一种耐火材料磨料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐火材料磨料机，包括防护机箱，所述防护机箱的顶部内侧固定连接有磨料机箱，所述磨料机箱的右端面固定连接有磨料电机，所述磨料电机的主轴通过联轴器固定连接有磨料转辊，所述磨料转辊的另一端通过转轴固定连接有传动齿轮，所述磨料电机的前后两侧均固定连接有防护挡板，所述防护机箱的内侧转动连接有输送辊，所述输送辊的外侧设有输送带，所述防护机箱的后端面固定连接有输送电机，所述防护机箱的内侧左方设有回收机箱，且所述回收机箱的顶部设有接料刮板，所述防护机箱的内侧固定连接有固定板；本实用新型专利技术在使用时，磨料简单便捷，并且还具备对磨料进行过滤的功能，降低了人工处理的难度，有效的提升了工作的效率。工作的效率。工作的效率。

A refractory abrasive machine

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料磨料机


[0001]本技术涉及一种耐火材料磨料机，属于耐火材料加工


技术介绍

[0002]现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％，且其在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
[0003]传统的耐火材料进行磨料时，不具备对磨料后的材料进行过滤的功能，仍然需要人工进行操作分辨合格与不合格的材料，效率较低，不能满足人们的使用需求，所以需要一种耐火材料磨料机，以便于供人们使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐火材料磨料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种耐火材料磨料机，包括防护机箱，所述防护机箱的顶部内侧固定连接有磨料机箱，所述磨料机箱的右端面固定连接有磨料电机，所述磨料电机的主轴通过联轴器固定连接有磨料转辊，所述磨料转辊的另一端通过转轴固定连接有传动齿轮，所述磨料电机的前后两侧均固定连接有防护挡板，所述防护机箱的内侧转动连接有输送辊，所述输送辊的外侧设有输送带，所述防护机箱的后端面固定连接有输送电机，所述防护机箱的内侧左方设有回收机箱，且所述回收机箱的顶部设有接料刮板，所述防护机箱的内侧固定连接有固定板。
[0007]进一步的，所述磨料转辊的个数为两个且呈前后对称设置，且所述磨料转辊的外侧设有磨料凸起，且所述磨料转辊之间通过传动齿轮啮合连接。
[0008]进一步的，所述固定板的内侧设有限位滑槽，且所述固定板的一侧通过限位滑槽滑动连接有收集箱。
[0009]进一步的，所述防护机箱的内侧固定连接有固定件，所述固定件的内侧滑动连接有振料架，所述防护机箱的内侧通过转轴转动连接有偏心轮，所述防护机箱的后端面固定连接有振料电机。
[0010]进一步的，所述防护机箱的内侧固定连接有收集斗，且所述收集斗位于磨料机箱的正下方。
[0011]进一步的，所述防护机箱的内侧右方设有吸尘器，所述吸尘器的后端面连通有吸尘管，且所述吸尘管的另一端连通有吸尘罩。
[0012]进一步的，所述防护机箱的前端面与磨料机箱的顶部均铰接有密封箱门，所述输送带的内侧开设有过滤孔。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]通过设置的磨料转辊、传动齿轮、输送带与振料架等，磨料时，可通过传动齿轮的传动，使得两个磨料转辊同步转动，便于磨料，而磨料后，再由输送带进行输送，为防止出现磨料不完全的现象，在输送的过程中，能利用振料电机转动偏心轮，利用偏心轮结构的特性，能使得振料架循环上下移动，方便了循环振动输送带，能对材料进行过滤，合格的材料经收集箱集中收集，不合格的材料落入回收机箱内收集，可减少材料浪费，降低了经济的支出，另外，在磨料滤料的过程中，还能由吸尘器配合吸尘罩进行吸尘，减少尘气外溢，避免造成环境的污染，综上，本技术在使用时，磨料简单便捷，并且还具备对磨料进行过滤的功能，降低了人工处理的难度，有效的提升了工作的效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1是本技术一种耐火材料磨料机的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术一种耐火材料磨料机的图1的A处结构示意图；
[0018]图3是本技术一种耐火材料磨料机的后视图；
