一种用于化工检测的样品研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于化工检测的样品研磨装置，包括外壳，所述外壳的内侧壁两侧固定连接有U型槽，所述U型槽的内顶壁与内底壁之间设置有光杆，所述光杆的表面滑动连接有导向块，所述导向块与U型槽的内顶壁与内底壁之间均设置有第一弹簧，所述导向块的一侧固定连接有下筛网，所述下筛网的上表面固定连接有限位环，所述限位环与下筛网之间活动连接有上筛网，所述上筛网的一侧设置有固定机构；本实用新型专利技术通过下筛网、限位环、上筛网、固定机构和定位孔的设置，向上拉动拉杆，限位杆与定位孔脱离，即可转动上筛网，从而改变下筛网与上筛网之间形成的网孔大小，以适应检测不同类样品时，对样品颗粒大小进行调节。对样品颗粒大小进行调节。对样品颗粒大小进行调节。

A sample grinding device for chemical detection

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工检测的样品研磨装置


[0001]本技术涉及化工检测
，特别涉及一种用于化工检测的样品研磨装置。

技术介绍

[0002]研磨是利用涂敷或压嵌在研磨器具上的磨料颗粒，通过研磨器具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)，研磨可用于加工各种金属和非金属材料。
[0003]现有的用于化工检测的样品研磨装置设置的筛网大都是固定不动的，拆卸起来繁琐费时，而依据不同类样品的检测需要，检测不同类样品时所需检测颗粒大小不同，进而需要频繁更换筛网，不能够根据研磨样品颗粒的大小随意调节网孔的大小，操作繁琐，研磨效率低。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于化工检测的样品研磨装置，所要解决的问题是现有的用于化工检测的样品研磨装置不能够根据研磨样品颗粒的大小随意调节网孔的大小，检测不同类样品时需要频繁更换筛网，操作繁琐，研磨效率低。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种用于化工检测的样品研磨装置，包括外壳，所述外壳的内侧壁两侧固定连接有U型槽，所述U型槽的内顶壁与内底壁之间设置有光杆，所述光杆的表面滑动连接有导向块，所述导向块与U型槽的内顶壁与内底壁之间均设置有第一弹簧，所述导向块的一侧固定连接有下筛网，所述下筛网的上表面固定连接有限位环，所述限位环与下筛网之间活动连接有上筛网，所述上筛网的一侧设置有固定机构，所述下筛网的上表面开设有定位孔，所述限位环的上表面设置有振动电机。
[0006]优选的，所述上筛网的上表面设置有筛槽。r/>[0007]优选的，所述固定机构包括凹槽、挡板、拉杆、第二弹簧和限位杆，所述上筛网的表面开设有凹槽，所述凹槽的内表面滑动连接有挡板，所述挡板的上表面固定连接有拉杆，所述拉杆的表面套设有第二弹簧，所述挡板的下表面固定连接有限位杆，所述限位杆与定位孔相匹配。
[0008]优选的，所述外壳的内顶壁设置有研磨机构，所述研磨机构包括漏斗、转轴和研磨辊，所述外壳的内顶壁设置有漏斗，所述漏斗的内侧壁之间活动连接有转轴，所述转轴的外表面套设有研磨辊。
[0009]优选的，所述外壳的上表面中部设置有进料斗，所述外壳的下表面设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀。
[0010]优选的，所述外壳的一侧设置有控制器，所述外壳的下表面设置有支撑脚。
[0011]优选的，所述外壳的前表面设置有检修门，所述检修门上设置有门锁。
[0012]相对于现有技术，本技术通过下筛网、限位环、上筛网、固定机构和定位孔的
设置，向上拉动拉杆，限位杆与定位孔脱离，即可转动上筛网，从而改变下筛网与上筛网之间形成的网孔大小，以适应检测不同类样品时，对样品颗粒大小进行调节。
[0013]相对于现有技术，本技术通过光杆、导向块、第一弹簧和振动电机的设置，振动电机产生震动，带动下筛网和上筛网一起震动，使粉末快速透过网孔进入壳体的下端，加快筛选效率，同时避免网孔堵塞。
附图说明
[0014]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术上筛网与下筛网结合结构示意图；
[0016]图3为本技术下筛网结构示意图；
[0017]图4为本技术正面结构示意图；
[0018]图5为本技术图1中A处结构放大示意图。
