本发明专利技术公开了一种硬碳材料生产预处理装置，具体包括：处理壳，该处理壳外侧设置有环形加热装置，所述处理壳内壁位于环形加热装置下方的部分设置有支撑板，所述支撑板上开设有漏孔，所述处理壳底部设置有出料口，所述出料口内壁设置有过滤网；搅拌装置，该搅拌装置顶部贯穿处理壳并固定连接有驱动电机，所述搅拌装置底部贯穿支撑板并与支撑板转动连接；清理装置，该清理装置顶部与搅拌装置固定连接，所述清理装置底部延伸至过滤网顶部并与过滤网顶部滑动连接，本发明专利技术涉及硬碳材料生产技术领域。该一种硬碳材料生产预处理装置，方便使各部分原材料的碳化程度更加均匀，打碎操作更加容易，可适应不同的碳化原材料，调节性较好。调节性较好。调节性较好。
【技术实现步骤摘要】
一种硬碳材料生产预处理装置
[0001]本专利技术涉及硬碳材料生产
，具体为一种硬碳材料生产预处理装置。
技术介绍
[0002]硬碳是指难以被石墨化的碳，是高分子聚合物的热分解，将具有特殊结构的交联树脂在1000℃左右热分解可得硬碳，这类碳在2500℃以上的高温也难以石墨化，常见的硬碳有树脂碳、有机聚合物热解碳和炭黑等，硬碳还存在放电电压随容量变化大,且首次充放电效率低于石墨化碳等问题，对硬碳材料的改性研究是提高硬碳作为负极锂离子电池材料的重要途径之一。目前硬碳材料在生产的过程中通常需要对原材料进行碳化和粉碎预处理，现有技术中通常先对原材料碳化之后再通过粉碎装置打碎，需要多步进行，加工效率较低，并且冷却后的碳化材料更加坚硬，粉碎操作较困难。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种硬碳材料生产预处理装置，解决了目前硬碳材料在生产的过程中通常需要对原材料进行碳化和粉碎预处理，现有技术中通常先对原材料碳化之后再通过粉碎装置打碎，需要多步进行，加工效率较低，并且冷却后的碳化材料更加坚硬，粉碎操作较困难的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种硬碳材料生产预处理装置，具体包括：
[0007]处理壳，该处理壳外侧设置有环形加热装置，所述处理壳内壁位于环形加热装置下方的部分设置有支撑板，所述支撑板上开设有漏孔，所述处理壳底部设置有出料口，所述出料口内壁设置有过滤网；
[0008]搅拌装置，该搅拌装置顶部贯穿处理壳并固定连接有驱动电机，所述搅拌装置底部贯穿支撑板并与支撑板转动连接；
[0009]清理装置，该清理装置顶部与搅拌装置固定连接，所述清理装置底部延伸至过滤网顶部并与过滤网顶部滑动连接；
[0010]所述搅拌装置包括：
[0011]搅拌轴，该搅拌轴顶部与驱动电机的驱动轴固定连接，所述搅拌轴底部与清理装置顶部固定连接；
[0012]搅拌杆，该搅拌杆设置在搅拌轴侧面，所述搅拌杆设置有多组并均匀分布在搅拌轴侧面，所述搅拌杆侧面设置有打碎装置。
[0013]使用时，将原材料通过处理壳顶部的进料口投入处理壳内部，然后通过驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动时带动搅拌杆处理壳内部的原材料进行搅动，可避免处理壳内部的原材料堆积导致内部材料受热不均，方便使各部分原材料的碳化程度更加均匀，并
且设置有打碎装置，当搅拌装置在处理壳内部搅拌时，可通过打碎装置将处理壳内部的原材料打碎，可将碳化和粉碎集成在同一步骤内，能够有效提高生产效率，打碎装置设置在处理壳内部，可在碳化的同时进行打碎，原材料温度较高时打碎难度较低，使打碎操作更加容易。
[0014]优选的，所述打碎装置包括收纳筒，所述收纳筒两端均开设有方形滑孔，所述收纳筒内壁一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离收纳筒内壁的一端固定连接有滑块，所述滑块靠近复位弹簧的一侧固定连接有切割板，所述切割板靠近滑块的一端顶部和底部均设置有卡扣装置，搅拌轴转动时，打碎装置内部的滑块和切割板受到离心力的作用，当搅拌轴的转速达到一定程度时，滑块和切割板的受到的离心力作用足以带动卡扣装置打开，此时滑块和切割板在收纳筒内部滑动，切割板从收纳筒一端的方形滑孔内部滑出并插入到相邻收纳筒一端的方形滑孔内部，此时即可通过切割板对处理壳内部的原材料进行打碎操作，当转速达到一定程度时切割板才从收纳筒内部滑出并进行打碎操作，可避免转速较低无法打碎时原材料对切割板产生磨损，方便保护切割板。
[0015]优选的，所述收纳筒一侧与搅拌杆固定连接，所述打碎装置设置有多组并均匀分布在搅拌杆上。
[0016]优选的，所述卡扣装置包括固定筒，所述固定筒内壁滑动连接有滑块，所述滑块顶部固定连接有弧形弹簧，所述固定筒一侧贯穿并螺纹连接有顶柱，可通过旋转顶柱，顶柱向固定筒内部移动时可带动滑块向上移动，从而增大弧形弹簧与收纳筒内壁的弧形槽之间的压力，增大弧形弹簧从收纳筒内壁的弧形槽中滑出所需的离心力，从而改变打碎装置工作时所需的转速，可适应不同的碳化原材料，调节性较好。
