偏振板、偏振板组和图像显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种偏振板，所述偏振板在端部附近形成有通孔，并且显著抑制了通孔周边的裂纹。本发明专利技术的偏振板具有偏振器、粘合剂层和配置在偏振器的至少一侧的保护层。偏振板具有矩形形状，并且形成有通孔。偏振器的厚度为10μm～20μm。在将偏振板通过粘合剂层贴合在玻璃板上的状态下供于如下的热冲击试验后，在通孔部分处的偏振板的偏移量大于160μm，所述热冲击试验为将在

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】偏振板、偏振板组和图像显示装置


[0001]本专利技术涉及偏振板、偏振板组和图像显示装置。

技术介绍

[0002]在手机、笔记本电脑等的图像显示装置中，为了实现图像显示和/或提高该图像显示的性能而广泛使用偏振板。近年来，由于智能手机、触控面板式的信息处理装置的迅速普及，广泛利用搭载有摄像头的图像显示装置。与此对应，也在广泛利用在与摄像头部分对应的位置具有通孔的偏振板。在具有这样的通孔的偏振板中，在通孔或其附近存在各种研究事项。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：国际公开第2017/047510号

技术实现思路

[0006]专利技术所要解决的问题
[0007]本专利技术是为了解决上述以往的课题而完成的，其主要目的在于提供一种偏振板，所述偏振板在端部附近形成有通孔，并且显著抑制了通孔周边的裂纹。
[0008]用于解决问题的手段
[0009]本专利技术的实施方式的偏振板具有偏振器、粘合剂层和配置在该偏振器的至少一侧的保护层。该偏振板具有矩形形状，并且形成有通孔。该偏振器的厚度为10μm～20μm。在将该偏振板通过该粘合剂层贴合在玻璃板上的状态下供于如下的热冲击试验后，在该通孔部分处的该偏振板的偏移量大于160μm，所述热冲击试验为将在
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40℃下保持30分钟、然后在85℃下保持30分钟的操作重复进行100次循环的试验。该通孔的直径为3mm～5mm，并且该通孔形成在距长边11mm以内且距短边3mm以内的位置处、或者形成在距长边3mm以内且距短边11mm以内的位置处、或者形成在距长边7mm以内且距短边5mm以内的位置处。
[0010]在一个实施方式中，所述偏振板中形成有两个所述通孔，并且该通孔均形成在距长边11mm以内且距短边3mm以内的位置处、或者均形成在距长边3mm以内且距短边11mm以内的位置处、或者均形成在距长边7mm以内且距短边5mm以内的位置处。
[0011]在一个实施方式中，所述偏振器的吸收轴沿短边方向延伸。在另一个实施方式中，所述偏振器的吸收轴沿长边方向延伸。
[0012]本专利技术的另一个偏振板中，通孔的直径小于3mm，并且该通孔形成在距长边11mm以内且距短边3mm以内的位置处、或者形成在距长边3mm以内且距短边11mm以内的位置处。该偏振板的偏振器的吸收轴沿短边方向延伸。
[0013]本专利技术的又一个偏振板中，通孔的直径小于3mm，并且该通孔形成在距长边5mm以内且距短边3mm以内的位置处、或者形成在距长边3mm以内且距短边5mm以内的位置处。该偏振板的偏振器的吸收轴沿长边方向延伸。
[0014]根据本专利技术的另一方面，提供一种偏振板组。该偏振板组包含上述偏振器的吸收轴沿短边方向延伸的偏振板和上述偏振器的吸收轴沿长边方向延伸的偏振板，并且各偏振板的通孔形成在相互对应的位置处。
[0015]本专利技术的另一种偏振板组包含上述另一个偏振板和上述又一个偏振板，并且各偏振板的通孔形成在距长边5mm以内且距短边3mm以内并且相互对应的位置处、或者形成在距长边3mm以内且距短边5mm以内并且相互对应的位置处。
[0016]根据本专利技术的另一方面，提供一种图像显示装置。该图像显示装置包含图像显示单元和上述偏振板。
[0017]本专利技术的另一种图像显示装置包含图像显示单元和上述偏振板组。该偏振板组中的一个偏振板配置在该图像显示单元的可视侧，并且该偏振板组中的另一个偏振板配置在该图像显示单元的背面侧。
[0018]专利技术效果
[0019]根据本专利技术的实施方式，在端部附近形成有通孔的偏振板中，通过组合优化通孔的直径、通孔的形成位置和热冲击试验后在通孔部分处的偏振板的偏移量(实质上为粘合剂层的偏移量)，能够实现显著抑制了通孔周边的裂纹的偏振板。
附图说明
[0020]图1A为说明本专利技术的一个实施方式的偏振板的示意性平面图。
[0021]图1B为说明本专利技术的实施方式的偏振板中的通孔的形成位置的示意图。
[0022]图1C为说明在本专利技术的实施方式的偏振板中形成有多个通孔的方式的示意性平面图。
[0023]图2为图1的偏振板的沿II
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II线的示意性剖视图。
