用于切割机的管材限位机构和具有其的切割机制造技术

本实用新型专利技术提供了用于切割机的管材限位机构和具有其的切割机，涉及切割机技术领域，包括限位机构主体，所述限位机构主体包括限位壳体，所述限位壳体内容纳有可向上移动的第二夹持件，第二夹持件的两侧均铰接设置有第一夹持件，第一夹持件与第二夹持件之间设置有连接组件，向上移动第二夹持件带动两个第一夹持件对中移动，形成对管材的夹持。两个第一夹持件与第二夹持件的夹持点所限定圆的直径可以调节，能够对不同规格的管材进行限位，适用范围更广，实用性更好。实用性更好。实用性更好。

Pipe limit mechanism for cutting machine and cutting machine with it

【技术实现步骤摘要】
用于切割机的管材限位机构和具有其的切割机


[0001]本技术涉及切割机
，尤其涉及用于切割机的管材限位机构和具有其的切割机。

技术介绍

[0002]在切割机对管材进行切割之前，需要对利用限位机构先对管材进行固定，从而防止管材在被切割时产晃动。现有的限位机构通常是利用气缸作为动力源，推动两个限位件对中移动，完成对管材的夹持。但限位机构的限位件都是固定形状，与管材的规格相适应，因此，现有限位机构只能对固定规格的管材进行限位。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供了用于切割机的管材限位机构和具有其的切割机。
[0004]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：用于切割机的管材限位机构，包括限位机构主体，所述限位机构主体包括限位壳体，所述限位壳体内容纳有可向上移动的第二夹持件，第二夹持件的两侧均铰接设置有第一夹持件，第一夹持件与第二夹持件之间设置有连接组件，向上移动第二夹持件带动两个第一夹持件对中移动，形成对管材的夹持。
[0005]进一步的，所述第二夹持件的底端设置有动力源，动力源的输出端与第二夹持件固定连接。
[0006]进一步的，所述动力源的主体嵌合在限位壳体的内底端。
[0007]进一步的，所述限位壳体的内壁设置有限位组件，对第二夹持件进行限位。
[0008]进一步的，所述限位组件包括对称分布于限位壳体内部的限位块，两个限位块将第二夹持件限制在中间。
[0009]进一步的，所述连接组件为固定块，两个连接组件相背离的一侧设置有斜面，连接组件与第二夹持件同步移动。
[0010]进一步的，所述第一夹持件呈宽口V形，第一夹持件的中段位置与限位壳体的顶端内壁相铰接。
[0011]进一步的，所述第一夹持件对应连接组件的底端固定安装有下滚轮，下滚轮与连接组件的斜面相接触。
[0012]进一步的，所述第一夹持件与第二夹持件的顶端安装有上滚轮，上滚轮的表面设置有凸棱。
[0013]本技术还提供一种用于切割管材的切割机，包括切割机本体，所述切割机本体具有限位机构主体。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术中，通过第二夹持件、第一夹持件与管材相抵紧，完成对管材固定，两
个第一夹持件与第二夹持件的夹持点所限定圆的直径可以调节，能够对不同规格的管材进行限位，适用范围更广，实用性更好。
附图说明
[0016]图1为本技术的限位机构的剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术的图2中的A处结构放大示意图；
[0018]图3为本技术的上滚轮的剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术的切割机的正视结构示意图。
[0020]图中：10、切割机本体；20、限位机构主体；21、限位壳体；22、动力源；23、连接组件；24、限位组件；241、限位块；25、上滚轮；26、第二夹持件；27、第一夹持件；28、下滚轮。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0023]实施例1
[0024]如图1至图3所示，本实施例所述用于切割机的管材限位机构，包括限位机构主体20，所述限位机构主体20包括限位壳体21，所述限位壳体21具备一个向上开口的空腔，空腔内部容纳有可向上移动的第二夹持件26，第二夹持件26的两侧均铰接设置有第一夹持件27，第一夹持件27与第二夹持件26之间设置有连接组件23，向上移动的第二夹持件26带动两个第一夹持件27对中移动，配合形成对管材的夹持。