[0019]图中：1、外壳；2、U型槽；3、光杆；4、导向块；5、第一弹簧；6、下筛网；7、限位环；8、上筛网；9、固定机构；901、凹槽；902、挡板；903、拉杆；904、第二弹簧；905、限位杆；10、定位孔；11、振动电机；12、筛槽；13、研磨机构；1301、漏斗；1302、转轴；1303、研磨辊；14、进料斗；15、出料管；16、出料阀；17、控制器；18、支撑脚；19、检修门；20、门锁。
具体实施方式
[0020]如图1～5所示，一种用于化工检测的样品研磨装置，包括外壳1，外壳1的内侧壁两侧固定连接有U型槽2，U型槽2的内顶壁与内底壁之间设置有光杆3，光杆3的表面滑动连接有导向块4，导向块4与U型槽2的内顶壁与内底壁之间均设置有第一弹簧5，导向块4的一侧固定连接有下筛网6，下筛网6的上表面固定连接有限位环7，限位环7与下筛网6之间活动连接有上筛网8，上筛网8的一侧设置有固定机构9，下筛网6的上表面开设有定位孔10，限位环7的上表面设置有振动电机11。
[0021]具体使用时，将待研磨样品从进料斗14倒入该装置，通过电机带动研磨辊1303对样品进行研磨，研磨达标的粉末在振动电机11的震动筛选作用下，透过网孔落到壳体1的下端，另外，可通过打开检修门19，对未达标粉末进行收集，进行再次研磨，直到达标为止，研磨完成后，打开出料阀16进行出料。
[0022]此外，工作人员可以根据研磨样品颗粒大小的需要，转动上筛网8调节下筛网6与上筛网8之间的相对位置，调节网孔的大小。
[0023]优选的，上筛网8的上表面设置有筛槽12，筛槽12具有一定高度，避免振动电机11带动筛网上下震动过程中，样品洒出。
[0024]优选的，固定机构9包括凹槽901、挡板902、拉杆903、第二弹簧904和限位杆905，上筛网8的表面开设有凹槽901，凹槽901的内表面滑动连接有挡板902，挡板902的上表面固定连接有拉杆903，拉杆903的表面套设有第二弹簧904，挡板902的下表面固定连接有限位杆905，限位杆905与定位孔10相匹配，拉动拉杆903后转动上筛网8，松开拉杆903，使限位杆905插入不同的定位孔10中，起到调节网孔大小的作用，从而满足研磨对不同颗粒大小的样品的需要。
[0025]优选的，外壳1的内顶壁设置有研磨机构13，研磨机构13包括漏斗1301、转轴1302
和研磨辊1303，外壳1的内顶壁设置有漏斗1301，漏斗1301的内侧壁之间活动连接有转轴1302，转轴1302的外表面套设有研磨辊1303，电机通过转轴1302带动研磨辊1303转动，使研磨辊1303之间的样品相互挤压，达到研磨的目的。
[0026]优选的，外壳1的上表面中部设置有进料斗14，外壳1的下表面设置有出料管15，出料管15上设置有出料阀16，打开出料阀16，研磨完成后的粉末从出料管15进行收集。
[0027]优选的，外壳1的一侧设置有控制器17，外壳1的下表面设置有支撑脚18，控制器17控制振动电机11的启停。
[0028]优选的，外壳1的前表面设置有检修门19，检修门19上设置有门锁20。
[0029]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化工检测的样品研磨装置，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)的内侧壁两侧固定连接有U型槽(2)，所述U型槽(2)的内顶壁与内底壁之间设置有光杆(3)，所述光杆(3)的表面滑动连接有导向块(4)，所述导向块(4)与U型槽(2)的内顶壁与内底壁之间均设置有第一弹簧(5)，所述导向块(4)的一侧固定连接有下筛网(6)，所述下筛网(6)的上表面固定连接有限位环(7)，所述限位环(7)与下筛网(6)之间活动连接有上筛网(8)，所述上筛网(8)的一侧设置有固定机构(9)，所述下筛网(6)的上表面开设有定位孔(10)，所述限位环(7)的上表面设置有振动电机(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于化工检测的样品研磨装置，其特征在于：所述上筛网(8)的上表面设置有筛槽(12)。3.根据权利要求1所述的一种用于化工检测的样品研磨装置，其特征在于：所述固定机构(9)包括凹槽(901)、挡板(902)、拉杆(903)、第二弹簧(904)和限位杆(905)，所述上筛网(8)的表面开设有凹槽(901)，所述凹槽(901)的内表面滑动连接有挡板(902)，所述挡板(902)的上表面固定连接有拉杆(903)，所述拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪瑾，王曦，
申请(专利权)人：汪瑾，
类型：新型
国别省市：