本发明专利技术涉及一种导丝盘，其具有导丝盘驱动马达、马达支承件、可转动安装的且被该导丝盘驱动马达驱动或可驱动的、安置在该导丝盘中心的且在导丝盘轴向上取向的驱动轴，其中该导丝盘驱动马达的转子被固定在该驱动轴的周向部上，导丝盘还具有与该驱动轴连接的导丝盘罩、被该导丝盘罩包围的导丝盘罩加热器和至少一个冷却器，其中根据本发明专利技术，该导丝盘驱动马达的和该马达支承件的至少一部分和该冷却器的至少一条流道布置在该导丝盘的被该导丝盘罩包围的部分的局部中，在该局部中也设有该导丝盘罩加热器。盘罩加热器。盘罩加热器。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】导丝盘
[0001]本专利技术涉及导丝盘，其具有导丝盘驱动马达、马达支承件、可转动安装的且被导丝盘驱动马达驱动或可驱动的布置在导丝盘中心的且沿导丝盘的轴向取向的驱动轴，其中该导丝盘驱动马达的转子被固定于该驱动轴的周向部，导丝盘还具有连接至驱动轴的导丝盘罩、被导丝盘罩包围的导丝盘罩加热器和至少一个冷却器。
[0002]这种类型的导丝盘是在纺织业尤其是纺纱厂中所用的被驱动转动的长丝生产辊。在导丝盘的被加热的罩面上，至少一根丝线、至少一根纤维或至少一个条子被引导。实际上，大多将多个相互错开地布置在不同平面内的且以不同转速运行的导丝盘组合成一个牵伸罗拉装置。一般，导丝盘罩以高达5000米/分钟的周向速度转动。
[0003]导丝盘的加热必然是长丝生产所需的。圆柱形导丝盘罩在此通过大多设计成感应加热器的导丝盘罩加热器从内部被加热，由此，可以从在导丝盘罩上被引导的丝线、纤维或条子中带出湿气。
[0004]一般，导丝盘的温度借助至少一个热传感器被测量并且借助测量值传输机构被传输至导丝盘控制器。
[0005]借助导丝盘驱动马达将导丝盘罩置于转动中。为此，在现有技术例如像出版物DE102014006854A1中常见的是在导丝盘罩的一端设置毂套，其固定连接至驱动轴的从支承壳体突出的轴端，其中在支承壳体内集成有被设计成电动机的且在其支承端与驱动轴连接的导丝盘驱动马达。
[0006]但是，在导丝盘加热器众所采用的高温对于导丝盘驱动马达、导丝盘支承部件和测量值传输机构是技术缺点。
[0007]通过在现有技术中将导丝盘驱动马达与灼热的导丝盘罩的局部分隔开，本身在运行中发热运行的导丝盘驱动马达一方面不会更变热，另一方面可以适当地借助冷却器被冷却。在出版物EP0424867A1和EP0454618B1中描述的导丝盘驱动马达用冷却器使用冷却空气。空冷可以得到外驱动风扇的支持。
[0008]但特别有利的是使用冷却液来冷却马达。此时已知的是将导丝盘驱动马达和导丝盘的支承部件安装在一个远离导丝盘加热器设置的水冷壳体中。
[0009]在导丝盘驱动马达也远离导丝盘加热器设置的出版物EP1126061A2中，导丝盘的借此可转动支承导丝盘驱动轴的支承部件借助空冷和水蒸汽冷却的组合形式被冷却。
[0010]在已知的导丝盘情况下也远离导丝盘加热器地布置各自所用的测量值传输机构。它一般是空冷的。
[0011]但因为这种结构而也出现以下缺点，如导丝盘的大的结构长度伴随比较小的有效区，这尤其在细长形的导丝盘情况下导致可观的空间需求，以及当导丝盘罩支承远离导丝盘加热器布置时大的机械负荷和与之相关的导丝盘罩用支承件提前磨损。
[0012]另外，当不同的温度控制系统被用于冷却导丝盘的几个部件时，于是需要多个能源，这又导致更大的空间需求和更高的维护和服务成本。
[0013]因此，本专利技术的任务是提出一种导丝盘，其与在现有技术中知道的解决方案相比需要较少地方并且磨损更少。
[0014]该任务通过一种导丝盘来完成，它具有导丝盘驱动马达、马达支承件、可转动安装的驱动轴，该驱动轴被该导丝盘驱动马达驱动或可被驱动并被安置在该导丝盘中心且在导丝盘轴向上取向，其中该导丝盘驱动马达的转子固定在该驱动轴的周面部上，导丝盘还具有与驱动轴连接的导丝盘罩、被导丝盘罩包围的导丝盘罩加热器和至少一个冷却器，其中该导丝盘驱动马达的和马达支承件的至少一部分和冷却器的至少一条流道布置在导丝盘的其中也设有导丝盘罩加热器的被导丝盘罩包围的部分的局部内。
[0015]优选地，整个导丝盘驱动马达布置在被冷却器的至少一条流道冷却的、被导丝盘罩包围的且也设有导丝盘罩加热器的导丝盘部分中。
[0016]本专利技术背离现有技术，始终在尝试尽量远离导丝盘罩加热器地布置导丝盘驱动马达以避免在运行中本来就因导丝盘罩加热器被强烈加热的导丝盘驱动马达的附加变热。完全不同于现有技术，在本专利技术的导丝盘中，导丝盘驱动马达的至少一部分、优选整个导丝盘驱动马达甚至布置在被导丝盘罩加热器加热的导丝盘部分中。
