一种连铸机用机械式振动结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连铸机用机械式振动结构，包括底座和振动台，其技术方案要点包括底座上位于四个边角处固定设有支撑座，支撑座顶端开有滑槽，滑槽内设有与振动台固定连接的支撑腿，支撑座内壁开有与滑槽贯通的通槽，底座中央位置对称固定设有转轴电机和固定座，转轴电机输出端固定连接有转轴，转轴远离转轴电机的一端与固定座转动连接，转轴外壁上对称设有凸块，凸块沿转轴对称设为两组，底座上位于转轴两侧与凸块相对应位置固定设有导轨箱，导轨箱内开有导轨槽，导轨槽内设有滑杆，滑杆远离转轴的一端穿过通槽与支撑腿相抵触，本装置通过转轴带动凸块转动使滑杆往复滑动，从而使支撑腿往复上下滑动使振动台振动，结构简单，运行平稳。运行平稳。运行平稳。

A mechanical vibration structure for continuous caster

【技术实现步骤摘要】
一种连铸机用机械式振动结构


[0001]本技术涉及连铸机振动设备
，具体为一种连铸机用机械式振动结构。

技术介绍

[0002]把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机，结晶器是连续铸钢中的铸坯成型设备，是连铸机的核心部件，称之为连铸机的心脏设备，结晶器振动装置可用来支撑结晶器，其主要功能是使结晶器上下往复振动，确切地说，是使结晶器按给定的振幅、频率和波形偏斜特性沿连铸机半径作仿弧运动，使脱模更为容易，现有的结晶器振动装置多数采用断臂四连杆振动机构，但是四连杆振动装置轴承连接多，振动过程中润滑过多，生产效率低下，结构较复杂。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种连铸机用机械式振动结构，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连铸机用机械式振动结构，包括底座和振动台，所述底座上位于四个边角处固定设有支撑座，所述支撑座顶端开有滑槽，所述滑槽内设有与所述振动台固定连接的支撑腿，所述支撑座内壁开有与所述滑槽贯通的通槽，所述底座中央位置对称固定设有转轴电机和固定座，所述转轴电机输出端固定连接有转轴，所述转轴远离转轴电机的一端与所述固定座转动连接，所述转轴外壁上对称设有凸块，所述凸块沿所述转轴对称设为两组，所述底座上位于所述转轴两侧与所述凸块相对应位置固定设有导轨箱，所述导轨箱内贯穿开有导轨槽，所述导轨槽内设有与所述转轴外壁相贴合的滑杆，所述滑杆远离所述转轴的一端穿过所述通槽与支撑腿相抵触。
[0005]优选的，所述支撑腿与所述滑槽滑动连接，所述支撑腿底部靠近所述通槽处为楔形面且向内倾斜。
[0006]优选的，所述滑杆与所述通槽滑动连接，所述滑杆位于所述通槽内的一端为弧面且与所述支撑腿的楔形面相抵触。
[0007]优选的，所述导轨槽内壁开有限位槽，所述限位槽内滑动设有与所述滑杆侧壁固定连接的限位板。
[0008]优选的，所述固定座与所述转轴电机相对的一面开有转动槽，所述转动槽与所述转轴转动连接，所述转动槽底部侧壁贯通开有轴承槽，所述轴承槽内转动设有轴承，所述轴承的内圈与所述转轴的外壁固定连接。
[0009]优选的，所述滑杆与所述转轴外壁贴合的一端为弧形面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过转轴、凸块、滑杆、导轨箱、导轨
槽、通槽、支撑腿、支撑座和滑槽的设置，实现了稳定的振动；通过限位槽和限位板的设置，避免滑杆滑出通槽以及防止滑杆与转轴相撞，进一步使装置结构更加稳定；本技术振幅稳定，结构简单合理，使结晶器的振动更加稳定，提高生产效率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本实施例外观图；
[0013]图2是本实施例俯视转轴处剖视图；
[0014]图3是本实施例主视凸块处剖视图。
