一种用于车床加工轮轴油面的工装制造技术

本实用新型专利技术涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种用于车床加工轮轴油面的工装，解决了现有技术中轮轴油面加工效率有待提高的问题。一种用于车床加工轮轴油面的工装，包括：工作台，所述工作台的底部设置有支撑腿；放置台，所述放置台位于工作台的上方，所述放置台的截面呈V型结构；夹板，所述夹板设置有两组。本实用新型专利技术通过将轮轴放置在放置台上，然后向下推动放置台，此时两个夹板相对运动，直至两个夹板分别与轮轴的两端夹紧，此时通过转动活动轴，使得两个夹板移动后的位置进行限位，从而实现了轮轴油面工装时高效便捷准确的定位机构，只需要推动放置台后旋转活动轴，操作十分简单便捷。捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
一种用于车床加工轮轴油面的工装


[0001]本技术涉及机械制造
，特别是涉及一种用于车床加工轮轴油面的工装。

技术介绍

[0002]轮轴，顾名思义是由轮和轴组成，能绕共同轴线旋转的机械。轮轴能够连续旋转的杠杆，支点就在轴线，轮轴在转动时轮与轴有相同的转速。
[0003]现有的，大型工程机械设备如挖掘机等通常采用履带驱动，支重轮是履带中的重要部件，其主要结构包括轮轴、轮体、端盖和密封组件。为了使得轮轴与轴瓦之间能够有效的润滑，需要通过铣床在轴上铣出油面，即储油槽，现有的一种轮轴油面工装在加工过程中，通过对轮轴进行上下定位后，再进行侧边的垂直定位，实现轮轴的稳定定位，然在对轮轴进行批量油面加工时，这样的定位操作，虽然定位准确，但是十分影响批量轮轴加工效率，故而，现提出一种用于车床加工轮轴油面的工装，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于车床加工轮轴油面的工装，解决了现有技术中轮轴油面加工效率有待提高的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于车床加工轮轴油面的工装，包括：
[0007]工作台，所述工作台的底部设置有支撑腿；
[0008]放置台，所述放置台位于工作台的上方，所述放置台的截面呈V型结构；
[0009]夹板，所述夹板设置有两组，且两组夹板对称设置在放置台两侧，所述放置台向下运动，以驱动两个夹板相对运动；
[0010]活动轴，所述工作台内开设有活动腔，所述活动轴限位转动设置在活动腔内，所述活动轴转动，以限定夹板运动。
[0011]优选的，所述放置台的下方设置有多个齿板，所述工作台上开设有用于齿板贯穿的穿孔，所述工作台上活动设置有与齿板啮合传动对的中心轴，所述放置台向下运动，以驱动中心轴圆周转动。
[0012]优选的，所述工作台上平行设置有两个螺杆，且两个螺杆上下分布，所述螺杆的轴心线与中心轴的轴心线垂直，两个螺杆之间通过皮带传动连接，所述中心轴上同轴心套接有蜗杆，所述螺杆上同轴心套接有与蜗杆配合的蜗轮，以使中心轴转动，驱动两个螺杆转动。
[0013]优选的，每个所述夹板通过螺母套与螺杆安装，所述工作台的上方平行设置有多个滑杆，所述夹板上开设有用于套设在滑杆上的滑孔。
[0014]优选的，所述滑杆的轴心线与螺杆的轴心线平行，所述滑孔的高度大于滑杆的外径。
[0015]优选的，所述活动轴平行设置有多个，且多个活动轴之间通过皮带传动连接，每个所述活动轴上分别连接有三角板，其中一个活动轴的一端贯穿至工作台外，以驱动多个活动轴转动。
[0016]优选的，所述活动腔内还设置有压板，所述工作台的上端面开设有与活动腔连通的滑槽，所述夹板的底端通过滑槽贯穿至活动腔内，且底端连接有限位板，所述压板位于限位板和活动轴之间，所述活动轴转动，以驱动压板和活动腔内壁挤压限位板。
[0017]优选的，所述限位板的宽度大于滑槽的宽度，所述夹板的高度高于放置台的高度。
[0018]本技术至少具备以下有益效果：
[0019]通过将轮轴放置在放置台上，然后向下推动放置台，此时两个夹板相对运动，直至两个夹板分别与轮轴的两端夹紧，此时通过转动活动轴，使得两个夹板移动后的位置进行限位，从而实现了轮轴油面工装时高效便捷准确的定位机构，只需要推动放置台后旋转活动轴，操作十分简单便捷。
[0020]本技术还具备以下有益效果：
[0021]通过利用蜗轮和蜗杆的垂直传动，以及螺杆和螺母套的配合，实现了一种无需驱动机构的轮轴油面工装定位机构，实现了一种节能型轮轴油面工装。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为轮轴油面工装竖剖结构示意图；
