一种人工分选平台制造技术

本申请公开了一种人工分选平台，涉及分选平台的技术领域，为了改善分选工作人员的分选效率较低以及产品出现漏检的现象，其包括传送带、平台基座以及废料框，平台基座为长方体结构且传送带设置于平台基座上，所述废料框设于平台基座的两侧，还包括挡料装置，所述挡料装置包括挡料板、挡料软片以及支撑杆，所述支撑杆与平台基座连接，所述挡料板与支撑杆连接，所述挡料板和挡料软片固定连接且位于平台基座的上方，所述挡料软片与传送带之间存在有大于一个产品高度且小于两个产品高度的间距。本申请能够提高人工分选工作人员的分选效率并保证产品的检验效果。保证产品的检验效果。保证产品的检验效果。

A manual sorting platform

【技术实现步骤摘要】
一种人工分选平台


[0001]本申请涉及分选平台的
，尤其是涉及一种人工分选平台。

技术介绍

[0002]目前大多数食品生产线上都设有人工分选平台，人工对生产线上的食品进行检验，挑选出不符合食品要求的产品并移除。
[0003]现有的人工分选平台如附图1中所示，其包括传送带1、平台基座2以及废料框3。传送带1设置于平台基座2上，且于平台基座2内部设置有驱动传送带1进行运送的驱动装置，废料框3放置于平台基座2的两侧，产品通过传送带1运输，分选人员对传送带1上的产品进行分选并将不合格的产品挑选出来放至废料框3中。
[0004]针对上述中的相关技术，申请人发现，生产线运作过程中经常出现产品数量过多导致产品堆叠运输的情况。这种情况下，位于底部的产品将会被覆盖，分选工作人员需先将产品平铺均匀方可开始进行分选。这就降低了分选工作人员的分选效率，甚至会导致产品漏检的情况发生。