[0015]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0016]1、底座；2、振动台；3、固定座；4、转轴电机；5、转轴；6、凸块；7、滑杆；8、导轨箱；9、支撑座；10、支撑腿；11、滑槽；12、通槽；13、导轨槽；14、限位槽；15、限位板；16、转动槽；17、轴承槽；18、轴承。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种连铸机用机械式振动结构，包括底座1和振动台2，底座1上位于四个边角处固定设有支撑座9，支撑座9顶端开有滑槽11，滑槽11内设有与振动台2固定连接的支撑腿10，支撑座9内壁开有与滑槽11贯通的通槽12，底座1中央位置对称固定设有转轴电机4和固定座3，转轴电机4输出端固定连接有转轴5，转轴5远离转轴电机4的一端与固定座3转动连接，转轴5外壁上对称设有凸块6，凸块6沿转轴5对称设为两组，底座1上位于转轴5两侧与凸块6相对应位置固定设有导轨箱8，导轨箱8内贯穿开有导轨槽13，导轨槽13内设有与转轴5外壁相贴合的滑杆7，滑杆7远离转轴5的一端穿过通槽12与支撑腿10相抵触。
[0019]具体的，支撑腿10与滑槽11滑动连接，使支撑腿10稳定的在滑槽11内上下滑动，不产生其他方向的偏移，保证上下振动效果，支撑腿10底部靠近通槽12处为楔形面且向内倾斜，滑杆7施加作用力给支撑腿10的楔形面，支撑腿10受力沿滑槽11向上滑动，滑杆7退回通槽12内时，支撑腿10下落，以此反复，实现振动台2振动效果。
[0020]具体的，滑杆7与通槽12滑动连接，加强滑杆7滑动的稳定性，滑杆7位于通槽12内的一端为弧面且与支撑腿10的楔形面相抵触，滑杆7的弧面使其与支撑腿10的楔形面的抵触作用更加顺滑，使振动效果更加稳定，也可降低滑杆7和支撑腿10之间的磨损。
[0021]具体的，导轨槽13内壁开有限位槽14，限位槽14内滑动设有与滑杆7侧壁固定连接的限位板15，限位板15可限制滑杆7滑出通槽12以及防止滑杆7与转轴5相撞。
[0022]具体的，固定座3与转轴电机4相对的一面开有转动槽16，转动槽16与转轴5转动连接，转动槽16底部侧壁贯通开有轴承槽17，轴承槽17内转动设有轴承18，轴承18的内圈与转轴5的外壁固定连接，使转轴5的转动平稳顺滑。
[0023]具体的，滑杆7与转轴5外壁贴合的一端为弧形面，减少滑杆7和转轴5外壁的摩擦，也使滑杆7与转轴5的作用更加平顺，使振动更加稳定。
[0024]本实施例的一个具体应用实施例为：
[0025]本装置在使用时，启动转轴电机4，转轴电机4带动转轴5转动，转轴5转动带动凸块6转动，凸块6转动作用到滑杆7上使滑杆7产生往复性滑动，滑杆7产生作用力到支撑腿10的楔形面上，使支撑腿10受力沿着滑槽11向上滑动，使支撑台10在滑槽11内作往复性滑动，从而使振动台2产生振动效果使结晶器振动，本装置结构简单合理，振动稳定，使结晶器的振动更加稳定，提高生产效率。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸机用机械式振动结构，包括底座(1)和振动台(2)，其特征在于：所述底座(1)上位于四个边角处固定设有支撑座(9)，所述支撑座(9)顶端开有滑槽(11)，所述滑槽(11)内设有与所述振动台(2)固定连接的支撑腿(10)，所述支撑座(9)内壁开有与所述滑槽(11)贯通的通槽(12)，所述底座(1)中央位置对称固定设有转轴电机(4)和固定座(3)，所述转轴电机(4)输出端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)远离转轴电机(4)的一端与所述固定座(3)转动连接，所述转轴(5)外壁上对称设有凸块(6)，所述凸块(6)沿所述转轴(5)对称设为两组，所述底座(1)上位于所述转轴(5)两侧与所述凸块(6)相对应位置固定设有导轨箱(8)，所述导轨箱(8)内贯穿开有导轨槽(13)，所述导轨槽(13)内设有与所述转轴(5)外壁相贴合的滑杆(7)，所述滑杆(7)远离所述转轴(5)的一端穿过所述通槽(12)与支撑腿(10)相抵触。2.根据权利要求1所述的一种连铸机用机械式振动结构，其特征在于：所述支撑腿(10)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘从国，
申请(专利权)人：给力机械福建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：