一种阀杆处PTFE密封填料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阀杆处PTFE密封填料结构，包括具有填料函的阀体和穿设在填料函内的阀杆，所述阀杆与填料函之间自下而上依次设置有PTFE填料组件、石墨填料和填料环，所述PTFE填料组件由上填料、中填料和下填料依次紧密堆叠而成，所述填料环的上方设置有压料组件。该阀杆处PTFE密封填料结构设计合理，多层填料在压力越大的情况下越能满足密封且成本较低，具有密封可靠、经济实用的优点。经济实用的优点。经济实用的优点。

A PTFE sealing packing structure at the valve stem

【技术实现步骤摘要】
一种阀杆处PTFE密封填料结构


[0001]本技术涉及球阀领域，特别涉及一种阀杆处PTFE密封填料结构。

技术介绍

[0002]阀杆是阀门必要的部件，其功能是把动力从执行器传动到球体使球体转动或者移动，从而实现阀门的启闭或调节功能。
[0003]阀杆在阀门启闭、调节过程中相对转动，为了防止泄露要求在阀杆与阀体或阀盖之间设置密封，由于该处密封为动密封，更加容易产生泄露。目前，设计中大多选用O形圈、唇形密封圈作为阀杆处动密封的密封元件，但是O形圈的选用除了有温度、材料的限制，对于硝酸、硫酸等浓度大的介质，在设计时也要慎重考虑O形圈的应用是否合适，而唇形密封圈价格昂贵，对装配工艺要求高，经济上考虑优势较小。
[0004]基于达到更高密封要求以及经济方面的考虑，需设计一种密封性能较高、经济实用性更好的球阀阀杆密封结构。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种阀杆处PTFE密封填料结构。
[0006]为了达到上述技术效果，本技术采用的技术方案是：一种阀杆处PTFE密封填料结构，包括具有填料函的阀体和穿设在填料函内的阀杆，所述阀杆与填料函之间自下而上依次设置有PTFE填料组件、石墨填料和填料环，所述PTFE填料组件由上填料、中填料和下填料依次紧密堆叠而成，所述填料环的上方设置有压料组件。
[0007]进一步地，所述下填料和所述中填料的顶部均设置有凸角，所述上填料和所述中填料的底部均设置有凹角，所述凹角的角度小于凸角的角度。
[0008]进一步地，所述凸角的角度为120
°
，所述凹角的角度为100
°
。
[0009]进一步地，所述中填料的顶部与底部的外径差为0.1mm。
[0010]进一步地，所述中填料的数量不少于三个。
[0011]进一步地，所述压料组件包括设置在填料环上方的压盖，所述压盖通过螺栓与阀体固定连接。
[0012]进一步地，所述压盖与填料环之间设置有碟簧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该阀杆处PTFE密封填料结构设计合理，多层填料在压力越大的情况下越能满足密封且成本较低，具有密封可靠、经济实用的优点。
[0014]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
[0015]图1为阀杆处PTFE密封填料结构的结构示意图；
[0016]图2为PTFE填料组件的结构示意图；
[0017]图3为上填料的结构示意图；
[0018]图4为中填料的结构示意图；
[0019]图5为下填料结构示意图；
[0020]图中各标号和对应的名称为：1.阀体，2.阀杆，3.PTFE填料组件，31.上填料，32.中填料，33.下填料，4.石墨填料，5.填料环，6.压料组件，61.压盖，62.螺栓，63.碟簧。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]参见图1
‑
2，本技术提供一种阀杆处PTFE密封填料结构，包括具有填料函的阀体1和穿设在填料函内的阀杆2，阀杆2与填料函之间自下而上依次设置有PTFE填料组件3、石墨填料4和填料环5，PTFE填料组件3由上填料31、中填料32和下填料33依次紧密堆叠而成，其中，中填料32的数量不少于三个，填料环5的上方设置有压料组件6。
[0023]上述结构采用多层PTFE填料达到低泄漏的目的，PTFE填料的成本较低，在该PTFE填料组件3中起主要密封作用的是中填料32，为保证密封效果，本实施例的中填料32优选四个进行堆叠，再由一圈石墨填料4压紧上填料31达到增强密封的效果，最后由压料组件6通过填料环5压紧PTFE填料组件3和石墨填料4实现密封。
[0024]参见图3
‑
5，下填料33和中填料32的顶部均设置有凸角，上填料31和中填料32的底部均设置有凹角，凹角的角度小于凸角的角度；其中凸角的角度为120
°
，凹角的角度为100
°
；中填料32的顶部与底部的外径差为0.1mm。
[0025]本实施例通过对凸角、凹角进行角度设计，使得上填料31、中填料32及下填料33之间每层填料之间都留有空隙，这样在压缩时中填料32更容易引起变形，补偿轴线压紧力的衰减，实现中填料32的持续性密封。另外，由于中填料32顶部与底部的外径差使其具有一个很小的斜度，以避免出现压不动、装不进填料函的情况，能够满足高要求下的密封。
[0026]参见图1，压料组件6包括设置在填料环5上方的压盖61，压盖61通过螺栓62与阀体1固定连接；压盖61与填料环5之间设置有碟簧63。
[0027]该压料组件6通过碟簧63进行预紧，即使PTFE填料组件3、石墨填料4在使用过程中出现松动，也能始终保持一定的预紧力，提高阀杆2处密封的可靠性。
[0028]本技术不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀杆处PTFE密封填料结构，包括具有填料函的阀体(1)和穿设在填料函内的阀杆(2)，其特征在于，所述阀杆(2)与填料函之间自下而上依次设置有PTFE填料组件(3)、石墨填料(4)和填料环(5)，所述PTFE填料组件(3)由上填料(31)、中填料(32)和下填料(33)依次紧密堆叠而成，所述填料环(5)的上方设置有压料组件(6)。2.如权利要求1所述的阀杆处PTFE密封填料结构，其特征在于，所述下填料(33)和所述中填料(32)的顶部均设置有凸角，所述上填料(31)和所述中填料(32)的底部均设置有凹角，所述凹角的角度小于凸角的角度。3.如权利要求2所述的阀杆处PTFE密封填料结构，其特征在于，所述凸角...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩泽海，
申请(专利权)人：西诺威阀门控制苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：