本实用新型专利技术涉及耐火材料生产技术领域，尤其为一种耐火材料生产用烘干装置，包括烘干箱、进料斗和烘干机，所述烘干箱的内部中间位置处转动连接有接料框，所述接料框的内部转动连接有拨料叶板，所述接料框的内部下侧固定连接有漏液网，所述烘干箱的内部上侧固定连接有限位框，所述烘干箱的上端固定连接有进料斗，本实用新型专利技术中，通过设置的拨料叶板、漏液网和吸水网，利用拨料叶板的转动使加入的耐火材料能够进行翻动，从而能够有效的提升耐火材料的烘干效率，同时通过设置的漏液网的作用使烘出的水分能够向下落出，同时通过吸水网对排出的水分进行吸收，进而避免水分重复附着在材料表面，进一步提升对材料的烘干效率。进一步提升对材料的烘干效率。进一步提升对材料的烘干效率。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料生产用烘干装置
[0001]本技术涉及耐火材料生产
，具体为一种耐火材料生产用烘干装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，对耐火材料的应用愈加广泛，耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。
[0003]现有技术中，对于耐火材料在进行烘干加工时，物料处于静止状态容易使材料堆积，从而容易使内部的材料水分难以排出，进而影响对耐火材料的烘干效率；且在对耐火材料进行烘干后，难以将烘干的材料快速排出收集，进而降低对大量耐火材料的烘干速度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种耐火材料生产用烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种耐火材料生产用烘干装置，包括烘干箱、进料斗和烘干机，所述烘干箱的内部中间位置处转动连接有接料框，所述接料框的内部转动连接有拨料叶板，所述接料框的内部下侧固定连接有漏液网，所述烘干箱的内部上侧固定连接有限位框，所述烘干箱的上端固定连接有进料斗，所述接料框的右端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的下端啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的后端设有第一电机，所述蜗杆与第一电机的输出轴之间固定连接，所述第一电机与烘干箱之间固定连接。
[0007]优选的，所述烘干箱的内部上端固定连接有烘干机，所述烘干机的外侧设有散气孔板，所述散气孔板与烘干箱之间固定连接。
[0008]优选的，所述烘干箱的上端右侧密封连接有排汽管。
[0009]优选的，所述接料框的内部下端固定连接有吸水网。
[0010]优选的，所述拨料叶板的下端设有第二电机，所述拨料叶板与第二电机的输出轴之间固定连接，所述第二电机与接料框之间固定连接。
[0011]优选的，所述烘干箱的下端内侧设有出料口。
[0012]优选的，所述蜗轮的右端固定连接有固定扣，所述固定扣的后侧滑动连接有限位板，所述限位板与烘干箱之间固定连接。
[0013]优选的，所述漏液网设置为硬性金属材质。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过设置的拨料叶板、漏液网和吸水网，利用拨料叶板的转动使加入的耐火材料能够进行翻动，从而能够有效的提升耐火材料的烘干效率，同时通过设置的漏液网的作用使烘出的水分能够向下落出，同时通过吸水网对排出的水分进行吸收，进
而避免水分重复附着在材料表面，进一步提升对材料的烘干效率；
[0016]2、本技术中，通过设置的蜗轮、蜗杆和限位板，利用对蜗杆的转动使蜗轮能够转动，从而使接料框能够转动，进而使烘干后的材料能够向下排出，从而能够提升对材料的烘干速度，同时通过设置限位板的作用能够对接料框的转动进行限位，从而能够有效的对大量的材料进行持续烘干使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体安装结构剖视图；
[0018]图2为本技术图1的A处安装结构示意图；
[0019]图3为本技术接料框和拨料叶板的安装结构立体图；
[0020]图4为本技术蜗轮、蜗杆和第一电机的安装结构左视图。