[0017]因此，导丝盘驱动马达不再像在现有技术中那样设置在包围导丝盘罩加热器的导丝盘罩的一端。取而代之，因根据本专利技术将导丝盘驱动马达布置在导丝盘罩和导丝盘罩加热器内而节省地方。单独的空间例如可以在安放面有限的情况下被用于导丝盘的总长度缩短，也可以在安放面相同的情况下被用于增大导丝盘的有效面积。
[0018]在根据本专利技术的导丝盘中，马达冷却器通过具有至少一个流道的流体冷却器实现，流体冷却器在导丝盘驱动马达与导丝盘罩加热器之间延伸。流体冷却器尤其造成导丝盘驱动马达的废热被散走，因为它与之空间紧邻布置。在此，一条流道或多条流道可以形成在承载件材料中。
[0019]流体冷却器还从马达支承件和优选从导丝盘的测量值传输机构散走热。在本专利技术中，它是统一的温度控制系统，其延伸经过导丝盘驱动马达、马达支承件和优选该导丝盘的测量值传输机构并且位于导丝盘罩和导丝盘罩加热器内的一个区域中。
[0020]如此设计根据本专利技术的导丝盘，即，用于导丝盘驱动马达的支承也设置在被导丝盘罩包围的导丝盘部分内，即在负荷在此出现在导丝盘上的部分中。因此不存在增大所造成的作用于支承的力的杠杆臂。在此，在本专利技术中，马达支承件同时用作导丝盘罩支承。
[0021]在本专利技术的导丝盘的一个优选设计中，所述导丝盘驱动马达的至少一部分和所述马达支承件的至少一部分安置在承载件内腔中，其中所述至少一个流道在导丝盘驱动马达与导丝盘罩加热器之间延伸经过承载件的材料。
[0022]因为根据本专利技术该导丝盘驱动马达位于导丝盘的、导丝盘罩加热器也位于此的部分中，故在本专利技术的、导丝盘驱动马达位于承载件内腔中的实施方式中，导丝盘罩加热器布置在承载件的至少一个局部周围。该承载件的局部至少部分将导丝盘驱动马达与导丝盘罩加热器的热辐射屏蔽开。
[0023]该承载件形成用于流体冷却器的稳定容座并因此在实体和热学方面将导丝盘驱动马达与导丝盘罩加热器分隔开。
[0024]所述至少一个流道在此可以如此集成在承载件内，使得流体冷却器至少延伸经过承载件的长度，从而通过导丝盘驱动马达的相同流体冷却器来冷却马达和导丝盘罩支承、相应密封件以及导丝盘的测量值传输机构。
[0025]该承载件不转动。在承载件的内腔中，可以有利地将连接电线引导至导丝盘驱动
马达。在承载件内可以良好地安装导丝盘驱动马达的定子。即，导丝盘驱动马达的位置可以被良好固定。另外，承载件提供导丝盘的附加稳定化以及导丝盘驱动马达和马达支承件的保护。所述布置还节省空间。
[0026]优选地，该承载件设计成旋转对称。于是，在承载件的圆柱形内腔中良好地安装所述导丝盘驱动马达和马达支承件。承载件的旋转对称形状适配于导丝盘的形状。但承载件可以在本专利技术的其它实施方式中例如设计成板状或隆起状。
[0027]该承载件可以设计成一体式或由多个层和/或部件构成。
[0028]在本专利技术的一个有利实施方式中，冷却器具有盘旋管，其具有并排布置的用于冷却流体的进流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种导丝盘(1)，所述导丝盘(1)具有导丝盘驱动马达(2)、马达支承件(4)、以可转动的方式安装的驱动轴(5)，所述驱动轴(5)被所述导丝盘驱动马达(2)驱动或能被驱动并且被安置在所述导丝盘(1)的中心并在所述导丝盘(1)的轴向上取向，其中，所述导丝盘驱动马达(2)的转子(21)被固定在所述驱动轴(5)的周向部上，所述导丝盘还具有与所述驱动轴(5)连接的导丝盘罩(7)、被所述导丝盘罩(7)包围的导丝盘罩加热器(8)和至少一个冷却器，其特征是，所述导丝盘驱动马达(2)的和所述马达支承件(4)的至少一部分和所述冷却器的至少一条流道被布置在所述导丝盘(1)的被所述导丝盘罩(7)包围的部分(B)的局部(C)中，在所述局部(C)中也设有所述导丝盘罩加热器(8)。2.根据权利要求1所述的导丝盘，其特征是，所述导丝盘驱动马达(2)的和所述马达支承件(4)的至少一部分被布置在承载件(9)的内腔中，并且所述至少一个流道在所述导丝盘驱动马达(2)与所述导丝盘罩加热器(8)之间延伸经过所述承载件(9)的材料。3.根据前述权利要求中任一项所述的导丝盘，其特征是，所述冷却器具有盘旋管，所述盘旋管具有并排布置的用于冷却流体的进流口(31)和回流口(32)。4.根据权利要求3所述的导丝盘，其特征是，所述进流口(31)和所述回流口(32)在相同的圆柱形平面内并排位于所述承载件(9)的材料中和/...
【专利技术属性】
技术研发人员：M，
申请(专利权)人：STC纺织公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。