一种环保型地板金属漆的涂布生产线制造技术

本申请实施例公开一种环保型地板金属漆的涂布生产线，包括位于第一砂光机与涂布生产主线之间的木刺固化单元，所述木刺固化单元依次包括水性底漆涂布机、冷冻隧道、底漆砂光机，所述冷冻隧道包括具有隧道的机体、穿过所述隧道的输送机构、液氮喷淋机构与导风机构。其能够较为有效的克服现有技术的金属漆涂布方法中存在的油漆用量大、金属漆涂层装饰效果差、金属漆飘逸的问题，减少了油漆浪费、提高了金属漆涂层的装饰效果，并令工作环境相对环保。并令工作环境相对环保。并令工作环境相对环保。

A coating production line of environmental friendly floor metallic paint

【技术实现步骤摘要】
一种环保型地板金属漆的涂布生产线


[0001]本申请涉及木质板材油漆涂装
，具体是一种环保型地板金属漆的涂布生产线。

技术介绍

[0002]金属漆涂层是将掺有纳米金属粉末的UV漆涂布于木质地板表面制作而成的一种漆饰效果，目前较为流行，常见于黑胡桃木质地板的表面漆饰。但是，黑胡桃的切面包括因切割至树瘤、树节等结构处而形成的特殊切面，这些特殊切面的木材木纹走向与材料的一般区域的走向不同，而导致漆饰后特殊切面处的漆饰效果与周围的一般区域的效果有较大的差异。这种差异是指，会在特殊切面处形成涂层阴影。这种差异在具有金属色泽的金属漆涂层上显得更为显著，即阴影更为明显。
[0003]现有技术中，通过加厚含色精的底漆涂层以遮盖阴影。但是，这样的技术方案导致油漆用量增加，并降低了整个材面上的油漆涂层的装饰效果。

