流化床反应器制造技术

本发明专利技术涉及一种流化床反应器。该流化床反应器包括：流化床反应器，其中设置有催化剂床；集尘器，设置在流化床反应器的上部并且收集朝向流化床反应器的上部排出的气体中的催化剂颗粒；以及过滤部，设置在集尘器与催化剂床之间的区域中，其中，过滤部包括过滤网和耦接到过滤网的多个锥形盖。过滤网的多个锥形盖。过滤网的多个锥形盖。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】流化床反应器
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求于2019年9月24日提交的韩国专利申请第10
‑
2019
‑
0117211号的优先权的权益，其全部公开内容作为说明书的一部分并入本文。


[0003]本专利技术涉及一种流化床反应器，更具体地，涉及一种包括用于收集细催化剂颗粒的过滤部的流化床反应器。

技术介绍

[0004]流化床反应器已经用于各种工业反应。例如，已经在工业上通过诸如丙烯的烃的氨氧化来生产诸如丙烯腈的腈化合物。作为生产腈化合物的方法，通常已知在金属氧化物催化剂的存在下进行气相氨氧化反应的方法。关于气相氨氧化反应，可以将作为原料的烃、氨和诸如空气的含氧气体放入到反应器中，以在金属氧化物催化剂的存在下进行氨氧化反应，从而生产腈化合物。
[0005]在流化床反应器中，催化剂床被填充催化剂，并且在下部喷射诸如丙烯、氨、空气和氧气的气体，喷射的气态成分在通过催化剂床的同时进行氨氧化反应，并且包含通过氨氧化反应得到的产物的流作为朝向流化床反应器的上部排出的流被排出。
[0006]在此，当包含产物的流朝向流化床反应器的上部排出时，由于上升到流化床反应器的上部的流的线速度高，因此诸如大量的细粉尘的细催化剂颗粒与向上上升的流一起朝向流化床反应器的上部被排出。
[0007]为了防止这种问题，在流化床反应器中安装集尘器以收集细催化剂颗粒，并且包含所收集的颗粒的流经由浸入管(dipleg)被再次供应给催化剂床。
[0008]然而，由于被再次供应给催化剂床的流除了细催化剂颗粒之外还包含产物，因此由于产物而形成焦炭，这是有问题的。另外，所收集的催化剂不进行氨氧化反应，而保持在还原状态，这引起产物的产率的降低。

