层分别用于粘接所述第一面料层和第一抑菌层、所述第二面料层和第二抑菌层。
[0013]优选地，所述第一抑菌层和过渡层之间设置有第二连接层，所述第二连接层用于粘接所述第一抑菌层和过渡层。第一连接层和第二连接层均为聚氨酯胶。
[0014]优选地，所述凸起均匀分布在所述空腔层中，相邻两个所述凸起之间的距离为5
‑
10cm。通过在过渡层和第二抑菌层之间设置凸起，当两层粘合时，由于凸起的存在使两层之间形成空腔层，相邻两个凸起之间的空间为一个空腔单元，通过直接将保温材料利用充绒工具伸入空腔层中，可在衣服面料粘合好之后再填充进空腔层中，操作简单方便，大大节省充绒时间，提高工作效率。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益之处在于：该面料具有空腔层，可直接向粘合好的面料内填充鸭绒或鹅绒等保温材料，操作简单方便，省时省力；该面料的第一面料层和第二面料层的防水性好、防钻绒性好，使得面料透气且适于冬季雨天穿着；第一抑菌层和第二抑菌层能够起到抑菌的作用，防止填充的保温材料滋生细菌。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术优选实施例中一种面料的结构示意图；
[0018]其中：第一面料层
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1，第一连接层
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2，第一抑菌层
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3，第二连接层
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4，过渡层
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5，空腔层
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6，凸起
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7，第二抑菌层
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8，第二面料层
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9。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面料，其特征在于，依次包括相互连接的第一面料层、第一抑菌层、过渡层、第二抑菌层和第二面料层，所述过渡层和第二抑菌层之间形成空腔层，所述空腔层中设置有凸起，所述凸起的两端分别与所述过渡层和第二抑菌层连接，所述空腔层用于填充保温材料。2.根据权利要求1所述的一种面料，其特征在于，所述第一抑菌层和/或第二抑菌层包括多根第一经线和多根第一纬线，所述第一经线和第一纬线均为纤维丝。3.根据权利要求1所述的一种面料，其特征在于，所述第一面料层和/或第二面料层的材质为聚氨酯。4.根据权利要求1所述的一种面料，其特征在于，所述过渡层包括多根第二经线和多根第二纬线，所述第二经线和/或第二纬线为50
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75D、150
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170T的低弹丝。5.根据权利要求1所述的一种面料，其特征在于，所述第一面料层和/或第二面料层的厚度为0.01
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0.05mm，所述第一抑...

【专利技术属性】
技术研发人员：劳振华，黄帅，殷珺，
申请(专利权)人：吴江福华织造有限公司，
类型：新型
国别省市：