一种自动排水汽水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动排水汽水分离器，涉及汽水分离器技术领域，本实用新型专利技术包括壳体、固定连接在壳体外侧壁的连接管、固定连接在壳体顶部的排气管、以及固定连接在壳体底部的排液管，壳体的内侧壁固定连接有漏斗，壳体的内部设置有汽液分离机构以及储液排放机构；储液排放机构包括固定连接在壳体内侧壁的安装架、设置有漏斗正下方的储液罐、固定连接在储液罐外侧壁的活动板、固定连接在活动板底部的复位弹簧、以及设置于壳体内侧壁的第一控制机构，储液罐的底部设置有排液机构。本实用新型专利技术为一种自动排水汽水分离器，通过储液罐来收集大量的水，并且将其排出，以此来减少调节阀频繁动作，降低了能量的浪费。降低了能量的浪费。降低了能量的浪费。

An automatic drainage steam water separator

【技术实现步骤摘要】
一种自动排水汽水分离器


[0001]本技术涉及汽水分离器
，特别涉及一种自动排水汽水分离器。

技术介绍

[0002]汽水分离器为压力容器结构碳钢或不锈钢设备，接口型式是法兰结构 DN16/DN25/DN40；汽水分离器必须安装于水平管线上，排水口垂直向下，所有口径的汽水分离器均带安装支架，以减小管道承载。为确保被分离的液体迅速排放，应在汽水分离器底部的排水口连接合适的一套疏水阀组合。
[0003]目前市场上汽水分离器一般通过加装调节阀，来控制冷凝水的排出，结构比较复杂，造价较高，并且在运行过程中由于冷凝水处于饱和状态，蒸汽和水并存，影响液位检测及控制，调节阀频繁动作，不易控制，造成生产波动或能量浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种自动排水汽水分离器，可以有效解决
技术介绍
中在运行过程中由于冷凝水处于饱和状态，蒸汽和水并存，影响液位检测及控制，调节阀频繁动作，不易控制，造成生产波动或能量浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种自动排水汽水分离器，包括壳体、固定连接在壳体外侧壁的连接管、固定连接在壳体顶部的排气管、以及固定连接在壳体底部的排液管，所述壳体的内侧壁固定连接有漏斗，所述壳体的内部设置有汽液分离机构以及储液排放机构；
[0006]所述储液排放机构包括固定连接在壳体内侧壁的安装架、设置在漏斗正下方的储液罐、固定连接在储液罐外侧壁的活动板、固定连接在活动板底部的复位弹簧、以及设置于壳体内侧壁的第一控制机构，所述储液罐的底部设置有排液机构；
[0007]所述第一控制机构包括开设在壳体内侧壁的弹簧槽、固定连接在弹簧槽槽底的连接弹簧与控制开关、固定连接在连接弹簧另一端的挤压块。
[0008]优选地，所述汽液分离机构包括固定连接在壳体内侧壁的T型隔板、固定连接在T型隔板外侧壁的第一挡板、以及固定连接在壳体内侧壁的第二挡板，所述漏斗位于T型隔板的正下方。
[0009]优选地，所述连接管包括固定连接在壳体左侧壁的进气管、以及固定连接在壳体右侧壁的出气管，所述进气管与出气管均与壳体相连通。
[0010]优选地，所述T型隔板的水平板，且靠近出气管的一侧顶部开设有通气孔，所述通气孔与排气管相连通。
[0011]优选地，所述安装架包括两平行设置的水平边、以及固定连接在两水平边相对面的滑杆，位于下方的所述水平板与复位弹簧的另一端固定连接，且活动板与滑杆活动连接。
[0012]优选地，所述排液机构包括固定连接在储液罐底部的排放管、以及固定安装在排放管外侧壁的电控阀，所述排放管位于排液管开口的正上方。
[0013]优选地，包括第二控制机构，所述第二控制机构与第一控制机构的组成结构相同，且位于第一控制机构的下方，所述第一控制机构中的控制开关用于控制电控阀的关闭，所述第二控制机构的控制开关用于控制电控阀的打开。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术中，通过第一挡板和第二挡板对蒸汽进行分离，此时气体将通过开设在T型隔板顶部的通气孔以及排气管排出，而液体将会积聚在挡板上，并滴落在漏斗上，最后通过储液罐将其收集，当储液罐内部的水到达一定重量时，将会带动储液罐下降，在下降的过程中，固定连接在储液罐外侧壁的活动板将抵持第二控制机构的挤压块，进而使得挤压块来抵持控制开关，从而使得控制开关将电控阀打开，以此来排去储液罐内部的水，当液体在排放时，储液罐的重量下降，从而使得复位弹簧来带动储液罐上升，当上升到初始位置时，活动板将抵持第一控制机构的挤压块，进而使得第一控制机构的控制开关将电控阀关闭，无需使用调节阀频繁动作，便于对汽水分离器进行控制，降低了能量的浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术一种自动排水汽水分离器外表面结构示意图；
