本实用新型专利技术涉及电极糊生产设备技术领域，且公开了一种电极糊生产用出料分割装置，包括筒体，所述筒体的底部左右两侧均设置有数量为两个且呈前后对称分布的支撑脚，所述筒体的顶部设置有一端延伸至其内部的入料斗，所述筒体的左侧设置有一端延伸至其内部且与其内壁右侧活动连接的输送组件，所述筒体的内底壁右侧设置有一端延伸至其底部的安装块，所述安装块的内部设置有挤出孔，所述筒体的底部设置有位于安装块左侧的滑块，所述滑块的右侧设置有一端与安装块底部贴合的切刀。该电极糊生产用出料分割装置，通过启动驱动电机来同时进行原料的挤出和切割作业，从而减少了设备上的成本投入以及空间占用。入以及空间占用。入以及空间占用。
A discharge dividing device for electrode paste production
【技术实现步骤摘要】
一种电极糊生产用出料分割装置
[0001]本技术涉及电极糊生产设备
，具体为一种电极糊生产用出料分割装置。
技术介绍
[0002]电极糊是铁合金炉和电石炉等电炉设备经常使用的导电材料，而现在生产电极糊的原料主要包括有普煅无烟煤、冶金焦粉和中温沥青等，在电极糊的生产过程中，一般是通过螺旋挤出机来将原料挤出条状，然后再通过切割装置来对条状的电极糊进行切割，以此来生产出符合需求的小体积电极糊。
[0003]但是在实际生产过程中，原料的挤出作业和切割作业往往都是通过两个独立的设备来实现的，导致占用了大量的空间，增加了设备上的成本投入，故而提出一种电极糊生产用出料分割装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电极糊生产用出料分割装置，具备可同时进行挤出和切割作业等优点，解决了在实际生产过程中，原料的挤出作业和切割作业往往都是通过两个独立的设备来实现的，导致占用了大量的空间，增加了设备上的成本投入的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可同时进行挤出和切割作业目的，本技术提供如下技术方案：一种电极糊生产用出料分割装置，包括筒体，所述筒体的底部左右两侧均设置有数量为两个且呈前后对称分布的支撑脚，所述筒体的顶部设置有一端延伸至其内部的入料斗，所述筒体的左侧设置有一端延伸至其内部且与其内壁右侧活动连接的输送组件，所述筒体的内底壁右侧设置有一端延伸至其底部的安装块，所述安装块的内部设置有挤出孔，所述筒体的底部设置有位于安装块左侧的滑块，所述滑块的右侧设置有一端与安装块底部贴合的切刀，所述筒体的底部左侧设置有一端与输送组件传动连接的传动组件，所述传动组件的右侧设置有一端与滑块左侧活动连接的牵引组件。
[0008]优选的，所述输送组件包括安装板，所述筒体的左侧固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有一端延伸至筒体内部且与筒体内壁右侧活动连接的安装轴，所述安装轴位于筒体内部一端的外侧固定安装有螺旋叶片，所述安装轴的外侧固定安装有位于筒体左侧的第一皮带轮。
[0009]优选的，所述传动组件包括固定块，所述筒体的底部左侧固定安装有位于前后两侧支撑脚之间且数量为两个并呈左右对称分布的固定块，左侧所述固定块的左侧活动安装有一端延伸至右侧固定块右侧的传动轴，所述传动轴的外侧固定安装有位于第一皮带轮下方的第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间传动连接有皮带。
[0010]优选的，所述牵引组件包括U型架，右侧所述固定块的右侧固定安装有位于传动轴外侧的U型架，所述U型架的内底壁活动安装有位于传动轴右侧且一端延伸至U型架顶部的转轴，所述传动轴的右侧固定安装有位于转轴左侧的驱动锥齿轮，所述转轴的外侧固定安装有位于U型架内部且与驱动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述转轴的顶部固定安装有转盘，所述转盘的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的外侧活动安装有一端与滑块左侧活动连接的牵引杆。
[0011]优选的，所述U型架的内底壁固定安装有轴承，所述转轴通过轴承与U型架内底壁转动连接，所述U型架的顶部开设有与转轴相适配的安装孔。
[0012]优选的，所述滑块的左侧固定安装有转动块，所述牵引杆通过转动块与滑块活动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种电极糊生产用出料分割装置，具备以下有益效果：
