一种运载器及包括该运载器的智能填装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种运载器，其包括多根支撑柱、两个以上的可拆卸的模块层架、一定数量的隔挡片和提手，相关组件安装方便。本实用新型专利技术还提供应用该运载器的智能填装系统，所述智能填装系统主要包括运载器、运输线、卸载机构。所述运载器在智能控制系统中用于放置不同产品实现混流生产，一个运载器对应单种产品，生产最小单元由单盒升级至以运载器为载体的箱式单元，极大缩减了贴码成本和扫码时间，在提升产能的基础上实现混流生产，方便生产线SKU生产管理。SKU生产管理。SKU生产管理。

A carrier and an intelligent filling system including the carrier

【技术实现步骤摘要】
一种运载器及包括该运载器的智能填装系统


[0001]本技术涉及机械包装领域，特别涉及一种运载器和包括该运载器的智能填装输送线系统。

技术介绍

[0002]在现代社会，人们对健康卫生的要求越来越高，对独立包装的产品需求也愈专利技术显，尤其在食品领域，独立包装的食品更加便于在干净整洁的生鲜超市的展示柜中贩卖，便于直接标价，无需现场称重，消费者购买所需时长也大大缩短。特别是随着电商体系的日益成熟，食品行业进入高速发展期，尤其是速食产品的热销，不仅引发生产数量的成倍增长，SKU的增加和标签种类的激增亦是必然。但是独立包装产品增加了生产的复杂性，繁多的产品种类需要相应的准备更多的包装规格，给食品生产者带来了更多的挑战。例如，在生鲜产品的生产过程中，生鲜产品，例如，水果和肉制品，保质期和货架期短，如果不能及时包装好并售出，时间一长产品就会变质而无法售卖。通过改进食品加工设备和优化生产技术，对食品生产者，特别是生鲜食品的加工尤为重要。
[0003]现有技术CN212922417U中专利技术人公开了一种模块化的运载器和应用该运载器的产品流转系统，该技术中运载器是由多个可拆卸和组装的层架模块组成，用户可以根据需要选择组装的层数和尺寸，有利于生产过程中的维修和变更。但是，该运载器中每个模块之间通过插杆连接到一起，增加了模块中侧板的厚度，同时，由于每个层架模块的底板上表面是平滑的，当运输线发生抖动时，在述表面上放置包装盒会发生移动，并可能发生挤压。此外，现有技术公开的运载器体积较大，重量大，无论是填装好的运载器还是空载的运载器都极大的增加了流水线上工作人员的劳动强度，也降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]提供
技术实现思路
部分旨在以简要的形式介绍对技术构思的选择，而在下面的具体实施方式部分中将进一步描述这些构思。本
技术实现思路
部分目的不在于确认所要求保护的主题的关键特征或必要特征，也不籍此帮助确定所要求保护的主题的范围。
[0005]本技术的目的是克服现有技术中存在的相关问题和缺陷，提供一种运载器和应用该运载器的智能填装输送线系统。
[0006]为了实现上述目的。本技术的一方面提供一种运载器，其特征在于，包括：多根支撑柱、两个以上的可拆卸的模块层架、一定数量的隔挡片和提手，所述的支撑柱分布在运载器的外围，所述的模块层架是由型材与支撑柱之间通过连接固定形成，所述的型材与所述的支撑柱的材质和结构相同或相似，所述的模块层架上表面上设置有一定数量的隔挡片，隔挡片之间都保持一定的距离，所述的隔挡板可以稳定层架的结构，同时可以防止待包装的物品之间发生碰撞，所述的隔挡片包括三个部分，当其放置于模块层架上时，其第一部分是与支撑柱平行向上延伸，第二部分与第一部分延伸方向垂直沿水平方向延伸，第三部分位于第二部分的两端与第二部分延伸的水平方向垂直并沿与第一部分相反的方向向下
延伸，所述的提手由短柱和横梁组成，所述的提手可以更方便在工作时操作。
[0007]另外，提供一种智能填装线系统，包括运载器、卸载机构和包装机，所述的运载器如上所述。
[0008]本技术的优点：
[0009]1、运载器使用的材料多为型材，具有组装方便快捷，可以根据需要在现场进行组装；此外，由于组装拆卸方便，更便宜对运载器进行彻底的清洁，保证包装在卫生的条件下进行。
[0010]2、运载器的重量明显低于现有市场上的运载器的重量，制备成本更低，更利于工人操作；极大的提高生产效率。
[0011]3、本技术的运载器适用于在集成系统中批量放置同种产品，用户可以根据自身生产需要定制运载器的载盒数量和尺寸，科学合理地利用车间场地，使得整个智能控制集成系统更加贴合生产需要。
[0012]4、由于使用该运载器，可以便于人工操作，和适应特点的包装流程，可以在较小的空间实现较大的量产。
附图说明
[0013]通过结合附图，本公开的以上和其他方面、特征和优点将被更清楚地理解，在附图中：
