一种全自动研磨缩分机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动研磨缩分机，属于冶金矿产品质量检验技术领域。该机包括安置在壳体中的研磨机，还包括位于壳体一侧的旋转缩分机构；所述研磨机的出料口通过输送管与旋转缩分机构的进料口衔接；所述旋转缩分机构含有旋转动力驱动的转臂以及间隔安置在转臂上的自转轴承座和缩分电机；所述自转轴承座安置位于所述进料口下方的可旋转分样杯托，所述缩分电机通过皮带与分样杯托传动连接；所述壳体铰装有位于旋转缩分机构处的启闭门；所述启闭门的内侧通过连杆与所述转臂铰接；所述转臂具有启闭门将分样杯托关闭在壳体内的第一位置和启闭门开启使分样杯托伸出壳体外的第二位置。置。置。

A fully automatic grinding and dividing machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动研磨缩分机


[0001]本技术涉及一种缩分机，尤其是一种全自动研磨缩分机，属于冶金矿产品质量检验


技术介绍

[0002]公知的冶金实验室样品需要进行研磨和缩分，现有技术均是在样品研磨完成后，由单独的缩分机进行样品分样，操作繁杂、设备成本高、占地面积大、效率低。检索可知，申请号为201720137476 .9的中国专利公开了实验室用研磨压片一体机，其中的振动研磨装置披露了冶金样品研磨机的典型结构。
[0003]随着对实验室自动化程度要求的提高，人工作业逐步由机器人替代，样品的全自动制备需要相应单元化、一体化，以便减少工序、减少接口。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提供一种全自动研磨缩分机，从而使研磨与缩分一体化，连续运行，实现高效并行作业。
[0005]为了达到上述目的，本技术全自动研磨缩分机的基本技术方案如下：包括安置在壳体中的研磨机，还包括位于壳体一侧的旋转缩分机构；所述研磨机的出料口通过输送管与旋转缩分机构的进料口衔接；
[0006]所述旋转缩分机构含有旋转动力驱动的转臂以及间隔安置在转臂上的自转轴承座和缩分电机；所述自转轴承座安置位于所述进料口下方的可旋转分样杯托，所述缩分电机通过皮带与分样杯托传动连接；
[0007]所述壳体铰装有位于旋转缩分机构处的启闭门；所述启闭门的内侧通过连杆与所述转臂铰接；
[0008]所述转臂具有启闭门将分样杯托关闭在壳体内的第一位置和启闭门开启使分样杯托伸出壳体外的第二位置。
[0009]工作时，先驱动转臂处于分样杯托伸出壳体外的第二位置，将圆周分区的分样杯安放在分样杯托上，接着驱动转臂将分样杯转至关闭在壳体内的第一位置，再启动研磨机。待研磨完成，启动缩分电机带动分样被旋转，研磨机的出料通过输送管由进料口进入旋转缩分机构的分样杯，样品沿圆周方向按需分配样品杯各分区中。完成缩分后，再次驱动转臂处于分样杯托伸出壳体外的第二位置，即可取走分样杯，十分方便。由于研磨与缩分连续运行，因此显著提高了工效。
[0010]本技术进一步的完善是：所述旋转动力为旋转气缸，所述缩分电机所述旋转气缸同轴安置。该结构使得转臂以及缩分运动更佳可靠稳定。
[0011]本技术进一步的完善是：所述启闭门内侧固连的连接杆通过弓形连杆与转臂的一端铰接。这样可以确保启闭门的启闭与转臂的运动互不干涉。
[0012]本技术进一步的完善是：所述分样杯托上安放内部具有二个以上扇形分区缩
分盒的分样杯，从而保证按需进行缩分。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0014]图1是本技术一个实施例的结构示意图。
[0015]图2是图1的侧视图。
[0016]图3是图1的俯视图。
[0017]图4是图3的Q
‑
Q旋转剖视结构示意图。
具体实施方式
[0018]实施例一
[0019]本实施例的全自动研磨缩分机如图1至图3所示，顶部具有入料口4的壳体1内装有研磨电机3带动的研磨机2，壳体1的一侧装有旋转缩分机构6。研磨机2的出料口通过输送软管5与旋转缩分机构6上方的进料口衔接。
[0020]旋转缩分机构6的具体结构参见图4，含有旋转气缸6
‑
4驱动的转臂6
‑
5以及间隔安置在转臂6
‑
5上的自转轴承座6
‑
6和缩分电机6
‑
1。自转轴承座6
‑
6安置位于旋转缩分机构6进料口下方的可旋转分样杯托6
‑
7，该分样杯托6
‑
7用于安放分样杯6
‑
2，本实施例的分样杯内具有三个扇形分区的缩分盒。缩分电机6
‑
1与驱动转臂6
‑
5的旋转气缸6
‑
4同轴安置，其输出轴上的主动带轮通过皮带6
‑
9与分样杯托6
‑
7传动连接。
[0021]壳体1铰装有位于旋转缩分机构6处的启闭门7，该启闭门7内侧固连的朝内延伸的连接杆7
’
通过弓形连杆6
‑
3与转臂6
‑
5的一端铰接。通过控制旋转气缸，可以使转臂6
‑
5处于启闭门7将分样杯托6
‑
7关闭在壳体1内的第一位置和启闭门7开启使分样杯托6
‑
7伸出壳体1外的第二位置。
[0022]工作时，先驱动转臂使启闭门打开、分样杯托伸出壳体外（参见图4），将圆周分区的分样杯安放在分样杯托上；接着驱动转臂将分样杯转至壳体内（参见图3）、启闭门关闭。再启动研磨机，待研磨完成自动出料前，启动缩分电机带动分样被旋转，研磨好的样品即可沿圆周方向按需分配样品杯各分区中，完成缩分。此后，再次驱动转臂使分样杯托伸出壳体，即可取走分样杯。
[0023]试验表明，本实施例与现有研磨、缩分工序分离串行的工艺相比，由于缩分和研磨出料一体化，不仅结构紧凑，而且可以联动运行，避免了研磨机的额外工作时间，可以完成研磨、缩分、出料以及防尘，实现了样品按所需要求的高效精细分样，特别适用于冶金实验室自动化。
[0024]除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动研磨缩分机，包括安置在壳体中的研磨机，其特征在于：还包括位于壳体一侧的旋转缩分机构；所述研磨机的出料口通过输送管与旋转缩分机构的进料口衔接；所述旋转缩分机构含有旋转动力驱动的转臂以及间隔安置在转臂上的自转轴承座和缩分电机；所述自转轴承座安置位于所述进料口下方的可旋转分样杯托，所述缩分电机通过皮带与分样杯托传动连接；所述壳体铰装有位于旋转缩分机构处的启闭门；所述启闭门的内侧通过连杆与所述转臂铰接；所述转臂具有启...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海明，邵海建，尹如，
申请(专利权)人：南京和澳自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：