[0017]图2为本技术一种自动排水汽水分离器内部结构示意图；
[0018]图3为本技术一种自动排水汽水分离器图2的A结构放大示意图；
[0019]图4为本技术一种自动排水汽水分离器图3的B结构放大示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、连接管；3、排气管；4、排液管；5、T型隔板；6、第一挡板；7、第二挡板；8、漏斗；9、安装架；10、储液罐；11、活动板； 12、复位弹簧；13、弹簧槽；14、连接弹簧；15、控制开关；16、挤压块； 17、排放管；18、电控阀。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参照图1—4所示，本技术为一种自动排水汽水分离器，包括壳体 1、固定连接在壳体1外侧壁的连接管2、固定连接在壳体1顶部的排气管3、以及固定连接在壳体1底部的排液管4，壳体1的内侧壁固定连接有漏斗8，壳体1的内部设置有汽液分离机构以及储液排放机构；
[0025]储液排放机构包括固定连接在壳体1内侧壁的安装架9、设置在漏斗8正下方的储液罐10、固定连接在储液罐10外侧壁的活动板11、固定连接在活动板11底部的复位弹簧12、以及设置于壳体1内侧壁的第一控制机构，储液罐10的底部设置有排液机构；
[0026]第一控制机构包括开设在壳体1内侧壁的弹簧槽13、固定连接在弹簧槽13 槽底的连接弹簧14与控制开关15、固定连接在连接弹簧14另一端的挤压块16。
[0027]汽液分离机构包括固定连接在壳体1内侧壁的T型隔板5、固定连接在T 型隔板5外侧壁的第一挡板6、以及固定连接在壳体1内侧壁的第二挡板7，漏斗8位于T型隔板5的正下方，通过第一挡板6与第二挡板7，来使得流体在分离器内多次改变流动方向，由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到挡板流动方向改变时，干蒸汽可以绕过挡板继续向前，而水滴就会积聚在挡板上，以此来实现汽水分离。
[0028]连接管2包括固定连接在壳体1左侧壁的进气管、以及固定连接在壳体1 右侧壁的出气管，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动排水汽水分离器，其特征在于：包括壳体(1)、固定连接在壳体(1)外侧壁的连接管(2)、固定连接在壳体(1)顶部的排气管(3)、以及固定连接在壳体(1)底部的排液管(4)，所述壳体(1)的内侧壁固定连接有漏斗(8)，所述壳体(1)的内部设置有汽液分离机构以及储液排放机构；所述储液排放机构包括固定连接在壳体(1)内侧壁的安装架(9)、设置在漏斗(8)正下方的储液罐(10)、固定连接在储液罐(10)外侧壁的活动板(11)、固定连接在活动板(11)底部的复位弹簧(12)、以及设置于壳体(1)内侧壁的第一控制机构，所述储液罐(10)的底部设置有排液机构；所述第一控制机构包括开设在壳体(1)内侧壁的弹簧槽(13)、固定连接在弹簧槽(13)槽底的连接弹簧(14)与控制开关(15)、固定连接在连接弹簧(14)另一端的挤压块(16)。2.根据权利要求1所述的一种自动排水汽水分离器，其特征在于：所述汽液分离机构包括固定连接在壳体(1)内侧壁的T型隔板(5)、固定连接在T型隔板(5)外侧壁的第一挡板(6)、以及固定连接在壳体(1)内侧壁的第二挡板(7)，所述漏斗(8)位于T型隔板(5)的正下方。3.根据权利要求2所述的一种自动排水汽水分离器...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈成，武小双，武宇，程银珠，武龙，
申请(专利权)人：龙格斯壮机械江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：