双螺母水冷电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双螺母水冷电缆，包括胶管、铜绞线、铜接头、第一螺母、第二螺母、第一锥形套和第二锥形套，胶管的两端分别安装铜接头，铜绞线设置在胶管内，铜绞线的两端分别和铜接头连接，铜接头的一端和铜绞线电性连接，铜接头的另一端和第一螺母螺纹连接，铜接头内设置第一锥形套，第一螺母的前端设置对接部，第二锥形套设置在第一螺母的对接部内，第二螺母和第一螺母的对接部螺纹连接，分别用第一螺母和第二螺母将铜接头和矿热炉的管式接口锁紧，增加锁紧力的同时增加导电接触面，避免出现刺火、打弧等，降低了内耗电量。降低了内耗电量。降低了内耗电量。

Double nut water cooling cable

【技术实现步骤摘要】
双螺母水冷电缆


[0001]本技术涉及矿热炉大电流的多股母线组合的电缆
，尤其涉及一种双螺母水冷电缆。

技术介绍

[0002]水冷电缆是一种中空通水，主要用于一些大电流设备，如矿热炉、中频炉，电弧炉，单晶硅炉等，用于大电流加热设备的特种电缆，常见的水冷电缆是由电缆头、多根铜电缆、以及橡胶护套管构成，多根相同长度的多根铜电缆通过电缆头并装后外层由橡胶护套管包裹。
[0003]但是，上述现有技术的水冷电缆的电缆头安装单螺母，该种结构的水冷电缆锁紧力不够，导电接触面小，由于使用中水冷电缆中往往通入大电流，容易造成刺火、打弧、内耗电量大。

