黏滞阻尼墙制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑减震设备技术领域，尤其涉及一种黏滞阻尼墙，包括：上连接板，上连接板固接在上层楼面梁的底部；箱体，箱体由底板、前后两块立板和左右两块侧板合围而成，箱体上部具有开口，箱体内部具有和开口连通的容纳腔，容纳腔中装有阻尼液，底板固定连接在下层楼面梁的顶部；剪切板，剪切板固定设置在上连接板的下方，剪切板从箱体上的开口竖直插入容纳腔中，前后两块立板均通过连接件和剪切板活动连接；剪切板上套设有上盖板，且上盖板盖合在箱体的开口处，剪切板上还套设有橡胶密封套，橡胶密封套位于上盖板和开口之间。本实用新型专利技术的黏滞阻尼墙，能够增强剪切板移动的稳定性，进一步增强黏滞阻尼墙的稳定性，且定位效果好，安装简单。安装简单。安装简单。

Viscous damping wall

【技术实现步骤摘要】
黏滞阻尼墙


[0001]本技术涉及建筑减震设备
，尤其涉及一种黏滞阻尼墙。

技术介绍

[0002]插板式黏滞阻尼墙是一种位移相关型摩擦阻尼器，一般由连接板、箱体、剪切板和高粘度的黏滞阻尼液组成。在地震或风作用下，结构的上下楼层间产生相对速度，固定于楼面中的阻尼墙其内部剪切板做往复运动，由黏滞阻尼液的内摩擦力耗散振动能量，减小地震或风导致结构的晃动。
[0003]插板式黏滞阻尼墙能提供较大的阻尼，且体积小，因而不仅可以有效地减小结构的振动，同时安装简便，占用空间下，因此在结构的抗震和抗风控制中有着广阔的应用前景。
[0004]但是传统的黏滞阻尼墙存在如下问题：
[0005]1、传统的黏滞流体阻尼墙由于采用的是开口式，在剪切板剪切阻尼液的过程中，阻尼液容易被挤到一侧，甚至挤出箱体外，而剪切板另一侧阻尼液还来不及补充，造成产品性能稳定性较差，无法满足实际工程需求。
[0006]2、传统的黏滞流体阻尼墙，虽有定位机构，例如：专利CN104264866中的插板式阻尼墙，仅限于内部简单的定位，剪切板无法与箱体立板进行竖向定位，在实际装配中，受加工精度限制，安装位置容易发生偏差，从而会影响阻尼墙的实际有效行程，失去了定位的效果。
[0007]因此，急需设计一种稳定性好，定位效果佳，安装便捷的黏滞阻尼墙。

