一种交联聚乙烯绝缘阻燃电力电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种交联聚乙烯绝缘阻燃电力电缆，包括缆芯和依次包覆在缆芯外的内阻燃绕包层、内衬层、缓冲层、阻燃填充层、外阻燃绕包层、铠装层和护套层；缆芯包括加强芯、设置在加强芯外周的四个隔板、设置在隔板顶端的承压弧棱、设置在相邻两个隔板之间的线芯、设置在相邻两个承压弧棱之间的承压弧板和设置在线芯和承压弧棱之间的缓冲芯，线芯的截面呈扇形，线芯包括铜导体和包覆在所述铜导体外的绝缘层；缓冲层的内壁上间隔设置有缓冲弧槽，缓冲层的外部间隔设置有凹槽，凹槽内设置有抗压芯。本实用新型专利技术针对现有电力电缆阻燃性能差、抗压性能差的问题进行改进，本实用新型专利技术具有阻燃性能好、结构强度高、抗压性能好等优点。抗压性能好等优点。抗压性能好等优点。

A cross-linked polyethylene insulated flame-retardant power cable

【技术实现步骤摘要】
一种交联聚乙烯绝缘阻燃电力电缆


[0001]本技术涉及电力电缆
，尤其涉及一种交联聚乙烯绝缘阻燃电力电缆。

技术介绍

[0002]电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。在电力线路中，电缆所占比重正逐渐增加。电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，包括1
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500KV以及以上各种电压等级，各种绝缘的电力电缆。
[0003]现有技术中，电力电缆在阻燃和抗压性能上均存在不足，电力电缆难以在明火的环境下长期稳定的工作，当电力电缆受到外力的挤压时容易出现变形、破损和断裂的现象，电力电缆的使用寿命低。
[0004]针对以上技术问题，本技术公开了一种交联聚乙烯绝缘阻燃电力电缆，本技术具有提高电力电缆的阻燃性能、提高电力电缆的抗压性能、延长电力电缆的使用寿命等优点。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种交联聚乙烯绝缘阻燃电力电缆，以解决现有技术中电力电缆在阻燃和抗压性能上均存在不足，电力电缆难以在明火的环境下长期稳定的工作，当电力电缆受到外力的挤压时容易出现变形、破损和断裂的现象，电力电缆的使用寿命低等技术问题，本技术具有提高电力电缆的阻燃性能、提高电力电缆的抗压性能、延长电力电缆的使用寿命等优点。
[0006]本技术通过以下技术方案实现：本技术公开了一种交联聚乙烯绝缘阻燃电力电缆，包括缆芯和依次包覆在缆芯外的内阻燃绕包层、内衬层、缓冲层、阻燃填充层、外阻燃绕包层、铠装层和护套层；缆芯的截面呈圆形，缆芯包括位于中央的加强芯、等间隔且垂直设置在加强芯外周的四个隔板、分别设置在隔板顶端的承压弧棱、分别设置在相邻两个隔板之间的线芯、设置在相邻两个承压弧棱之间的承压弧板和设置在线芯和承压弧板之间的缓冲芯，线芯的截面呈扇形，线芯包括铜导体和包覆在铜导体外的绝缘层，承压弧棱顶部的两侧均设置有容置槽，承压弧板的两端分别卡合在相邻两个承压弧棱顶部的容置槽内，缓冲芯的中部设置有缓冲孔，缓冲芯与缓冲层均采用TPU弹性体材料制成，承压弧板的内壁上间隔设置有凸棱，凸棱与缓冲孔交替间隔设置，缓冲芯的外壁上与凸棱位置对应设置有棱槽，凸棱卡合在棱槽内；缓冲层的内壁上间隔设置有缓冲弧槽，缓冲层的外部间隔设置有凹槽，凹槽内设置有抗压芯，加强芯、隔板、承压弧棱、承压弧板与抗压芯均采用尼龙材料制成。
[0007]优选的，为了提升电力电缆的阻燃性能，阻燃填充层由氢氧化铝和氢氧化镁混合填充，阻燃填充层内间隔嵌设有抗拉芯，抗拉芯为芳纶纤维绳。
[0008]优选的，为了提升电力电缆的抗压性能，抗压芯的截面呈椭圆形，并且截面呈椭圆形的抗压芯的长轴位于缆芯的径向方向上。
[0009]优选的，为了提高电力电缆的抗压性能，隔板顶部的两侧与承压弧棱之间均设置有加强棱。
[0010]优选的，为了提高电力电缆的阻燃性能，内阻燃绕包层与外阻燃绕包层均由阻燃带绕包而成。
[0011]优选的，为了提高电力电缆内部结构的密实性，提高电力电缆的结构强度，内衬层由PVC带绕包而成。
[0012]优选的，为了提升电力电缆的抗压性能，铠装层由镀锌钢带绕包而成。
[0013]优选的，为了提高电力电缆的阻燃性能，护套层由阻燃聚氯乙烯材料制成。
[0014]本技术具有以下优点：
[0015](1)本技术中，缆芯外设置有内阻燃绕包层、阻燃填充层和外阻燃绕包层，通过多层阻燃结构提升电力电缆的阻燃性能；