技术实现思路

[0004]本申请旨在解决上述技术问题，提供一种环保型地板金属漆的涂布生产线，其能够较为有效的克服现有技术的金属漆涂布方法中存在的油漆用量大、金属漆涂层装饰效果差、金属漆飘逸的问题，减少了油漆浪费、提高了金属漆涂层的装饰效果，并令工作环境相对环保。
[0005]为实现上述目的，本申请公开了一种环保型地板金属漆的涂布生产线，包括位于第一砂光机与涂布生产主线之间的木刺固化单元，所述木刺固化单元依次包括水性底漆涂布机、冷冻隧道、底漆砂光机，所述冷冻隧道包括具有隧道的机体、穿过所述隧道的输送机构、液氮喷淋机构与导风机构。
[0006]专利技术人在长期生产实践中发现，切割树瘤、树节等结构处而形成的特殊切面，木材木纹走向与材料的一般区域的走向不同，该区域的木纤维、木刺等在砂光中易发生纤维倒塌而不易砂光。宏观上可能观察到，砂光后在特殊区域处形成一个毛糙的表面。毛糙的木质表面在涂布水性底漆时，会较一般区域(未发生纤维倒塌且具有相对平整、光滑的待漆饰面的区域) 吸收更多的水性底漆。若使用的水性底漆为无色底漆，特殊区域在吸收更多的水性底漆后，具有更高的含水率，而使该区域的材色变深；若使用的水性底漆为有色底漆，特殊区域同时吸收更多的色精，而使该区域的材色变得更深。以上就是阴影形成的原因。进一步的，金属漆涂层中金属颗粒具有光反射效果，使得具有金属色泽的金属漆涂层上显得更为明显。
[0007]借由上述生产线，通过木刺固化单元中水性底漆涂布机、冷冻隧道、底漆砂光机的设置，将水性底漆涂布于板材表面，随着流平的过程(是板材在输送中水性液体在板材表面自然发生的流动而令水性液体均布于板材表面的现象)，水性底漆渗透入板材表层上一个相对较小的厚度(下称材面渗透填充层)；在冷冻隧道中，材面渗透填充层之中或表面可能
发生纤维倒塌的木纤维、木刺，在水性底漆并伴随冷冻的作用较其他厚度区域先发生固化；最后，在底漆砂光机上，将发生固化的材面渗透层砂除。此时，由于板材表面特殊区域处的木纤维、木刺发生了固化而不易在砂光过程中发生倒塌，令该区域能够被充分砂光，从而在特殊区域处形成较为平整、光滑(无纤维毛糙)的油漆涂布表面，并因此得以减轻、甚至消除特殊区域处与周围一般区域的漆饰层效果差异，即消除阴影的现象。
[0008]进一步的，现有技术中，对水性底漆的固化(或称干燥处理)是通过红外流平隧道完成的。水性底漆的涂布令材面渗透填充层的含水率大于其他厚度部分，但在红外流平隧道中，红外热干燥处理发生在整个板材的厚度部分上，当板材通过红外流平隧道后，其他厚度部分的含水率降低的过多而使成品的含水率过大的偏离设计值；与此同时，材面渗透填充层的含水率相对较高，易在红外流平隧道中发生表裂。表面冷冻处理是一种用于克服其他厚度部分的含水率降低的过多、以及表裂问题的方式。在本技术方案中，由于实施渗透填充的水性底漆为水性液体，因此渗透填充层的含水率高于板材的其他厚度区域。利用这一特征，通过液氮喷淋机构的设置，能够对渗透填充层进行冷冻固化。此时其他厚度区域的材料并无自由水的存在(含水率低于纤维饱和点)而仅发生降温、不发生冷冻固化。冷冻隧道进行表面冷冻处理的技术方案是彻底解决前述问题的技术方案，并同时能够避免热固化处理带来的干燥有害气体挥发的问题，是有效且环保的技术方案。这一技术方案会在一定程度上增加生产成本，但是能够与其带来的出材率的提高而降低的成本相抵消，以基本维持原有的生产成本。从而，以冷冻的方式代替热干燥的方式，能够在基本保持生产成本的同时，板材降等级处理、修补板等工序。
[0009]与此同时，专利技术人在克服阴影现象的过程中，意外发现随着阴影的消除，金属漆在喷涂过程中的飘逸现象也得到了缓解。喷涂工艺中的油漆飘逸是其工艺特点而存在的问题。但在金属漆中，可能因为纳米金属粉末的添加，而令飘逸现象更为严重。油漆的飘逸会增加油漆耗量，使工作环境恶化。借由上述方法，可能是由于木刺固化单元对板材的处理是在整个板材幅面上进行的，这个处理单元在优化了特殊区域的漆饰性能的同时，也提高了一般区域的漆饰性能，例如油漆的附着力、以及漆膜的附着力，从而喷涂时金属漆能够快速附着于板材表面，缓解了金属漆的飘逸问题，减少了金属漆的油漆耗量，并优化了工作环境。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述液氮喷淋机构位于所述输送机构的输送面的上方25
‑ꢀ
35mm处。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述液氮喷淋机构包括设置于所述隧道侧壁的多个液氮喷淋管、以及具有液氮供应系统的液氮源。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述导风机构位于所述液氮喷淋管的上方30
‑
40mm处。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述导风机构包括多个排风管、设置于所述排风管内的风机，所述排风管设有进风口，所述排风管的出风口倾斜朝向所述输送机构的输送面。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述输送机构为皮带输送机。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述冷冻隧道内还设有引导机构，所述引导机构包括设置于所述隧道入口处的引导通道、两组由多个弹性限位辊构成的辊子列；所述引导通道由一对引导板构成，其入口处宽、出口处窄；两个所述辊子列沿所述输送机构的长度方向布局于其两侧。
[0016]作为一种优选的实施方式，两个所述辊子列与所述引导通道的出口处连接，且两个所述辊子列之间的间距较所述引导通道的出口处的宽度窄2
‑
5mm；所述弹性限位辊为无动力辊，其辊子轴垂直于所述输送机构的输送面设置，且相邻的两个所述弹性限位辊的辊子周缘相接触。
[0017]在本技术方案中，多个平行进入输送机构的板材在两个辊子列的引导与限位下，相邻之间无横向间隙，而形成一连续的渗透填充层。两个辊子列同时还起到了封闭这一连续的渗透填充层的两个侧边的作用，以在连续的渗透填充层的上方与其他厚度区域之间形成密封，从而令液氮喷淋机构仅对渗透填充层实施冷冻，减少液氮的耗量。
[0018]作为一种优选的实施方式，位于第一侧的所述引导板、所述辊子列通过一对固定板安装于所述机体上，位于第二侧的所述引导板、所述辊子列通过一对活动板安装，一对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型地板金属漆的涂布生产线，其特征在于，包括位于第一砂光机(100)与涂布生产主线(200)之间的木刺固化单元(300)，所述木刺固化单元(300)依次包括水性底漆涂布机(400)、冷冻隧道(500)、底漆砂光机(600)，所述冷冻隧道(500)包括具有隧道(510)的机体(520)、穿过所述隧道(510)的输送机构(560)、液氮喷淋机构(530)与导风机构(540)。2.根据权利要求1所述的环保型地板金属漆的涂布生产线，其特征在于，所述液氮喷淋机构(530)位于所述输送机构的输送面的上方25
‑
35mm处。3.根据权利要求2所述的环保型地板金属漆的涂布生产线，其特征在于，所述液氮喷淋机构(530)包括设置于所述隧道(510)侧壁的多个液氮喷淋管、以及具有液氮供应系统的液氮源。4.根据权利要求3所述的环保型地板金属漆的涂布生产线，其特征在于，所述导风机构(540)位于所述液氮喷淋管的上方30
‑
40mm处。5.根据权利要求4所述的环保型地板金属漆的涂布生产线，其特征在于，所述导风机构(540)包括多个排风管、设置于所述排风管内的风机，所述排风管设有进风口，所述排风管的出风口倾斜朝向所述输送机构的输送面。6.根据权利要求1所述的环保型地板金属漆的涂布生产线，其特征在于，所述输送机构(560)为皮带输送机。7.根据权利要求1所述的环保型地板金属漆的涂布生产线，其特征在于，所述冷冻隧道(500)内还设有引导机构(550)，所述引导机构(550)包括设置于所述隧道(510)入口处的引导通道(551)、两组由多个弹性限位辊构成的辊子列(552...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，郭小强，
申请(专利权)人：浙江森林之星文化地板有限公司，
类型：新型
国别省市：