一种用于钕铁硼生产用表面缺陷检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钕铁硼磁铁生产技术领域，具体是涉及一种用于钕铁硼生产用表面缺陷检测装置，包括传送带，还包括第一安装支架、第一视频检测仪、废料捡取机构和限位机构，本实用通过第一视频检测仪先进行一轮检测，检测此时通过的钕铁硼朝向第一视频检测仪的一侧是否有破损，若是有破损，在钕铁硼通过废料捡取机构的时候，翻转吸附检测机构吸附并且丝杆滑台工作将其投入废料收集箱中，若是没有破损，此时翻转吸附检测机构通电吸附钕铁硼并进行翻转，检测另一表面是否有破损，若是没有破损，翻转板翻转并断电钕铁硼落回传送带上，向前传送，若是有破损丝杠滑台工作将废料投入废料收集箱中，整个过程快速且准确并且节省了人力和生产成本。生产成本。生产成本。

A surface defect detection device for Nd-Fe-B production

【技术实现步骤摘要】
一种用于钕铁硼生产用表面缺陷检测装置


[0001]本技术涉及钕铁硼磁铁生产
，具体是涉及一种用于钕铁硼生产用表面缺陷检测装置。

技术介绍

[0002]钕磁铁(Neodymium magnet)也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼(Nd2Fe14B)形成的四方晶系晶体。这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。
[0003]目前，钕铁硼永磁铁在经机加工和电镀后形成的磁铁表面缺陷严重影响着客户的应用。其表面缺陷一方面影响到磁材料用户关注的永磁材料的表磁分布和磁性能均匀性等特性，另一方面影响着永磁材料的耐腐蚀性这一决定磁铁寿命的重要特性。
[0004]现在检测钕铁硼表面的缺陷大多数是使用人工目测，这样会产生不小的误差并且消耗了大量的人力，增加了成本，但是精确度还不能保持很高，还会因为人工检测的原因造成产量减少。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于钕铁硼生产用表面缺陷检测装置。
[0006]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种用于钕铁硼生产用表面缺陷检测装置，包括传送带，还包括第一安装支架、第一视频检测仪、废料捡取机构和限位机构：
[0008]第一安装支架的两端固定设置在传送带的两侧；
[0009]第一视频检测仪呈垂直状态固定设置在第一安装支架上；
[0010]废料捡取机构平行设置在第一安装支架靠近传送带下料端的一侧；
[0011]限位机构呈水平状态固定设置在传送带的正上方。
[0012]进一步的，第一安装支架包括两个L型支撑板、两个T型安装座和第一安装横板：
[0013]两个T型安装座分别呈水平状态对称设置在传送带的两侧；
[0014]两个L型支撑板分别呈垂直状态固定设置在T型安装座的上端，每个L型支撑板的上端均加工有第一方形通槽；
[0015]第一安装横板固定设置在两个L型支撑板之间，第一安装横板靠近相邻L型支撑板的两端均加工有与相对应的第一方形通槽配合的第一安装块，第一安装横板上加工有供第一视频检测仪的检测端通过的避让通槽。
[0016]进一步的，废料捡取机构包括工作台、第二安转支架、丝杆滑台、单轴气缸和翻转吸附检测机构：
[0017]工作台呈水平状态固定设置在传送带的正下方，工作台的两端均加工有安装槽，
其一端加工有容纳槽，容纳槽面向传送带的表面加工有废料入料口，废料收集箱放置在容纳槽中；
[0018]第二安装支架的两端分别固定设置在安装槽中；
[0019]丝杆滑台呈水平状态固定设置在第二安装支架上且位于传送带的正上方；
[0020]单轴气缸呈垂直状态固定设置在滑台上，单轴气缸的输出端上呈水平状态固定设置有安装板；
[0021]翻转吸附检测机构呈垂直状态固定设置在安装板上。
[0022]进一步的，第二安装支架包括两块竖直侧板和第二安装横板：
[0023]两块竖直侧板对称设置在相对应的安装槽上，每块竖直侧板的上端均加工有第二方形通槽；
[0024]第二安装横板靠近相邻竖直侧板的两端均加工有与相对应的第二方形通槽配合的第二安装块。
[0025]进一步的，翻转吸附检测机构包括分体式安装架、旋转电机、翻转板、第二视频检测仪：
[0026]分体式安装架固定设置在安装板的正下方，分体式安装架上开设有供旋转电机的输出端插入的圆形通槽，分体式安装架上加工有供翻转板安装的安装通槽；
[0027]旋转电机固定设置在分体式安装架垂直于传送带的一侧，旋转电机的输出端上通过联轴器固定连接有一根旋转轴；
[0028]翻转板固定套设在旋转轴上，翻转板靠近传送带的一侧加工有吸附槽；
[0029]第二视频检测仪呈垂直状态固定设置在安装板的正下方且其及检测端位于吸附槽的正上方。
[0030]进一步的，限位机构包括两块限位板和两组固定机构：
[0031]两组固定机构对称设置在传送带的两侧，每组固定机构均由数量相同的固定杆组成，每根固定杆均沿传送带的运输方向平行分布且其设置方向均垂直于传送带的运输方向；