技术实现思路

[0004]本
技术实现思路
的主要目的在于提供一种锁紧力强、以及导电接触面积大的双螺母水冷电缆。
[0005]一种双螺母水冷电缆，包括胶管、铜绞线、铜接头、第一螺母、第二螺母、第一锥形套和第二锥形套，胶管的两端分别安装铜接头，铜绞线设置在胶管内，铜绞线的两端分别和铜接头连接，铜接头的一端和铜绞线电性连接，铜接头的另一端和第一螺母螺纹连接，铜接头内设置第一锥形套，第一螺母和铜接头紧固过程中推动第一锥形套移动使第一锥形套和铜接头紧密配合实现密封，第一螺母的前端设置对接部，第二锥形套设置在第一螺母的对接部内，第二螺母和第一螺母的对接部螺纹连接，第二螺母和对接部紧固过程中推动第二锥形套移动使第二锥形套和对接部内壁紧密配合实现密封。
[0006]优选的，第一螺母包括第一对接部和第二对接部，第一对接部和第二对接部均为圆筒状，第一对接部的外径小于第二对接部的外径，第一对接部的内径小于第二对接部的内径，第一对接部和第二对接部相连接处形成台阶部，第一锥形套的前端外侧壁上设置第一圆环状凸起，第一锥形套套接在铜接头的内壁中，第一圆环状凸起的前端和第一螺母的台阶部密封接触，第一圆环状凸起的后端和铜接头的前端密封接触。
[0007]优选的，第一圆环状凸起的前端设置倒角，第一螺母的台阶部设置倒角。
[0008]优选的，第二锥形套的前端外侧壁上设置第二圆环状凸起，第二锥形套套接在第一螺母对接部的内壁中，第二圆环状凸起的前端和第二螺母的前端内壁密封接触，第二圆环状凸起的后端和第一对接部的前端密封接触。
[0009]优选的，第二圆环状凸起的前端设置倒角，第二螺母的前端内侧设置倒角。
[0010]优选的，胶管和铜接头连接处设置密封件，每根铜绞线外侧设置绝缘层。
[0011]优选的，铜接头设置安装孔，铜绞线设置安装头，铜绞线的安装头安装在铜接头的安装孔中。
[0012]优选的，胶管的外侧壁上设置环形凹槽，环形凹槽位于胶管和铜接头连接处，环形凹槽中安装卡箍。
[0013]优选的，双螺母水冷电缆的一侧端部的铜接头设置冷却液进入管和冷却液排出管，同一根双螺母水冷电缆上的冷却液进入管和冷却液排出管之间不相通。
[0014]上述双螺母水冷电缆中，用双螺母水冷电缆两端的铜接头分别套接在矿热炉的管式接口的外侧壁上，第一锥形套安装在铜接头内管壁和矿热炉的管式接口的外管壁之间，转动第一螺母与铜接头螺纹连接的过程中，第一螺母推动第一锥形套移动，使第一锥形套密封铜接头内管壁和矿热炉的管式接口的内管壁相互套接的缝隙，同时也实现了铜接头和矿热炉的管式接口良好的电性接触，第二锥形套安装在第一对接部内壁和矿热炉的管式接口的外管壁之间，再通过第二螺母和第一螺母螺纹配合过程中推动第二锥形套移动，使第二锥形套密封第一对接部内壁和矿热炉的管式接口的外管壁之间相互套接的缝隙，同时也实现了第一螺母和矿热炉的管式接口良好的电性接触，增大了电性接触的面积，通过第一螺母和第二螺母的两次分别和矿热炉的管式接口锁紧，增加锁紧力的同时增加导电接触面，避免出现刺火、打弧等，降低了内耗电量。
附图说明
[0015]图1是本技术的前视图。
[0016]图2是图1中A
‑
A处的剖视图。
[0017]图3是本技术的左视图。
[0018]图4是铜接头的立体图。
[0019]图5是第一螺母的立体图。
[0020]图6是本技术的部分分解图。
[0021]图中：双螺母水冷电缆10、胶管1、环形凹槽11、冷却液进入管12、冷却液排出管13、铜绞线2、安装头21、铜接头3、安装孔31、第一螺母4、第一对接部41、第二对接部42、台阶部411、第二螺母5、第一锥形套6、第一圆环状凸起61、第二锥形套7、第二圆环状凸起71、密封件8、卡箍9。
具体实施方式
[0022]以下结合本技术的附图，对技术实施例的技术方案及技术效果做进一步的详细阐述。
[0023]请参阅图1至图6，双螺母水冷电缆10包括胶管1、铜绞线2、两个铜接头3、第一螺母4、第二螺母5、第一锥形套6和第二锥形套7，胶管1的两端分别安装一个铜接头3，铜绞线2设置在胶管1内，两个铜接头3的尾端分别和铜绞线2的两端电性连接，第一螺母4包括第一对接部41和第二对接部42，第一对接部41和第二对接部42均为圆筒状，第一对接部41的外径小于第二对接部42的外径，第一对接部41的内径小于第二对接部42的内径，第一对接部41和第二对接部42相连接处形成台阶部411，第一对接部41上设置外螺纹，第二对接部42设置内螺纹，铜接头3的前端和第一螺母4的第二对接部42螺纹连接，铜接头3内设置第一锥形套6，第一螺母4和铜接头3紧固过程中用台阶部411推动第一锥形套6移动，第一锥形套6朝铜接头3的尾部逐渐移动使第一锥形套6和铜接头3紧密配合实现密封，第二锥形套7设置在第
一螺母4的第一对接部41内，第二螺母5和第一螺母4的第一对接部41螺纹连接，第二螺母5和对接部41紧固过程中用第二螺母5推动第二锥形套7移动，使第二锥形套7和第一对接部41内壁紧密配合实现密封。
[0024]进一步的，第一锥形套6的前端外侧壁上设置第一圆环状凸起61，第一锥形套6套接在铜接头3的内壁中，第一圆环状凸起61的前端和第一螺母4的台阶部411密封接触，第一圆环状凸起61的后端和铜接头3的前端密封接触，第一圆环状凸起61的前端设置倒角，第一螺母4的台阶部411也设置倒角，第一圆环状凸起61的倒角和台阶部411的倒角相适应。
[0025]进一步的，第二锥形套7的前端外侧壁上设置第二圆环状凸起71，第二锥形套7套接在第一对接部41的内壁中，第二圆环状凸起71的前端和第二螺母5的前端内壁密封接触，第二圆环状凸起71的后端和第一对接部41的前端密封接触。
[0026]进一步的，第二圆环状凸起71的前端设置倒角，第二螺母5的前端内侧设置倒角，第二圆环状凸起71的倒角和第二螺母5的倒角相适应。
[0027]进一步的，胶管1的内壁和铜接头3的外壁之间连接处设置密封件8，通过密封件8可防止冷却液从胶管1的内壁和铜接头3的外壁之间的缝隙渗漏；每根铜绞线2外侧设置绝缘层。
[0028]进一步的，铜接头3设置安装孔31，铜绞线2设置安装头21，铜绞线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺母水冷电缆，其特征在于：包括胶管、铜绞线、铜接头、第一螺母、第二螺母、第一锥形套和第二锥形套，胶管的两端分别安装铜接头，铜绞线设置在胶管内，铜绞线的两端分别和铜接头连接，铜接头的一端和铜绞线电性连接，铜接头的另一端和第一螺母螺纹连接，铜接头内设置第一锥形套，第一螺母和铜接头紧固过程中推动第一锥形套移动使第一锥形套和铜接头紧密配合实现密封，第一螺母的前端设置对接部，第二锥形套设置在第一螺母的对接部内，第二螺母和第一螺母的对接部螺纹连接，第二螺母和对接部紧固过程中推动第二锥形套移动使第二锥形套和对接部内壁紧密配合实现密封。2.如权利要求1所述的双螺母水冷电缆，其特征在于：第一螺母包括第一对接部和第二对接部，第一对接部和第二对接部均为圆筒状，第一对接部的外径小于第二对接部的外径，第一对接部的内径小于第二对接部的内径，第一对接部和第二对接部相连接处形成台阶部，第一锥形套的前端外侧壁上设置第一圆环状凸起，第一锥形套套接在铜接头的内壁中，第一圆环状凸起的前端和第一螺母的台阶部密封接触，第一圆环状凸起的后端和铜接头的前端密封接触。3.如权利要求2所述的双螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：于立军，
申请(专利权)人：宁夏兰湖新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：