一种塑料管材加工用表面涂覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料管材加工用表面涂覆装置，包括一机台，所述机台从左至右依次设置有第一腔体、喷涂腔、涂料腔以及输送腔，喷涂腔与第一腔体以及输送腔导通，喷涂腔的底部与涂料腔之间通过槽口导通。本实用新型专利技术涉及塑料管材加工技术领域，该塑料管材加工用表面涂覆装置，通过设置封闭式的喷涂机构，能够确保油漆的喷涂在封闭的环境下进行，从而大大降低了油漆微粒的扩散，降低了对环境的污染，进一步的，通过设置直推式的输送机构，能够在喷完油漆后将管材推出，并在此过程中完成漆料的烘干工作，使得取出管材这一操作变得简单快捷。捷。捷。

A surface coating device for plastic pipe processing

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材加工用表面涂覆装置


[0001]本技术涉及塑料管材加工
，具体为一种塑料管材加工用表面涂覆装置。

技术介绍

[0002]塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料。
[0003]塑料管材的表面一般都喷涂有防锈漆，目前现有的涂覆装置在喷涂过程中会产生大量的油漆微粒，微粒扩散至空气中对环境造成了污染，同时喷涂好油漆的管材由于漆料未干，在取出管材的过程中也存在一定的困难。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料管材加工用表面涂覆装置，解决了现有塑料管材涂覆装置污染环境、出料困难的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料管材加工用表面涂覆装置，包括一机台，所述机台从左至右依次设置有第一腔体、喷涂腔、涂料腔以及输送腔，喷涂腔与第一腔体以及输送腔导通，喷涂腔的底部与涂料腔之间通过槽口导通。
[0008]所述涂料腔内安装有可转动的转辊，转辊的顶部延伸至喷涂腔内，机台的侧壁安装有电机，电机的输出端与转辊的一端同轴固定。
[0009]所述喷涂腔的顶部罩设有遮挡罩，遮挡罩上开设有滑腔，遮挡罩的顶部中央开设有出口，出口与滑腔导通，滑腔内滑动安装有封门。
[0010]所述机台的顶部设置有可升降的第一气缸，第一气缸的自由端安装有顶板，顶板的中部设置有喷涂机，顶板的底部安装有封盖，封盖内安装有喷涂头，喷涂头与喷涂机连接。
[0011]所述喷涂腔的侧壁嵌接有烘干头，烘干头的一端与固设在机台侧壁上的烘干机的输出端连通。
[0012]所述第一腔体内设置有可左右伸缩的第二气缸，第二气缸的自由端安装有推板，推板与第一腔体的开口大小相等。
[0013]所述输送腔的底部安装有多组可转动的输送辊，输送辊由外置电机提供动力。
[0014]优选的，所述机台的底部安装有带刹车片的行驶轮。
[0015]优选的，所述机台的底部设置有卸料阀，卸料阀用于控制涂料腔的启闭。
[0016]优选的，所述输送腔的顶部安装有辅助烘干头，该辅助烘干头与设置在机台顶部的辅助烘干器连接。
[0017]优选的，所述封盖的大小与出口的大小相等。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术提供了一种塑料管材加工用表面涂覆装置。具备以下有益效果：
[0020]该塑料管材加工用表面涂覆装置，通过设置封闭式的喷涂机构，能够确保油漆的喷涂在封闭的环境下进行，从而大大降低了油漆微粒的扩散，降低了对环境的污染，进一步的，通过设置直推式的输送机构，能够在喷完油漆后将管材推出，并在此过程中完成漆料的烘干工作，使得取出管材这一操作变得简单快捷；更进一步的，通过设置涂料腔，可对多余的漆料进行收集，并通过沾有漆料的转辊对管材表面进行补漆，加快喷涂进程。
附图说明
[0021]图1为本技术结构正剖图图；
[0022]图2为本技术局部结构侧剖图；
[0023]图3为本技术遮挡罩结构侧剖图。