[0032]两块限位板的设置方向与传送带的运输方向相同，固定杆的活动端与限位板固定连接。
[0033]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：本实用通过第一视频检测仪先进行一轮检测，检测此时通过的钕铁硼朝向第一视频检测仪的一侧是否有破损，若是有破损，在钕铁硼通过废料捡取机构的时候，翻转吸附检测机构吸附并且丝杆滑台工作将其投入废料收集箱中，若是没有破损，此时翻转吸附检测机构通电吸附钕铁硼并进行翻转，检测另一表面是否有破损，若是没有破损，翻转板翻转并断电钕铁硼落回传送带上，向前传送，若是有破损丝杠滑台工作将废料投入废料收集箱中，整个过程快速且准确并且节省了人力和生产成本。
附图说明
[0034]图1是实施例的立体结构示意图一；
[0035]图2是实施例的废料捡取机构的立体结构示意图；
[0036]图3是实施例的第一安装支架的立体结构示意图；
[0037]图4是实施例的限位机构的立体结构示意图；
[0038]图5是实施例的翻转吸附检测机构的剖视图；
[0039]图6是实施例的工作台的剖视图。
[0040]图中标号为：
[0041]1‑
第一安装支架，2
‑
第一视频检测仪，3
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废料捡取机构，4
‑
限位机构，5
‑
L型支撑板，6
‑
T型安装座，7
‑
第一安装横板，8
‑
第一方形通槽，9
‑
第一安装块，10
‑
避让通槽，11
‑
工作台，12
‑
第二安转支架，13
‑
丝杆滑台，14
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单轴气缸，15
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安装槽，16
‑
容纳槽，17
‑
废料入料口，18
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废料收集箱，19
‑
安装板，20
‑
竖直侧板，21
‑
第二安装横板，22
‑
第二方形通槽，23
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第二安装块，24
‑
分体式安装架，25
‑
旋转电机，26
‑
翻转板，27
‑
第二视频检测仪，28
‑
圆形通槽，29
‑
安装通槽，30
‑
联轴器，31
‑
旋转轴，32
‑
吸附槽，33
‑
限位板，34
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钕铁硼生产用表面缺陷检测装置，包括传送带，其特征在于，还包括第一安装支架(1)、第一视频检测仪(2)、废料捡取机构(3)和限位机构(4)：第一安装支架(1)的两端固定设置在传送带的两侧；第一视频检测仪(2)呈垂直状态固定设置在第一安装支架(1)上；废料捡取机构(3)平行设置在第一安装支架(1)靠近传送带下料端的一侧；限位机构(4)呈水平状态固定设置在传送带的正上方。2.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼生产用表面缺陷检测装置，其特征在于，第一安装支架(1)包括两个L型支撑板(5)、两个T型安装座(6)和第一安装横板(7)：两个T型安装座(6)分别呈水平状态对称设置在传送带的两侧；两个L型支撑板(5)分别呈垂直状态固定设置在T型安装座(6)的上端，每个L型支撑板(5)的上端均加工有第一方形通槽(8)；第一安装横板(7)固定设置在两个L型支撑板(5)之间，第一安装横板(7)靠近相邻L型支撑板(5)的两端均加工有与相对应的第一方形通槽(8)配合的第一安装块(9)，第一安装横板(7)上加工有供第一视频检测仪(2)的输出端通过的避让通槽(10)。3.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼生产用表面缺陷检测装置，其特征在于，废料捡取机构(3)包括工作台(11)、第二安转支架(12)、丝杆滑台(13)、单轴气缸(14)和翻转吸附检测机构：工作台(11)呈水平状态固定设置在传送带的正下方，工作台(11)的两端均加工有安装槽(15)，其一端加工有容纳槽(16)，容纳槽(16)面向传送带的表面加工有废料入料口(17)，废料收集箱(18)放置在容纳槽(16)中；第二安装支架的两端分别固定设置在安装槽(15)中；丝杆滑台(13)呈水平状态固定设置在第二安装支架上且位于传送带的正上方；单轴气缸(14)呈垂直状态固定设置在滑台上，单轴气缸(14)的输出端上呈水平状态...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌聪，褚留顺，江燕进，
申请(专利权)人：宁波源盛磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：