[0024]图2为轮轴油面工装侧剖结构示意图；
[0025]图3为轮轴油面工装俯视示意图；
[0026]图4为A处放大结构示意图。
[0027]图中：1、工作台；2、放置台；3、齿板；4、中心轴；5、蜗杆；6、螺杆；7、夹板；8、滑杆；9、滑孔；10、活动腔；11、活动轴；12、滑槽；13、蜗轮；14、限位板；15、压板；16、三角板。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]参照图1
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4，一种用于车床加工轮轴油面的工装，包括：
[0030]工作台1，工作台1的底部设置有支撑腿；
[0031]放置台2，放置台2位于工作台1的上方，放置台2的截面呈V型结构；
[0032]夹板7，夹板7设置有两组，且两组夹板7对称设置在放置台2两侧，放置台2向下运动，以驱动两个夹板7相对运动；
[0033]活动轴11，工作台1内开设有活动腔10，活动轴11限位转动设置在活动腔10内，活动轴11转动，以限定夹板7运动；
[0034]本方案具备以下工作过程：通过将轮轴放置在放置台2上，然后向下推动放置台2，此时两个夹板7相对运动，直至两个夹板7分别与轮轴的两端夹紧，此时通过转动活动轴11，使得两个夹板7移动后的位置进行限位，从而实现了轮轴油面工装时高效便捷准确的定位机构，只需要推动放置台2后旋转活动轴11，操作十分简单便捷。
[0035]进一步，放置台2的下方设置有多个齿板3，工作台1上开设有用于齿板3贯穿的穿孔，工作台1上活动设置有与齿板3啮合传动对的中心轴4，放置台2向下运动，以驱动中心轴4圆周转动，具体的，中心轴4平行设置有两个，对应的齿板3在放置台2的底部四个拐角处各设置一个，以保证放置台2稳定的竖直移动。
[0036]进一步，工作台1上平行设置有两个螺杆6，且两个螺杆6上下分布，螺杆6的轴心线与中心轴4的轴心线垂直，两个螺杆6之间通过皮带传动连接，中心轴4上同轴心套接有蜗杆5，螺杆6上同轴心套接有与蜗杆5配合的蜗轮13，以使中心轴4转动，驱动两个螺杆6转动，具体的，利用蜗轮13和蜗杆5的垂直传动，节省了轮轴油面工装的驱动机构的使用，实现了一种节能型轮轴油面工装。
[0037]进一步，每个夹板7通过螺母套与螺杆6安装，工作台1的上方平行设置有多个滑杆8，夹板7上开设有用于套设在滑杆8上的滑孔9，具体的，滑杆8设置有至少四个，上方分布两个，下方分布两个，四个滑杆8之间均与工作台1固定连接。
[0038]进一步，滑杆8的轴心线与螺杆6的轴心线平行，滑孔9的高度大于滑杆8的外径，具体的，以便于夹板7在锁定时的向上滑动压紧。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于车床加工轮轴油面的工装，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的底部设置有支撑腿；放置台(2)，所述放置台(2)位于工作台(1)的上方，所述放置台(2)的截面呈V型结构；夹板(7)，所述夹板(7)设置有两组，且两组夹板(7)对称设置在放置台(2)两侧，所述放置台(2)向下运动，以驱动两个夹板(7)相对运动；活动轴(11)，所述工作台(1)内开设有活动腔(10)，所述活动轴(11)限位转动设置在活动腔(10)内，所述活动轴(11)转动，以限定夹板(7)运动。2.根据权利要求1所述的一种用于车床加工轮轴油面的工装，其特征在于，所述放置台(2)的下方设置有多个齿板(3)，所述工作台(1)上开设有用于齿板(3)贯穿的穿孔，所述工作台(1)上活动设置有与齿板(3)啮合传动对的中心轴(4)，所述放置台(2)向下运动，以驱动中心轴(4)圆周转动。3.根据权利要求1所述的一种用于车床加工轮轴油面的工装，其特征在于，所述工作台(1)上平行设置有两个螺杆(6)，且两个螺杆(6)上下分布，所述螺杆(6)的轴心线与中心轴(4)的轴心线垂直，两个螺杆(6)之间通过皮带传动连接，所述中心轴(4)上同轴心套接有蜗杆(5)，所述螺杆(6)上同轴心套接有与蜗杆(5)配合的蜗轮(13)，以使中心轴(4)转动，驱动两个螺杆(6)转动。4.根据权利要求1所述的一种用于车床加工轮轴油...

【专利技术属性】
技术研发人员：枚习桂，杨月娥，胡俊，
申请(专利权)人：湖南宏信机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：