[0019]图中标号：1、防护机箱；2、磨料机箱；3、磨料电机；4、磨料转辊；5、传动齿轮；6、防护挡板；7、输送辊；8、输送带；9、输送电机；10、回收机箱；11、固定板；12、收集箱；13、固定件；14、振料架；15、偏心轮；16、振料电机；17、收集斗；18、吸尘器；19、吸尘管；20、吸尘罩。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1，请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种耐火材料磨料机，包括防护机箱1，防护机箱1的顶部内侧固定连接有磨料机箱2，磨料机箱2的右端面固定连接有磨料电机3，磨料电机3的主轴通过联轴器固定连接有磨料转辊4，磨料转辊4的另一端通过转轴固定连接有传动齿轮5，磨料电机3的前后两侧均固定连接有防护挡板6，防护机箱1的内侧转动连接有输送辊7，输送辊7的外侧设有输送带8，防护机箱1的后端面固定连接有输送电机9，防护机箱1的内侧左方设有回收机箱10，且回收机箱10的顶部设有接料刮板，防护机箱1的内侧固定连接有固定板11。
[0023]作为本技术的一种优选技术方案，磨料转辊4的个数为两个且呈前后对称设置，且磨料转辊4的外侧设有磨料凸起，且磨料转辊4之间通过传动齿轮5啮合连接；便于通过传动齿轮5进行传动，利于同步转动两个磨料转辊4进行磨料。
[0024]作为本技术的一种优选技术方案，固定板11的内侧设有限位滑槽，且固定板11的一侧通过限位滑槽滑动连接有收集箱12；利于磨料后取料使用。
[0025]作为本技术的一种优选技术方案，防护机箱1的内侧固定连接有固定件13，固定件13的内侧滑动连接有振料架14，防护机箱1的内侧通过转轴转动连接有偏心轮15，防护机箱1的后端面固定连接有振料电机16；可利用偏心轮15结构的特性，使得振料架14可循环
上下移动，方便了循环振动输送带8，便于过滤磨料使用。
[0026]作为本技术的一种优选技术方案，防护机箱1的内侧固定连接有收集斗17，且收集斗17位于磨料机箱2的正下方；方便集中收集磨料合格的材料。
[0027]作为本技术的一种优选技术方案，防护机箱1的前端面与磨料机箱2的顶部均铰接有密封箱门，输送带8的内侧开设有过滤孔；保证了结构的密封性，减少磨料时尘气的散发。
[0028]实施例2，请参阅图1，本实施例与实施例1的区别在于：
[0029]防护机箱1的内侧右方设有吸尘器18，吸尘器18的后端面连通有吸尘管19，且吸尘管19的另一端连通有吸尘罩20；能够在磨料时进行除尘，降低了污染。
[0030]本技术工作原理：磨料时，将材料投入磨料机箱2内，随后使用磨料电机3带动前方的磨料转辊4转动，此时可通过传动齿轮5的传动，使得两个磨料转辊4同步转动，便于磨料，而磨料后，再由输送电机9转动输送辊7，便于经输送带8进行输送，为防止出现磨料不完全的现象，在输送的过程中，能利用振料电机16转动偏心轮15，利用偏心轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料磨料机，包括防护机箱(1)，其特征在于：所述防护机箱(1)的顶部内侧固定连接有磨料机箱(2)，所述磨料机箱(2)的右端面固定连接有磨料电机(3)，所述磨料电机(3)的主轴通过联轴器固定连接有磨料转辊(4)，所述磨料转辊(4)的另一端通过转轴固定连接有传动齿轮(5)，所述磨料电机(3)的前后两侧均固定连接有防护挡板(6)，所述防护机箱(1)的内侧转动连接有输送辊(7)，所述输送辊(7)的外侧设有输送带(8)，所述防护机箱(1)的后端面固定连接有输送电机(9)，所述防护机箱(1)的内侧左方设有回收机箱(10)，且所述回收机箱(10)的顶部设有接料刮板，所述防护机箱(1)的内侧固定连接有固定板(11)。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料磨料机，其特征在于：所述磨料转辊(4)的个数为两个且呈前后对称设置，且所述磨料转辊(4)的外侧设有磨料凸起，且所述磨料转辊(4)之间通过传动齿轮(5)啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种耐火材料磨料机，其特征在于：所述固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建民，
申请(专利权)人：青岛尊龙耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：