[0024]图中：1、机台；2、喷涂腔；3、涂料腔；4、第一腔体；5、输送腔；6、转辊；7、遮挡罩；8、滑腔；9、出口；10、封门；11、第一气缸；12、顶板；13、喷涂机；14、封盖；15、喷涂头；16、行驶轮；17、卸料阀；18、烘干头；19、烘干机；20、电机；21、第二气缸；22、推板；23、输送辊；24、辅助烘干器；25、辅助烘干头。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种塑料管材加工用表面涂覆装置，包括一机台1，机台1从左至右依次设置有第一腔体4、喷涂腔2、涂料腔3以及输送腔5，喷涂腔2与第一腔体4以及输送腔5导通，喷涂腔2的底部与涂料腔3之间通过槽口导通。
[0027]如图1
‑
2所示，涂料腔3内安装有可转动的转辊6，转辊6采用摩擦系数大的材料，以免与管材之间发生打滑现象，转辊6的顶部延伸至喷涂腔2内，机台1的侧壁安装有电机20，电机20的输出端与转辊6的一端同轴固定。
[0028]如图1
‑
3所示，喷涂腔2的顶部罩设有遮挡罩7，遮挡罩7上开设有滑腔8，遮挡罩7的顶部中央开设有出口9，出口9与滑腔8导通，滑腔8内滑动安装有封门10。
[0029]如图1所示，机台1的顶部设置有可升降的第一气缸11，第一气缸11的自由端安装有顶板12，顶板12的中部设置有喷涂机13，顶板12的底部安装有封盖14，封盖14的大小与出口9的大小相等，封盖14内安装有喷涂头15，喷涂头15与喷涂机13连接。
[0030]如图1
‑
2所示，喷涂腔2的侧壁嵌接有烘干头18，烘干头18的一端与固设在机台1侧壁上的烘干机19的输出端连通。
[0031]如图1
‑
2所示，机台1的底部设置有卸料阀17，卸料阀17用于控制涂料腔3的启闭，当涂料腔3内的油漆过多时，可通过卸料阀17排出部分，正常情况下，油漆不能漫过涂料腔3进入到喷涂腔2内。
[0032]如图1所示，第一腔体4内设置有可左右伸缩的第二气缸21，第二气缸21的自由端
安装有推板22，推板22与第一腔体4的开口大小相等，推板22的初始位置在第一腔体4与喷涂腔2的连接处，在喷漆时，推板22可以阻止油漆进入第一腔体4内。
[0033]如图1所示，输送腔5的底部安装有多组可转动的输送辊23，输送辊23由外置电机提供动力，输送腔5的顶部安装有辅助烘干头25，该辅助烘干头25与设置在机台1顶部的辅助烘干器24连接。
[0034]如图1所示，机台1的底部安装有带刹车片的行驶轮16。
[0035]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0036]使用时，首先打开封门10(封门10底部设有推把，方便推开)，使得滑腔8打开，然后将管材通过滑腔8放置在喷涂腔2内，此时管材的底部被下方的转辊6支撑，然后关闭封门10。
[0037]之后启动第一气缸11，带动喷涂头15下降至遮挡罩7内，在下降过程中封盖14盖在出口9位置处，待封盖14完全将出口9封住后，开启喷涂。
[0038]启动喷涂机13，通过喷涂头15对管材进行喷涂油漆，然后启动电机20，带动转辊6转动，从而带动管材(管材在图2中用符号“a”表示)转动，从而使管材整个表面接受喷漆。
[0039]对于喷漆过程中多余的漆料，则通过喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管材加工用表面涂覆装置，其特征在于：包括一机台(1)，所述机台(1)从左至右依次设置有第一腔体(4)、喷涂腔(2)、涂料腔(3)以及输送腔(5)，喷涂腔(2)与第一腔体(4)以及输送腔(5)导通，喷涂腔(2)的底部与涂料腔(3)之间通过槽口导通；所述涂料腔(3)内安装有可转动的转辊(6)，转辊(6)的顶部延伸至喷涂腔(2)内，机台(1)的侧壁安装有电机(20)，电机(20)的输出端与转辊(6)的一端同轴固定；所述喷涂腔(2)的顶部罩设有遮挡罩(7)，遮挡罩(7)上开设有滑腔(8)，遮挡罩(7)的顶部中央开设有出口(9)，出口(9)与滑腔(8)导通，滑腔(8)内滑动安装有封门(10)；所述机台(1)的顶部设置有可升降的第一气缸(11)，第一气缸(11)的自由端安装有顶板(12)，顶板(12)的中部设置有喷涂机(13)，顶板(12)的底部安装有封盖(14)，封盖(14)内安装有喷涂头(15)，喷涂头(15)与喷涂机(13)连接；所述喷涂腔(2)的侧壁嵌接有烘干头(18)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张桢，张楚民，闵强，游勇，
申请(专利权)人：湖北同广和新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：