技术实现思路

[0008]本技术要解决的技术问题是：解决现有技术中的黏滞阻尼墙产品性能不稳定，定位效果不佳以及安装复杂等技术问题，本技术提供一种黏滞阻尼墙，能够增强剪切板移动的稳定性，进一步增强黏滞阻尼墙的稳定性，且定位效果好，安装简单。
[0009]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种黏滞阻尼墙，包括：
[0010]上连接板，所述上连接板固定连接在上层楼面梁的底部；
[0011]箱体，所述箱体由底板、前后两块立板和左右两块侧板合围而成，所述箱体上部具有开口，所述箱体内部具有和所述开口连通的容纳腔，所述容纳腔中装有阻尼液，所述底板固定连接在下层楼面梁的顶部；
[0012]剪切板，所述剪切板固定设置在上连接板的下方，所述剪切板从箱体上的开口竖直插入容纳腔中，前后两块立板均通过连接件和所述剪切板活动连接；
[0013]所述剪切板上套设有上盖板，且所述上盖板盖合在所述箱体的开口处，所述剪切板上还套设有橡胶密封套，所述橡胶密封套位于所述上盖板和所述开口之间。
[0014]本技术通过在箱体开口处设置上盖板，可阻挡阻尼液向外运动，进一步地，在上盖板和开口之间设置橡胶密封套，进一步阻挡阻尼液向外运动，同时上盖板还能够给剪
切板提供导向作用，增加剪切过程中的稳定性。
[0015]进一步地，所述橡胶密封套呈板状，所述橡胶密封套的中部设有供剪切板穿过的通孔，所述通孔外周向下环设有第一延伸部，所述第一延伸部套设在所述剪切板上，所述橡胶密封套的四周向下环设有第二延伸部。橡胶密封套的内壁以及第一延伸部套设在剪切板上，第二延伸部位于箱体内，能够有效防止阻尼液向外运动。
[0016]进一步地，所述剪切板上开设有多个安装孔，多个所述安装孔在竖直方向上间隔均匀设置，所述连接件包括螺栓，所述螺栓贯穿所述安装孔，并通过螺母固定连接前后两块立板，所述剪切板通过安装孔沿所述螺栓的周向活动。
[0017]进一步地，所述安装孔为腰型，所述安装孔的一端边缘沿所述剪切板的厚度方向凹陷，形成定位槽，所述连接件还包括垫片，所述垫片套设在所述螺栓上，且所述垫片设置在定位槽中，所述垫片和所述定位槽槽底抵靠。垫片沿定位槽移动，控制了位移量，避免剪切板与箱体直接发生碰撞，增强了产品的安全可靠性，定位槽的深度决定了连接件的定位距离，在连接件的安装过程中达到定位的目的，同时也有效解决了安装困难的问题。
[0018]进一步地，所述连接件还包括定位套筒，所述定位套筒套设在螺栓上，所述定位套筒位于前后两个立板之间，所述定位套筒分为大端和小端，所述小端的外壁抵靠所述垫片的内壁。通过定位套筒的小端对垫片辅助定位，增加了定位的准确性。
[0019]进一步地，为了便于阻尼液的灌注，所述立板的下部设有进液孔，所述进液孔上设置有密封塞。
[0020]进一步地，为了增加黏滞阻尼墙的整体牢固性，前后两个立板相背的一侧均设置有多个钢槽，所述钢槽水平设置，且所述钢槽位于两个相邻安装孔之间。
[0021]进一步地，所述钢槽包括上钢槽，所述上钢槽为匚型，所述上钢槽的槽口朝向立板，所述上钢槽的下端面抵靠所述立板的上端面，所述钢槽的上端面抵靠所述上盖板的下端面，所述上钢槽上设置有通气孔，上槽钢中间部位开有通气孔，便于在下部进行阻尼液灌注时，箱体内的气体可以及时排出，完成灌注后进行密封。
[0022]进一步地，所述上连接板的两侧还向下延伸有上侧板，所述上侧板上开设有第一连接孔，所述侧板上对应开设有第二连接孔。在上侧板和侧板上对应开有连接孔，在非工作状态，可通过连接板及螺栓将上侧板和侧板连接固定，以保证插板组件的位置不变。
[0023]本技术的有益效果如下：
[0024]本技术的黏滞阻尼墙，通过在箱体开口处设置上盖板，可阻挡阻尼液向外运动，在上盖板和开口之间设置橡胶密封套，进一步阻挡阻尼液向外运动，同时，上盖板还能够给剪切板提供导向作用，增加剪切过程中的稳定性；另一方面，在剪切板上增加了双腰型孔，不仅能够准确实现剪切板与箱体立板之间的定位，通过调节腰型孔的孔径，还可以对剪切板的活动行程进行调整，且立板与剪切板之间也能够进行有效、准确的装配，稳定性佳，定位效果好。
附图说明
[0025]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0026]图1是本技术的黏滞阻尼墙的结构示意图；
[0027]图2是本技术的黏滞阻尼墙的内部结构示意图；
[0028]图3是本技术的黏滞阻尼墙的橡胶密封套的结构示意图；
[0029]图4是图1的A
‑
A截面图。
[0030]图5是图4的B处放大图；
[0031]图6是本技术的黏滞阻尼墙的连接件示意图。
[0032]附图标记：
[0033]10、上连接板；11、上侧板；12、第一连接孔；20、箱体；21、底板；22、立板；221、密封塞；222、上钢槽；223、通气孔；23、侧板；231、第二连接孔；24、开口；25、容纳腔；30、剪切板；31、安装孔；32、定位槽；40、连接件；41、螺栓；42、垫片；43、定位套筒；431、大端；432、小端；44、螺母；50、上盖板；60、橡胶密封套；61、通孔；62、第一延伸部；63、第二延伸部。
具体实施方式
[0034]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0035]如图1至图6所示，是本技术的最优实施例，一种黏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黏滞阻尼墙，其特征在于，包括：上连接板(10)，所述上连接板(10)固定连接在上层楼面梁的底部；箱体(20)，所述箱体(20)由底板(21)、前后两块立板(22)和左右两块侧板(23)合围而成，所述箱体(20)上部具有开口(24)，所述箱体(20)内部具有和所述开口(24)连通的容纳腔(25)，所述容纳腔(25)中装有阻尼液，所述底板(21)固定连接在下层楼面梁的顶部；剪切板(30)，所述剪切板(30)固定设置在上连接板(10)的下方，所述剪切板(30)从箱体(20)上的开口(24)竖直插入容纳腔(25)中，前后两块立板(22)均通过连接件(40)和所述剪切板(30)活动连接；所述剪切板(30)上套设有上盖板(50)，且所述上盖板(50)盖合在所述箱体(20)的开口(24)处，所述剪切板(30)上还套设有橡胶密封套(60)，所述橡胶密封套(60)位于所述上盖板(50)和所述开口(24)之间。2.如权利要求1所述的黏滞阻尼墙，其特征在于，所述橡胶密封套(60)呈板状，所述橡胶密封套(60)的中部设有供剪切板(30)穿过的通孔(61)，所述通孔(61)外周向下环设有第一延伸部(62)，所述第一延伸部(62)套设在所述剪切板(30)上，所述橡胶密封套(60)的四周向下环设有第二延伸部(63)。3.如权利要求1所述的黏滞阻尼墙，其特征在于，所述剪切板(30)上开设有多个安装孔(31)，多个所述安装孔(31)在竖直方向上间隔均匀设置，所述连接件(40)包括螺栓(41)，所述螺栓(41)贯穿所述安装孔(31)，并通过螺母(44)固定连接前后两块立板(22)，所述剪切板(30)通过安装孔(31)沿所述螺栓(41)的周向活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴蓓蓓，李伟，
申请(专利权)人：江苏佳力得新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：