[0015]该电极糊生产用出料分割装置，通过将原料倾倒至入料斗的内部，随后启动驱动电机来带动安装轴和螺旋叶片旋转，螺旋叶片在旋转的过程中则会将原料向右进行输送，随后对原料进行挤压，使原料通过挤出孔来挤出成型并向下排出，与此同时，安装轴在旋转的过程中还会通过第一皮带轮、皮带和第二皮带轮来带动传动轴和驱动锥齿轮旋转，进而通过从动锥齿轮来带动转轴和转盘旋转，而转盘在旋转的过程中则会通过连接杆和牵引杆带动滑块左右往复移动，进而带动切刀左右往复移动来对挤出的原料进行切割，以此来生产出符合需求的小体积电极糊，通过该装置可同时进行原料的挤出和切割作业，从而减少了设备上的成本投入以及空间占用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术滑块与牵引组件连接处俯视剖视图。
[0018]图中：1筒体、2支撑脚、3入料斗、4输送组件、41安装板、42驱动电机、43安装轴、44螺旋叶片、45第一皮带轮、5安装块、6挤出孔、7滑块、8切刀、9传动组件、91固定块、92传动轴、93第二皮带轮、94皮带、10牵引组件、101U型架、102转轴、103驱动锥齿轮、104从动锥齿轮、105转盘、106连接杆、107牵引杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种电极糊生产用出料分割装置，包括筒体1，筒体1的底部左右两侧均固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的支撑脚2，筒体1的顶部固定安装有一端延伸至其内部的入料斗3，筒体1的左侧固定安装有一端延伸至其内部且与其内壁右侧活动连接的输送组件4，输送组件4包括安装板41，筒体1的左侧固
定安装有安装板41，安装板41的底部固定安装有驱动电机42，驱动电机42的输出轴固定安装有一端延伸至筒体1内部且与筒体1内壁右侧活动连接的安装轴43，安装轴43位于筒体1内部一端的外侧固定安装有螺旋叶片44，安装轴43的外侧固定安装有位于筒体1左侧的第一皮带轮45，筒体1的内底壁右侧固定安装有一端延伸至其底部的安装块5，安装块5的内部开设有挤出孔6，筒体1的底部活动安装有位于安装块5左侧的滑块7，滑块7的右侧固定安装有一端与安装块5底部贴合的切刀8。
[0021]筒体1的底部左侧固定安装有一端与输送组件4传动连接的传动组件9，传动组件9包括固定块91，筒体1的底部左侧固定安装有位于前后两侧支撑脚2之间且数量为两个并呈左右对称分布的固定块91，左侧固定块91的左侧活动安装有一端延伸至右侧固定块91右侧的传动轴92，传动轴92的外侧固定安装有位于第一皮带轮45下方的第二皮带轮93，第二皮带轮93与第一皮带轮45之间传动连接有皮带94。
[0022]传动组件9的右侧固定安装有一端与滑块7左侧活动连接的牵引组件10，牵引组件10包括U型架101，右侧固定块91的右侧固定安装有位于传动轴92外侧的U型架101，U型架101的内底壁活动安装有位于传动轴92右侧且一端延伸至U型架101顶部的转轴102，U型架101的内底壁固定安装有轴承，转轴102通过轴承与U型架101内底壁转动连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电极糊生产用出料分割装置，包括筒体(1)，所述筒体(1)的底部左右两侧均设置有数量为两个且呈前后对称分布的支撑脚(2)，所述筒体(1)的顶部设置有一端延伸至其内部的入料斗(3)，所述筒体(1)的左侧设置有一端延伸至其内部且与其内壁右侧活动连接的输送组件(4)，所述筒体(1)的内底壁右侧设置有一端延伸至其底部的安装块(5)，所述安装块(5)的内部设置有挤出孔(6)，所述筒体(1)的底部设置有位于安装块(5)左侧的滑块(7)，所述滑块(7)的右侧设置有一端与安装块(5)底部贴合的切刀(8)，其特征在于：所述筒体(1)的底部左侧设置有一端与输送组件(4)传动连接的传动组件(9)，所述传动组件(9)的右侧设置有一端与滑块(7)左侧活动连接的牵引组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种电极糊生产用出料分割装置，其特征在于：所述输送组件(4)包括安装板(41)，所述筒体(1)的左侧固定安装有安装板(41)，所述安装板(41)的底部固定安装有驱动电机(42)，所述驱动电机(42)的输出轴固定安装有一端延伸至筒体(1)内部且与筒体(1)内壁右侧活动连接的安装轴(43)，所述安装轴(43)位于筒体(1)内部一端的外侧固定安装有螺旋叶片(44)，所述安装轴(43)的外侧固定安装有位于筒体(1)左侧的第一皮带轮(45)。3.根据权利要求2所述的一种电极糊生产用出料分割装置，其特征在于：所述传动组件(9)包括固定块(91)，所述筒体(1)的底部左侧固定安装有位于前后两侧支撑脚(2)之间且数量为两个并呈左右对称分布的固定块...
【专利技术属性】
技术研发人员：张锋，张育才，
申请(专利权)人：宁夏钰锋碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：
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