技术实现思路

[0005]为了改善分选工作人员的分选效率较低以及产品出现漏检的现象，本申请提供一种人工分选平台。
[0006]本申请提供一种人工分选平台，采用如下的技术方案：
[0007]一种人工分选平台，包括传送带、平台基座以及废料框，平台基座为长方体结构且传送带设置于平台基座上，所述废料框设于平台基座的两侧，其特征在于：还包括挡料装置，所述挡料装置包括挡料板、挡料软片以及支撑杆，所述支撑杆与平台基座连接，所述挡料板与支撑杆连接，所述挡料板和挡料软片固定连接且位于平台基座的上方，所述挡料软片与传送带之间存在有大于一个产品高度且小于两个产品高度的间距。
[0008]通过采用上述技术方案，能够通过控制挡料装置让挡料软片与传送带上的产品发生接触，实现挡料和限高通过的效果。
[0009]可选的，所述挡料板与挡料软片都为长方形板，所述挡料板与挡料软片沿宽度方向竖直放置且与传送带的带面垂直，所述挡料板靠近传送带的一端设有安装槽，所述挡料软片的长度与安装槽的长度相同，所述挡料软片的厚度与安装槽的深度相同，所述挡料软片与挡料板上的安装槽配合且通过螺纹连接固定。
[0010]通过采用上述技术方案，挡料板与挡料软片为可拆卸结构，同时挡料板上还设有供挡料软片固定安装的安装槽，方便挡料板与挡料软片的拆装和更换。
[0011]可选的，所述挡料软片靠近传送带的一端设有条带，所述条带长度小于挡料软片与挡料板螺纹连接后露出挡料板的宽度。
[0012]通过采用上述技术方案，能够减少挡料过程中传送带上的产品与挡料软片接触而发生的产品卡死的情况发生。
[0013]可选的，所述支撑杆远离平台基座的一端为横截面为正方形的长方体外形，所述支撑杆沿长度方向开设有长条形槽，所述长条形槽贯穿支撑杆的顶面以及一侧面，所述长条形槽的长度小于支撑杆竖直方向的长度，所述挡料板安装于长条形槽内，所述挡料板沿长条形槽开设方向插入且在长条形槽中沿竖直方向移动。
[0014]通过采用上述技术方案，可以通过挡料板在长条形槽中移动来控制挡料软片的条带与传送带之间的距离，实现可调控的挡料和限高通过，且挡料软片具有一定的弹性，减少因为碰撞而对产品造成损坏的可能性。
[0015]可选的，所述挡料板安装于长条形槽中的一侧上开设有孔，所述支撑杆的两侧开设有贯穿支撑杆的长孔，所述长孔的长度大于挡料板的宽度，所述支撑杆于长孔内设有供挡料板在支撑杆的长条形槽中固定位置的螺杆以及螺母。
[0016]通过采用上述技术方案，可以通过紧固支撑杆的长孔中的螺杆对挡料板在支撑杆的长条形槽中移动的位置，从而固定挡料软片的片状与传送带之间的距离，控制传送带上能够稳定持续地通过一定高度的产品，同时实现挡料和限高通过的效果。
[0017]可选的，所述长孔对挡料板在支撑杆的长条形槽中沿竖直方向的移动提供限位，所述挡料板与长条形槽的底部相抵时挡料软片与传送带之间的最小距离能且仅能供一个产品通过。
[0018]通过采用上述技术方案，可以防止在调整挡料软片高度时挡料软片与传送带发生接触从而导致挡料软片磨损甚至损坏，同时挡料板的高度满足绝大部分规格的香菇通过，方便挡料装置的使用。
[0019]可选的，所述支撑杆与平台基座转动连接，所述平台基座上设有凸块，所述凸块包括第一凸块以及第二凸块，所述第一凸块与支撑杆同侧，所述第二凸块设于支撑杆对面一侧的平台基座上，所述支撑杆转动时挡料板远离支撑杆的一端分别与第一凸块以及第二凸块相抵，所述挡料板与第一凸块相抵时挡料板与传送带运动方向平行且第一凸块位于挡料板远离传送带的一侧，所述挡料板与第二凸块相抵时挡料板与传送带运动方向垂直且第二凸块位于挡料板远离传送带入口方向的一侧，所述第一凸块以及第二凸块限制挡料板的转动角度为0
°‑
90
°
。
[0020]通过采用上述技术方案，工作人员可以随时根据传送带的运输情况进行挡料，只需转动挡料板即可完成挡料板的取出和收回，使挡料装置的操作更加方便快捷。同时平台基座上的凸块对挡料板起限位作用，防止工作人员转动挡料板时转动过度。同时可以防止挡料板在挡料过程中产品与挡料软片的片状接触产生的力使挡料板发生转动，提升了挡料的效果。
[0021]可选的，所述支撑杆、第一凸块以及第二凸块设于平台基座上同一侧的相邻两个废料框之间。
[0022]通过采用上述技术方案，能够防止挡料板转动过程中与废料框发生干涉，同时可以防止挡料装置以及凸块对工作人员的分选工作带来不便。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1.传送带上运输的产品数量过多时，工作人员只需转动挡料板即可对传送带上的产品的通过量进行调控，无需进行挡料时只需转动挡料板即可收回，操作方便快捷；
[0025]2.通过调整支撑杆的长孔上的螺杆的位置即可调整挡料时挡料软片的片状与传
送带之间的距离，从而控制传送带上运输通过的产品的高度，方便工作人员根据情况灵活操作。
附图说明
[0026]图1是现有的一种人工分选平台的结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例中一种人工分选平台的结构示意图；
[0028]图3是本申请实施例中挡料装置的爆炸图；
[0029]图4是本申请实施例中挡料板与凸块的位置关系示意图；
[0030]附图标记说明：1、传送带；2、平台基座；3、废料框；4、挡料装置；41、挡料板；411、台阶；42、挡料软片；421、条带；43、支撑杆；431、长条形槽；432、长孔；433、转动连接装置；5、凸块；51、第一凸块；52、第二凸块。
具体实施方式
[0031]以下结合附图2
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种人工分选平台。
[0033]参照图2，人工分选平台包括传送带1、平台基座2、废料框3以及挡料装置4。平台基座2外形呈长方体，传送带1设置于平台基座2上且传送带1内部设有让传送带1进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人工分选平台，包括传送带（1）、平台基座（2）以及废料框（3），平台基座（2）为长方体结构且传送带（1）设置于平台基座（2）上，所述废料框（3）设于平台基座（2）的两侧，其特征在于：还包括挡料装置（4），所述挡料装置（4）包括挡料板（41）、挡料软片（42）以及支撑杆（43），所述支撑杆（43）与平台基座（2）连接，所述挡料板（41）与支撑杆（43）连接，所述挡料板（41）和挡料软片（42）固定连接且位于平台基座（2）的上方，所述挡料软片（42）与传送带（1）之间存在有大于一个产品高度且小于两个产品高度的间距。2.根据权利要求1所述的一种人工分选平台，其特征在于：所述挡料板（41）与挡料软片（42）都为长方形板，所述挡料板（41）与挡料软片（42）沿宽度方向竖直放置且与传送带（1）的带面垂直，所述挡料板（41）靠近传送带（1）的一端设有安装槽，所述挡料软片（42）的长度与安装槽的长度相同，所述挡料软片（42）的厚度与安装槽的深度相同，所述挡料软片（42）与挡料板（41）上的安装槽配合且通过螺纹连接固定。3.根据权利要求2所述的一种人工分选平台，其特征在于：所述挡料软片（42）靠近传送带（1）的一端设有条带（421），所述条带（421）长度小于挡料软片（42）与挡料板（41）螺纹连接后露出挡料板（41）的宽度。4.根据权利要求1所述的一种人工分选平台，其特征在于：所述支撑杆（43）远离平台基座（2）的一端为横截面为正方形的长方体外形，所述支撑杆（43）沿长度方向开设有长条形槽（431），所述长条形槽（431）贯穿支撑杆（43）的顶面以及一侧面，所述长条形槽（431）的长度小于支撑杆（43）竖直方向的长度，所述挡料板（41）安装于长条形槽（431）内，所述挡料板（41）沿长条形槽（431）开设方向插入且在长条形槽（431）中沿竖直方向移动。5.根据权利要求4所述的一种人工分...

【专利技术属性】
技术研发人员：林潇，林勤，
申请(专利权)人：真之味食品福建有限公司，
类型：新型
国别省市：