[0017]优选的，所述收纳筒内壁开设有与弧形弹簧相适配的弧形槽，所述弧形弹簧顶部延伸至弧形槽内部。
[0018]优选的，所述滑块底部开设有弧形斜面，所述顶柱位于固定筒内部的一端设置为球型。
[0019]优选的，所述清理装置包括清理外壳，所述清理外壳顶部贯穿并转动连接有转轴，所述转轴位于清理外壳内部的一端固定连接有行星齿轮组，所述行星齿轮组内部的行星小齿轮底部固定连接有缓冲外壳，所述缓冲外壳内壁通过弹簧片连接有清理刷，使用时搅拌轴通过转轴带动行星齿轮组转动，行星齿轮组带动清理刷转动，清理刷转动即可对出料口内部的过滤网进行清理，避免打碎过程中产生的碎渣堵塞过滤网，并且设置有缓冲外壳和弹簧片，当清理刷磨损时，可通过弹簧片的形变对清理刷的磨损进行补充，可保证清理刷时刻贴紧在过滤网表面。
[0020]优选的，所述转轴顶部与搅拌轴底部固定连接，所述清理外壳外侧通过支架固定在处理壳内壁上。
[0021](三)有益效果
[0022]本专利技术提供了一种硬碳材料生产预处理装置。具备以下有益效果：
[0023](1)、该一种硬碳材料生产预处理装置，设置有搅拌装置，将原材料通过处理壳顶部的进料口投入处理壳内部，然后通过驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动时带动搅拌杆处理壳内部的原材料进行搅动，可避免处理壳内部的原材料堆积导致内部材料受热不均，方便使各部分原材料的碳化程度更加均匀。
[0024](2)、该一种硬碳材料生产预处理装置，设置有打碎装置，当搅拌装置在处理壳内部搅拌时，可通过打碎装置将处理壳内部的原材料打碎，可将碳化和粉碎集成在同一步骤内，能够有效提高生产效率，打碎装置设置在处理壳内部，可在碳化的同时进行打碎，原材料温度较高时打碎难度较低，使打碎操作更加容易。
[0025](3)、该一种硬碳材料生产预处理装置，设置有卡扣装置，当转速达到一定程度时切割板才从收纳筒内部滑出并进行打碎操作，可避免转速较低无法打碎时原材料对切割板产生磨损，方便保护切割板。
[0026](4)、该一种硬碳材料生产预处理装置，卡扣装置内部设置有顶柱，旋转顶柱，顶柱向固定筒内部移动时可带动滑块向上移动，从而增大弧形弹簧与收纳筒内壁的弧形槽之间的压力，增大弧形弹簧从收纳筒内壁的弧形槽中滑出所需的离心力，从而改变打碎装置工作时所需的转速，可适应不同的碳化原材料，调节性较好。
[0027](5)、该一种硬碳材料生产预处理装置，设置有清理装置，清理刷转动可对出料口内部的过滤网进行清理，避免打碎过程中产生的碎渣堵塞过滤网，并且设置有缓冲外壳和弹簧片，当清理刷磨损时，可通过弹簧片的形变对清理刷的磨损进行补充，可保证清理刷时刻贴紧在过滤网表面。
附图说明
[0028]图1为本专利技术结构示意图；
[0029]图2为本专利技术内部结构示意本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硬碳材料生产预处理装置，具体包括：处理壳(1)，该处理壳(1)外侧设置有环形加热装置(2)，所述处理壳(1)内壁位于环形加热装置(2)下方的部分设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)上开设有漏孔，所述处理壳(1)底部设置有出料口(7)，所述出料口(7)内壁设置有过滤网(8)；搅拌装置(5)，该搅拌装置(5)顶部贯穿处理壳(1)并固定连接有驱动电机(9)，所述搅拌装置(5)底部贯穿支撑板(3)并与支撑板(3)转动连接；清理装置(6)，该清理装置(6)顶部与搅拌装置(5)固定连接，所述清理装置(6)底部延伸至过滤网(8)顶部并与过滤网(8)顶部滑动连接；该硬质材料生产预处理装置的特征在于：所述搅拌装置(5)包括：搅拌轴(51)，该搅拌轴(51)顶部与驱动电机(9)的驱动轴固定连接，所述搅拌轴(51)底部与清理装置(6)顶部固定连接；搅拌杆(52)，该搅拌杆(52)设置在搅拌轴(51)侧面，所述搅拌杆(52)设置有多组并均匀分布在搅拌轴(51)侧面，所述搅拌杆(52)侧面设置有打碎装置(53)。2.根据权利要求1所述的一种硬碳材料生产预处理装置，其特征在于：所述打碎装置(53)包括收纳筒(531)，所述收纳筒(531)两端均开设有方形滑孔(532)，所述收纳筒(531)内壁一端固定连接有复位弹簧(533)，所述复位弹簧(533)远离收纳筒(531)内壁的一端固定连接有滑块(534)，所述滑块(534)靠近复位弹簧(533)的一侧固定连接有切割板(535)，所述切割板(535)靠近滑块(534)的一端顶部和底部均设置有卡扣装置(53...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪瑾，
申请(专利权)人：汪瑾，
类型：发明
国别省市：
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