[0014]图1是运载器实施方式一的立体图；
[0015]图2是图1运载器的正视图；
[0016]图3是图1运载器左视图；
[0017]图4是图1运载器的俯视图；
[0018]图5是运载器实施方式二的立体示意图
[0019]图6是模块层架模块的相关示意图
[0020]图7是图5中A部分放大视图
[0021]图8是图5中B部分放大图
[0022]图9是隔挡片及隔挡片的三视图
[0023]图10是智能填装系统
[0024]附图标记说明：1是运载器，101是支撑柱，102是模块层架， 102
‑
A是型材，102
‑
B是型材，103是隔挡片，104是横梁，105是短柱，106是角码，107是插件，108是螺纹连接杆，2是卸载机构，3 是双层回收链条运输线，4是人工案台，5是包装机，6是服务器。
具体实施方式
[0025]提供以下具体实施方式以帮助读者获得对本技术实用性中所描述的装置和/或系统的全面理解。然而，在理解本公开之后，本技术中所描述的装置和/或系统的各种改变、修改和等同将是显而易见的。例如，本技术中所描述的操作的顺序仅仅是示例，并且除了必须以特定顺序发生的操作之外，不限于在本技术中所阐述的顺序，而是可以在理解本公开之后做出显而易见的改变。另外，为了更加清楚和简洁，可省略对本领域公知的功能和结构的描述。
[0026]本技术中所描述的特征可以以不同的形式实施，而不应被理解为受限于本技术中所描述的示例。更确切地，提供本技术所描述的示例仅仅是为了说明实施本技术中所描述装置和/或系统的许多可行方式中的一些方式，在理解本公开之后，这些方式将是显而易见的。
[0027]应注意，在本技术中，相对于示例或实施方式使用术语“可以”，例如关于示例或实施方式可以包括或实现的内容，意味着存在其中包括或实现这样的特征的至少一个示例或实施方式，而所有示例和实施方式不限于此。
[0028]在整个说明书中，当诸如层、区域或基板的元件被描述为位于另一元件“上”、“连接到”或“联接到”另一元件时，该元件可直接位于该另一元件“上”、直接“连接到”或直接“联接到”另一元件，或者可存在介于该元件与该另一元件之间的一个或多个其它元件。相反地，当元件被描述为“直接位于”另一元件“上”、“直接连接到”或“直接联接到”另一元件时，则可不存在介于该元件与该另一元件之间的其它元件。如本技术中所使用的，元件的“部分”可包括整个元件或小于整个元件的整个元件的部分。
[0029]如本技术中所使用的，措辞“和/或”包括相关联的所列项目中的任何一项以及任何两项或更多项的任何组合；类似地，
“……
中的至少一项”包括相关联的所列项目中的任何一项以及任何两项或更多项的任何组合。
[0030]尽管在本技术中可以使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的措辞来描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种运载器，其特征在于，包括：多根支撑柱、两个以上的可拆卸的模块层架、隔挡片和提手，所述的支撑柱分布在运载器结构的外围，形成运载器框架的主要组成部分，所述的模块层架是由型材与支撑柱之间通过连接固定形成，所述的模块层架上表面上设置有隔挡片，隔挡片之间都保持距离，所述的隔挡片可以稳定层架的结构，同时可以防止待包装的物品之间发生碰撞，所述的隔挡片包括三个部分，当其放置于模块层架上时，其第一部分是与支撑柱平行垂直向上延伸，第二部分与第一部分成垂直沿水平方向延伸，第三部分位于第二部分的两端与第二部分延伸方向垂直并沿与第一部分延伸的相反的方向向下延伸，所述的提手由短柱和横梁组成，提手设置在最上层模块层架上，所述的横梁横跨模块层架，横跨的方向与隔挡片的第一部分延伸方向垂直，所述的短柱设置在模块层架的两边的型材上。2.根据权利要求1所述的运载器，其特征在于，隔挡片成对出现，每对隔挡片的水平方向相对延伸。3.根据权利要求1或2所述的运载器，其特征在于，隔挡片与模块层架之间的连接方式是可拆卸或不可拆卸。4.根据权利要求3所述的运载器，其特征在于，所述的模块层架直接选用现有的型材材料直接组装得到。5.根据权利要求4所述的运载器，其特征在于，所述的模块层架至少为四层，所述的隔挡片数目至少为1对。6.根据权利要求5所述的运载器，其特征在于，模块层架中型材与支撑柱连接部分增加一个通用的连接角码，角码连接固定型材和支撑柱，模块层架的负载能力得到增强。7.根据权利要求6所述的运载器，其特征在于，当隔挡片成对出现时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓文，徐宗宝，李求晟，
申请(专利权)人：江苏大江智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：