技术实现思路

[0009]技术问题
[0010]本专利技术是为了解决
技术介绍
中提及的问题而做出的，可以提供一种流化床反应器，其通过使细催化剂颗粒的损失最小化并增大催化活性来提高产物的产率。
[0011]即，本专利技术的目的是通过在流化床反应器中设置的集尘器的下方设置过滤部，来减少朝向流化床反应器的上部逸出的细催化剂颗粒并防止由于产物而形成焦炭。
[0012]技术方案
[0013]根据用于解决上述问题的本专利技术的实施方式，本专利技术提供一种流化床反应器，包括：流化床反应器，在所述流化床反应器中设置有催化剂床；集尘器，所述集尘器设置在流化床反应器的上部并且收集朝向流化床反应器的上部排出的气体中的催化剂颗粒；以及过
滤部，所述过滤部设置在集尘器与催化剂床之间的区域中，其中，所述过滤部包括过滤网和耦接到过滤网的多个锥形盖。
[0014]有益效果
[0015]根据本专利技术的流化床反应器可以包括设置在集尘器的下方的过滤部，以有效地收集朝向流化床反应器的上部逸出的细催化剂颗粒，并且根据本专利技术的流化床反应器可以将收集的细催化剂颗粒再次供应给催化剂床，以提高催化剂活性和产物的产率。
[0016]另外，根据本专利技术，过滤部安装在集尘器的下方，使得可以使对从流化床反应器的下部向过滤器的上部移动的流的行动的影响最小化，并且使朝向上部排出的细催化剂颗粒最小化。
[0017]根据本专利技术，由集尘器收集的细催化剂颗粒的量和产物的量减少，以使从集尘器再次供应给催化剂层的流的量最小化，从而抑制焦炭的形成。
附图说明
[0018]图1是示出根据实施例的流化床反应器的结构的示意图。
[0019]图2是示出根据实施例的流化床反应器中包括的过滤部、以及锥形盖的示意放大图。
[0020]图3是示出根据比较例的流化床反应器的结构的示意图。
具体实施方式
[0021]本专利技术和权利要求书中所使用的术语和词语不被解释为一般含义或字典中的含义，而是被解释为基于专利技术人能够适当地定义术语的概念从而以最佳方式描述自己的专利技术的原则满足本专利技术的技术思想的含义和概念。
[0022]本专利技术中的术语“流”可以表示过程中的流体流动，或者可以表示在管道中流动的流体本身。具体地，“流”可以表示在连接各个装置的管道中流动的流体本身以及流体的流动。此外，流体可以表示气体或液体。
[0023]在下文中，将参照图1和图2更详细地描述本专利技术，以帮助理解本专利技术。
[0024]根据本专利技术，提供流化床反应器1000。流化床反应器1000可以包括：流化床反应器1000，在其中设置有催化剂床100；集尘器200，其设置在流化床反应器1000的上部，并且收集朝向流化床反应器1000的上部排出的气体中的催化剂颗粒；以及过滤部300，设置在集尘器200与催化剂床100之间的区域中，其中，过滤部300可以包括过滤网310以及耦接到过滤网310的多个锥形盖320。
[0025]根据本专利技术的一个实施例，流化床反应器1000可以用于各种工艺中。例如，流化床反应器1000可以用于使用所供应的丙烯的氨氧化反应来生产丙烯腈的工艺中。
[0026]具体地，将催化剂床100设置在流化床反应器1000中，并且从流化床反应器1000的下部向上喷射诸如丙烯、氨、空气和氧气的气体，并且气流在通过催化剂床100的同时进行氨氧化反应。丙烯腈可以被生产作为通过氨氧化反应获得的产物。通过氨氧化反应获得的产物经过催化剂床100，并移动到流化床反应器1000的上部，并且作为朝向流化床反应器1000的上部排出的流排出。
[0027]流化床反应器1000的工作压力可以是1巴至4巴。例如，流化床反应器1000的工作
压力可以是1巴至3.5巴、1巴至3巴或1.5巴至2.5巴。此外，流化床反应器1000的工作温度可以是400℃至460℃。例如，流化床反应器1000的工作温度可以是410℃至450℃、415℃至445℃或420℃至440℃。可以在上述条件下操作流化床反应器1000以进行丙烯的氨氧化反应。
[0028]根据本专利技术的实施例，催化剂床100可以被填充金属氧化物催化剂颗粒。金属氧化物催化剂颗粒例如可以包括选自由Mo、Bi、Fe、Co和K组成的组中的一种或多种金属。
[0029]催化剂颗粒的平均尺寸可以为150μm以下。例如，催化剂颗粒的平均尺寸可以为50μm至150μm、60μm至130μm、或70μm至110μm。催化剂床100可以被填充平均尺寸在上述范围内的催化剂颗粒，以具有大的表面积，从而促进丙烯的氨氧化反应。
[0030]填充催化剂床100的催化剂颗粒可以包括细催化剂颗粒。例如，细催化剂颗粒的平均尺寸可以为40μm以下。例如，细催化剂颗粒的平均尺寸可以为1μm至40μm、1μm至30μm、或10μm至30μm。
[0031]由于上升到流化床反应器1000的上部的流的线速度高，因此平均尺寸在上述范围内的细催化剂颗粒与流一起朝向流化床反应器1000的上部排出。为了防止这种问题，根据现有技术，将集尘器200安装在流化床反应器1000中以收集细催化剂颗粒，并且将包含所收集的颗粒的流经由浸入管再次供应给催本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种流化床反应器，包括：流化床反应器，在所述流化床反应器中设置有催化剂床；集尘器，所述集尘器设置在所述流化床反应器的上部并且收集朝向所述流化床反应器的所述上部排出的气体中的催化剂颗粒；以及过滤部，所述过滤部设置在所述集尘器与所述催化剂床之间的区域中，其中，所述过滤部包括过滤网和耦接到所述过滤网的多个锥形盖。2.根据权利要求1所述的流化床反应器，其中，所述锥形盖包括：收集部，所述收集部将朝向所述流化床反应器的所述上部排出的所述气体中的所述催化剂颗粒收集在中空的锥形内；以及多个连接部，所述多个连接部沿着所述收集部的周边以规定间隔设置，并且耦接到所述过滤网。3.根据权利要求2所述的流化床反应器，其中，通过所述收集部收集的所述催化剂颗粒的平均尺寸为40μm以下。4.根据权利要求2所述的流化床反应器，其中，所述收集部的所述锥形的底表面的平均直径为20mm至40mm，所述收集部的所述锥形的所述底表面在垂直方向上距所述锥形的顶点的高度为5mm至25...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴烘奭，催在滢，柳永锡，崔埈瑄，金成真，
申请(专利权)人：株式会社LG化学，
类型：发明
国别省市：