本实用新型专利技术涉及电池测试技术领域，尤其涉及一种电池测试装置及电池生产设备。电池测试装置包括：架体，包括顶部、底部以及支撑于顶部和底部之间的支腿；厚度测试装置，包括直线驱动机构、托板和数据采集模块，托板与直线驱动机构的驱动端相连接，托板用于承载待测试电池，直线驱动机构用于驱动托板在顶部和底部之间位移，且直线驱动机构能够驱动托板，将待测试电池压紧在托板和顶部之间，数据采集模块用于采集待测试电池的厚度数据；OCV测试装置，设置于架体上，在待测试电池被压紧在托板和顶部之间的状态下，OCV测试装置的探针能够与待测试电池电连接。本实用新型专利技术提供的电池测试装置及电池生产设备，其占用空间较小，而且测试效率较高。率较高。率较高。
Battery testing device and battery production equipment
【技术实现步骤摘要】
电池测试装置及电池生产设备
[0001]本技术涉及电池测试
，尤其涉及一种电池测试装置及电池生产设备。
技术介绍
[0002]在电池的生产工艺中，OCV(开路电压)测试和厚度测试是两个重要的测试环节，通过OCV测试可以获取电池的电性能参数，保证电池的性能及质量。通过厚度测试则能够获取电池的厚度参数，保证电池的统一性及后续的组装。
[0003]现有技术中，电池的OCV测试和厚度测试分属两个不同的工序，需要分步测试。因此，现有技术中的电池生产工艺中的电池测试方式，占用空间较大，并且测试效率较低。
[0004]因此，如何解决现有技术中电池测试方式效率较低、测试装置占用空间较大的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种电池测试装置及电池生产设备，其占用空间较小，而且测试效率较高。
[0006]本技术的第一方面提供一种电池测试装置，包括：
[0007]架体，包括顶部、底部以及支撑于所述顶部和所述底部之间的支腿；
[0008]厚度测试装置，包括直线驱动机构、托板和数据采集模块，所述直线驱动机构设置于所述底部，所述托板与所述直线驱动机构的驱动端相连接，所述托板用于承载待测试电池，所述直线驱动机构用于驱动所述托板在所述顶部和所述底部之间位移，且所述直线驱动机构能够驱动所述托板，将待测试电池压紧在所述托板和所述顶部之间，所述数据采集模块用于采集待测试电池的厚度数据；
[0009]OCV测试装置，设置于所述架体上，在待测试电池被压紧在所述托板和所述顶部之间的状态下，所述OCV测试装置的探针能够与待测试电池电连接。
[0010]根据本技术提供的电池测试装置，所述直线驱动机构包括电机和电缸，所述电缸的输入端与所述电机传动连接，所述电缸的输出端与所述托板相连接。
[0011]根据本技术提供的电池测试装置，所述数据采集模块包括：
[0012]编码器，用于采集电机的角位移；
[0013]计算器，用于根据所述电机的角位移计算待测试电池的厚度。
[0014]根据本技术提供的电池测试装置，还包括：
[0015]扭矩检测模块，用于检测电机的输出扭矩；
[0016]启停控制模块，与所述扭矩检测模块电连接，所述启停控制模块用于当所述电机的输出扭矩达到预设值时，控制所述电机停止转动。
[0017]根据本技术提供的电池测试装置，还包括用于输送待测试电池的输送机构，所述输送机构的中部位置设置有间隙，所述托板设置于所述间隙内。
[0018]根据本技术提供的电池测试装置，所述输送机构设置有用于定位待测试电池的定位块，所述待测试电池能够定位在所述输送机构上的定位块之间。
[0019]根据本技术提供的电池测试装置，所述托板与所述顶部的对应面上设置有至少一对间隔设置的定位凸起，待测试电池能够定位在所述定位凸起之间。
[0020]根据本技术提供的电池测试装置，所述底部设置有导向孔，所述托板设置有导向柱，所述导向柱与所述导向孔可滑动地相配合。
[0021]根据本技术提供的电池测试装置，所述OCV测试装置包括探针驱动机构，所述探针驱动机构用于当所述待测试电池被压紧在所述托板和所述顶部之间时，驱动所述探针与所述待测试电池电连接。
[0022]本技术的第二方面提供一种电池生产设备，包括如上任一项所述的电池测试装置。