[0024]图3为说明本专利技术的实施方式的偏振板中的在通孔部分处的偏移的主要部分放大剖视图。
具体实施方式
[0025]以下，参照附图对本专利技术的具体实施方式进行说明，但本专利技术不限于这些实施方式。需要说明的是，为了便于观察而示意性地表示附图，此外，附图中的长度、宽度、厚度等的比例以及角度等与实际不同。
[0026]A.偏振板
[0027]A
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1.偏振板的整体构成
[0028]图1A为说明本专利技术的一个实施方式的偏振板的示意性平面图；图2为图1A的偏振板的沿II
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II线的示意性剖视图。图示的例子的偏振板100具有偏振器11、配置在偏振器11的一侧的保护层(以下有时称为外侧保护层)12、配置在偏振器11的另一侧的保护层(以下有时称为内侧保护层)13、和粘合剂层20。根据目的和所期望的构成等，可以省略外侧保护层12或内侧保护层13中的任意一者。在本专利技术的实施方式中，偏振器11的厚度为10μm～20μm，优选为10μm～15μm。
[0029]偏振板100代表性地具有如图1A所示的矩形形状。在本说明书中称为“矩形形状”时，还包括如图1A所示通过对各顶点进行倒角而得到的R形状等包含异形加工部分的形状。
[0030]在本专利技术的实施方式中，在偏振板100中形成有通孔30。通过形成通孔，例如在图像显示装置内置摄像头的情况下，能够防止对该摄像头性能产生不良影响。通孔30代表性地形成在偏振板的端部或其附近，优选如图示的例子所示形成在角部。通过在偏振板的端部或其附近形成通孔，在将偏振板应用于图像显示装置中的情况下，能够将对图像显示的影响降低至最小限度。通孔30的俯视形状可以根据目的和图像显示装置的所期望的构成而采用任意适当的形状。作为代表例，可以列举如图示的例子所示的近似圆形。通孔例如可以通过激光加工、利用立铣刀的切削加工、利用汤姆逊刀或Pinnacle(注册商标)刀的冲裁加工等各种方法形成。
[0031]在一个实施方式中，通孔的直径代表性地为3μm～5μm。在这种情况下，偏振器11的吸收轴可以沿长边方向延伸，也可以沿短边方向延伸。即，如果通孔的直径在这样的范围内，则无论偏振器的吸收轴方向沿哪个方向延伸，都能够显著抑制通孔周边的裂纹。在本实施方式中，通孔30形成在距长边11mm以内且距短边3mm以内的位置处、或者形成在距长边3mm以内且距短边11mm以内的位置处、或者形成在距长边7mm以内且距短边5mm以内的位置处。通孔优选形成在距长边7mm以内且距短边3mm以内的位置处、或者形成在距长边3mm以内且距短边5mm以内的位置处；更优选形成在距长边5mm以内且距短边3mm以内的位置处；进一步优选形成在距长边3m本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种偏振板，所述偏振板为具有偏振器、粘合剂层和配置在该偏振器的至少一侧的保护层，并且形成有通孔的矩形形状的偏振板，其中，该偏振器的厚度为10μm～20μm，在将该偏振板通过该粘合剂层贴合在玻璃板上的状态下供于如下的热冲击试验后，在该通孔部分处的该偏振板的偏移量大于160μm，所述热冲击试验为将在
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40℃下保持30分钟、然后在85℃下保持30分钟的操作重复进行100次循环的试验，该通孔的直径为3mm～5mm，并且该通孔形成在距长边11mm以内且距短边3mm以内的位置处、或者形成在距长边3mm以内且距短边11mm以内的位置处、或者形成在距长边7mm以内且距短边5mm以内的位置处。2.如权利要求1所述的偏振板，其中，所述偏振板中形成有两个所述通孔，并且该通孔均形成在距长边11mm以内且距短边3mm以内的位置处、或者均形成在距长边3mm以内且距短边11mm以内的位置处、或者均形成在距长边7mm以内且距短边5mm以内的位置处。3.如权利要求1或2所述的偏振板，其中，所述偏振器的吸收轴沿短边方向延伸。4.如权利要求1或2所述的偏振板，其中，所述偏振器的吸收轴沿长边方向延伸。5.一种偏振板，所述偏振板为具有偏振器、粘合剂层和配置在该偏振器的至少一侧的保护层，并且形成有通孔的矩形形状的偏振板，其中，该偏振器的厚度为10μm～20μm，该偏振器的吸收轴沿短边方向延伸，在将该偏振板通过该粘合剂层贴合在玻璃板上的状态下供于如下的热冲击试验后，在该通孔部分处的该偏振板的偏移量大于160μm，所述热冲击试验为将在
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40℃下保持30分钟、然后在85℃下保持30分钟的操作重复进行100...

【专利技术属性】
技术研发人员：品川玲子，森本刚司，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：