[0021]图中：1、烘干箱；2、接料框；3、拨料叶板；4、漏液网；5、限位框；6、进料斗；7、蜗轮；8、蜗杆；9、第一电机；10、烘干机；11、散气孔板；12、排汽管；13、吸水网；14、第二电机；15、出料口；16、固定扣；17、限位板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种耐火材料生产用烘干装置，包括烘干箱1、进料斗6和烘干机10，烘干箱1的内部中间位置处转动连接有接料框2，接料框2的内部转动连接有拨料叶板3，接料框2的内部下侧固定连接有漏液网4，烘干箱1的内部上侧固定连接有限位框5，烘干箱1的上端固定连接有进料斗6，烘干箱1的内部上端固定连接有烘干机10，烘干机10的外侧设有散气孔板11，散气孔板11与烘干箱1之间固定连接，通过烘干机10的热气作用使散气孔板11能够将热量均匀散出，并通过拨料叶板3的转动使接料框2内的材料能够翻动，从而能够提升对材料的烘干效率，烘干箱1的上端右侧密封连接有排汽管12，便于对蒸发的水汽排出，接料框2的内部下端固定连接有吸水网13，能够对漏液网4排出的水分进行吸收使用，拨料叶板3的下端设有第二电机14，便于拨料叶板3的转动使用，烘干箱1的下端内侧设有出料口15，能够对排出的材料进行快速排出使用。
[0024]实施例2：请参阅图1、图2和图4，本实施例与实施例1的区别在于：接料框2的右端固定连接有蜗轮7，蜗轮7的下端啮合连接有蜗杆8，蜗杆8的后端设有第一电机9，蜗轮7的右端固定连接有固定扣16，固定扣16的后侧滑动连接有限位板17，限位板17与烘干箱1之间固定连接，通过第一电机9的转动使蜗杆8能够带动蜗轮7进行转动，从而使接料框2能够转动，并将烘干后的耐火材料能够向下排出，同时通过设置的固定扣16与限位板17的连接作用能够对接料框2的转动进行限位使用，从而便于接料框2的重复翻转使用。
[0025]工作流程：此装置在使用时采用外接电源进行供电，在对耐火材料进行烘干加工时，通过设置的进料斗6将耐火材料送入接料框2内，并通过设置的限位框5对耐火材料的下落进行限位使用，同时通过设置的烘干机10能够对耐火材料进行烘干使用，同时通过对第
二电机14的转动使拨料叶板3能够转动，从而使拨料叶板3能够对耐火材料进行翻料使用，从而避免材料堆积而影响对材料的烘干效率，同时使烘出的水分能够通过漏液网4使水分能够进入吸水网13内，避免水分附着在耐火材料表面而影响对耐火材料的烘干速度，而在耐火材料烘干后，通过对第一电机9的转动使蜗杆8能够带动蜗轮7进行转动，从而使接料框2能够转动翻转，进而能够使烘干后的耐火材料能够向下排出，并通过设置固定扣16与限位板17的连接作用能够对蜗轮7的转动进行限位，从而便于接料框2的重复翻转使用，并便于对大量的物料进行烘干加工使用。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产用烘干装置，包括烘干箱(1)、进料斗(6)和烘干机(10)，其特征在于：所述烘干箱(1)的内部中间位置处转动连接有接料框(2)，所述接料框(2)的内部转动连接有拨料叶板(3)，所述接料框(2)的内部下侧固定连接有漏液网(4)，所述烘干箱(1)的内部上侧固定连接有限位框(5)，所述烘干箱(1)的上端固定连接有进料斗(6)，所述接料框(2)的右端固定连接有蜗轮(7)，所述蜗轮(7)的下端啮合连接有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)的后端设有第一电机(9)，所述蜗杆(8)与第一电机(9)的输出轴之间固定连接，所述第一电机(9)与烘干箱(1)之间固定连接。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)的内部上端固定连接有烘干机(10)，所述烘干机(10)的外侧设有散气孔板(11)，所述散气孔板(11)与烘干箱(1)之间固定连接。3.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用烘干装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建民，
申请(专利权)人：青岛尊龙耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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