[0016](2)本技术通过加强芯、隔板、承压弧棱和承压弧板的设置进行很好的承压，避免外力直接传递到线芯上，造成线芯变形、破损的现象，缓冲芯和缓冲层的设置可以很好的对外力进行缓冲，抗压芯的设置，可以进一步提升电力电缆的结构强度和抗压性能；
[0017](3)本技术中，阻燃填充层内的抗拉芯的设置，提升电力电缆的抗拉性能。
附图说明
[0018]图1为本技术截面图；
[0019]图2为承压弧棱截面图；
[0020]图3为缓冲芯截面图；
[0021]图4为缓冲层截面图。
[0022]图中：1、缆芯；11、加强芯；12、隔板；13、承压弧棱；14、线芯；141、铜导体；142、绝缘层；15、承压弧板；16、缓冲芯；2、内阻燃绕包层；3、内衬层；4、缓冲层；41、缓冲弧槽；42、凹槽；5、阻燃填充层；51、抗拉芯；6、外阻燃绕包层；7、铠装层；8、护套层；9、加强棱；10、容置槽；100、缓冲孔；110、凸棱；120、棱槽；130、抗压芯。
具体实施方式
[0023]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0024]实施例1
[0025]实施例1公开了一种交联聚乙烯绝缘阻燃电力电缆，如图1所示，包括缆芯1和依次包覆在缆芯1外的内阻燃绕包层2、内衬层3、缓冲层4、阻燃填充层5、外阻燃绕包层6、铠装层7和护套层8，内阻燃绕包层2与外阻燃绕包层6均由阻燃带绕包而成，内衬层3由PVC带绕包而成，铠装层7由镀锌钢带绕包而成，护套层8由阻燃聚氯乙烯材料制成；
[0026]如图1所示，缆芯1的截面呈圆形，缆芯1包括位于中央的加强芯11、等间隔且垂直设置在加强芯11外周的四个隔板12、分别设置在隔板12顶端的承压弧棱13、分别设置在相
邻两个隔板12之间的线芯14、设置在相邻两个承压弧棱13之间的承压弧板15和设置在线芯14和承压弧板15之间的缓冲芯16，隔板12顶部的两侧与承压弧棱13之间均设置有加强棱9，线芯14的截面呈扇形，线芯14包括铜导体141和包覆在铜导体141外的绝缘层142；如图1和图2所示，承压弧棱13顶部的两侧均设置有容置槽10，承压弧板15的两端分别卡合在相邻两个承压弧棱13顶部的容置槽10内，如图1和图3所示，缓冲芯16的中部设置有缓冲孔100，缓冲芯16与缓冲层4均采用TPU弹性体材料制成，承压弧板15的内壁上间隔设置有凸棱110，凸棱110与缓冲孔100交替间隔设置，缓冲芯16的外壁上与凸棱110位置对应设置有棱槽120，凸棱110卡合在棱槽120内；
[0027]如图1和图4所示，缓冲层4的内壁上间隔设置有缓冲弧槽41，缓冲层4的外部间隔设置有凹槽42，凹槽42内设置有抗压芯130，抗压芯130的截面呈椭圆形，并且截面呈椭圆形的抗压芯130的长轴位于缆芯1的径向方向上，加强芯11、隔板12、承压弧棱13、承压弧板15与抗压芯130均采用尼龙材料制成
[0028]如图1所示，阻燃填充层5由氢氧化铝和氢氧化镁混合填充，阻燃填充层5内间隔嵌设有抗拉芯51，抗拉芯51为芳纶纤维绳。
[0029]本技术的原理如下：本技术中，在缆芯1的外部设置有内阻燃绕包层2、阻燃填本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交联聚乙烯绝缘阻燃电力电缆，其特征在于，包括缆芯和依次包覆在所述缆芯外的内阻燃绕包层、内衬层、缓冲层、阻燃填充层、外阻燃绕包层、铠装层和护套层；所述缆芯的截面呈圆形，所述缆芯包括位于中央的加强芯、等间隔且垂直设置在所述加强芯外周的四个隔板、分别设置在所述隔板顶端的承压弧棱、分别设置在相邻两个所述隔板之间的线芯、设置在相邻两个所述承压弧棱之间的承压弧板和设置在所述线芯和所述承压弧板之间的缓冲芯，所述线芯的截面呈扇形，所述线芯包括铜导体和包覆在所述铜导体外的绝缘层，所述承压弧棱顶部的两侧均设置有容置槽，所述承压弧板的两端分别卡合在相邻两个所述承压弧棱顶部的所述容置槽内，所述缓冲芯的中部设置有缓冲孔，所述缓冲芯与所述缓冲层均采用TPU弹性体材料制成，所述承压弧板的内壁上间隔设置有凸棱，凸棱与缓冲孔交替间隔设置，所述缓冲芯的外壁上与所述凸棱位置对应设置有棱槽，所述凸棱卡合在所述棱槽内；所述缓冲层的内壁上间隔设置有缓冲弧槽，所述缓冲层的外部间隔设置有凹槽，所述凹槽内设置有抗压芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：何忠东，王影，刘登瑞，金鑫，邓标，李俊，肖张军，
申请(专利权)人：安徽新亚特电缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：