[0025]在切割机对管材进行切割之前，需要对利用限位机构先对管材进行固定，从而防止管材在被切割时产晃动。现有的限位机构通常是利用气缸作为动力源，推动两个限位件对中移动，完成对管材的夹持，限位机构的限位件都是固定形状，与管材的规格相适应，因此，现有限位机构只能对固定规格的管材进行限位。
[0026]在本技术方案中，是通过第二夹持件26带动位于两侧的第一夹持件27向上移动，利用第二夹持件26、第一夹持件27与管材相抵紧，从而完成对管材固定；由于第一夹持件27是沿着限位壳体21内壁转动，第一夹持件27末端与第二夹持件26末端的形状与管材的规格并不相应，当两个第一夹持件27与第二夹持件26的夹持点所限定圆的直径较大时，限位机构主体20能够夹持的管材的直径就较大，当两个第一夹持件27的间距较小时，限位机构主体20能够夹持的管材规格就较小，因此，限位机构主体20相对于现有的限位机构，能够对不同规格的管材进行限位，适用范围更广，实用性更好。
[0027]如图1所示，所述第二夹持件26的底端设置有动力源22，动力源22的输出端与第二夹持件26固定连接；更具体的，为了能够节省动力源22占用的空间，将动力源22的主体嵌合
在限位壳体21的内底端。
[0028]所述动力源22作为推动第二夹持件26沿着限位壳体21内部上下移动的动力源，选用为汽缸；也即，汽缸的缸体嵌合在限位壳体21内底面，汽缸的缸杆与第二夹持件26固定连接。
[0029]如图1所示，所述限位壳体21的内壁设置有限位组件24，用于对第二夹持件26进行限位；使第二夹持件26只能够延伸限位壳体21的内部上下升降；具体的，所述限位组件24包括对称分布于限位壳体21内部的限位块241，两个限位块241将第二夹持件26限制在中间，因此，第二夹持件26在两个平行分布的限位块241之间上下升降。
[0030]如图1所示，所述连接组件23为具有斜面的固定块，斜面设置于两个连接组件23相背离的一侧，同时将连接组件23与第二夹持件26固定连接在一起，基于此，连接组件23能够与第二夹持件26同步移动。
[0031]参考图1，所述第一夹持件27呈宽口V形，内夹角为钝角，第一夹持件27的具体形状类似于回旋镖，使第一夹持件27的中段位置与限位壳体21的顶端内壁相铰接；也即，第一夹持件27能够沿着限位壳体21的内部转动，第一夹持件27的底端沿着连接组件23的斜面滑动。
[0032]所述第一夹持件27的顶端延伸至限位壳体21的外部，当第二夹持件26带动连接组件23向上移动时，连接组件23的斜面即可以驱动第一夹持件27转动，于是，第一夹持件27延伸至限位壳体21外部的顶端即可以相互靠近，配合向上延伸的第二夹持件26，形成对管材的夹持。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于切割机的管材限位机构，包括限位机构主体(20)，所述限位机构主体(20)包括限位壳体(21)，其特征在于：所述限位壳体(21)内容纳有可向上移动的第二夹持件(26)，第二夹持件(26)的两侧均铰接设置有第一夹持件(27)，第一夹持件(27)与第二夹持件(26)之间设置有连接组件(23)，向上移动的第二夹持件(26)带动两个第一夹持件(27)对中移动，形成对管材的夹持。2.根据权利要求1所述的用于切割机的管材限位机构，其特征在于：所述第二夹持件(26)的底端设置有动力源(22)，动力源(22)的输出端与第二夹持件(26)固定连接。3.根据权利要求2所述的用于切割机的管材限位机构，其特征在于：所述动力源(22)的主体嵌合在限位壳体(21)的内底端。4.根据权利要求3所述的用于切割机的管材限位机构，其特征在于：所述限位壳体(21)的内壁设置有限位组件(24)，对第二夹持件(26)进行限位。5.根据权利要求4所述的用于切割机的管材限位机构，其特征在于：所述限位组件(24)包括对称分布于限位壳体(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗亮，李金根，罗群，
申请(专利权)人：安徽同兴科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：