[0023]本技术提供的电池测试装置，在对待测试电池进行测试时，首先通过厚度测试装置的直线驱动机构驱动托板向靠近架体的顶部方向位移，使待测试电池被夹紧在托板和顶部之间。数据采集模块根据直线驱动机构的驱动量能够间接计算出待测试电池的厚度。当待测试电池被夹紧在托板和顶部之间时，OCV测试装置的探针能够与待测试电池电连接，进而实现对带测试电池进行OCV测试。如此设置，通过同一个测试装置，即可实现待测试电池的厚度测试和OCV测试，有效提高了测试效率，降低了测试装置占用空间。
[0024]本技术提供的电池生产设备，包括如上任一项所述的电池测试装置。如此设置，本技术提供的电池生产设备，能够有效提高电池测试效率，降低测试装置占用的空间。该有益效果的推导过程与上述电池测试装置所带来的有益效果的推导过程大体类似，此处不再赘述。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本技术的实施例中电池测试装置的厚度测试装置结构示意图；
[0027]图2是本技术的实施例中电池测试装置的OCV测试装置结构示意图；
[0028]图3是本技术的实施例中电池生产设备的局部结构示意图；
[0029]图4是图3中A部放大结构示意图。
[0030]附图标记：
[0031]11：架体；12：顶部；13：底部；14：支腿；15：托板；16：电机；17：电缸；18：导向柱；19：定位凸起；20：气缸；21：探针；22：待测试电池；23：输送机构；24：定位块；25：OCV测试装置。
具体实施方式
[0032]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人
员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]下面结合图1至图4描述本技术的实施例中提供的电池测试装置和电池生产设备。电池测试装置包括架体11、厚度测试装置和OCV测试装置25。
[0034]其中，如图1所示，架体11包括顶部12、底部13以及支撑于顶部12和底部13之间的支腿14。在一些实施例中，架体11的顶部12和底部13可以分别设置为顶板和底板，顶板和底板相对应设置，二者可以均设置为长方形板状结构。支腿14可具体设置为四个，分别连接在顶板和底板的四个角部位置。
[0035]厚度测试装置包括直线驱动机构、托板15和数据采集模块，直线驱动机构设置于架体11的底部13。托板15与直线驱动机构的驱动端相连接，托板15用于承载待测试电池22，直线驱动机构用于驱动托板15在架体11的顶部12和底部13之间位移，且直线驱动机构能够驱动托板15将待测试电池22压紧在托板15和顶部12之间，数据采集模块用于采集待测试电池22的厚度数据。
[0036]在一些实施例中，直线驱动机构设置在架体11的底部13的下方，托板15设置在架体11的底部13的上方，架体11的底部13设置有供直线驱动机构穿过的通孔，直线驱动机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池测试装置，其特征在于，包括：架体，包括顶部、底部以及支撑于所述顶部和所述底部之间的支腿；厚度测试装置，包括直线驱动机构、托板和数据采集模块，所述直线驱动机构设置于所述底部，所述托板与所述直线驱动机构的驱动端相连接，所述托板用于承载待测试电池，所述直线驱动机构用于驱动所述托板在所述顶部和所述底部之间位移，且所述直线驱动机构能够驱动所述托板，将待测试电池压紧在所述托板和所述顶部之间，所述数据采集模块用于采集待测试电池的厚度数据；OCV测试装置，设置于所述架体上，在待测试电池被压紧在所述托板和所述顶部之间的状态下，所述OCV测试装置的探针能够与待测试电池电连接。2.根据权利要求1所述的电池测试装置，其特征在于，所述直线驱动机构包括电机和电缸，所述电缸的输入端与所述电机传动连接，所述电缸的输出端与所述托板相连接。3.根据权利要求2所述的电池测试装置，其特征在于，所述数据采集模块包括：编码器，用于采集电机的角位移；计算器，用于根据所述电机的角位移计算待测试电池的厚度。4.根据权利要求2或3所述的电池测试装置，其特征在于，还包括：扭矩检测模块，用于检测电机的输出扭矩；启停控制模块...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：三一技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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