一种提升平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提升平台，包括载物板、升降机构，所述升降机构用于对载物板升降，所述升降机构置于主体结构上，所述主体结构固定在升降平台上。所述升降机构通过链条与载物板连接，所述升降机构和链条至少设置四个，四个所述链条分别置于载物板的四个角的部分使载物板受力均衡；最上层的升降平台上设有支撑整个系统的主体结构，所述主体结构上设有用于改变链条方向的换向滑轮，所述换向滑轮的高度高于升降机构的高度，使升降机构的高度低于载物板可以上升的最高高度；每层升降平台的开口上设有用于承载载物板的安全锁机构该提升平台通过多个环链电动葫芦对载物板进行提升，提升过程稳定，同时提高底层空间的利用率。同时提高底层空间的利用率。同时提高底层空间的利用率。

A lifting platform

【技术实现步骤摘要】
一种提升平台


[0001]本技术涉及一种提升平台，属于起重机械领域。

技术介绍

[0002]提升平台是将展车从一楼提升到较高楼层的装置，从而提高展厅场地的利用率。然而现有的提升平台提升不稳定，需要工作人员控制展车上升的最大高度，同时，在载车平台在高层长期停靠时，需要升降系统持续工作，导致升降系统的使用寿命降低，增加维护费用等。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种提升平台，具有能够使载车平台平稳上升且可以在最大上升高度停止驱动的功能，可解决现有的提升平台提升稳定性差，不易操作等的问题。
[0004]为解决以上技术问题，本技术包括如下技术方案：
[0005]一种提升平台，包括载物板、升降机构和主体结构，所述升降机构用于对载物板升降，所述升降机构置于主体结构上，所述主体结构固定在升降平台上；
[0006]所述升降机构通过链条与载物板连接，所述升降机构和链条至少设置四个，四个所述链条分别置于载物板的四个角的部分使载物板受力均衡；
[0007]最上层的升降平台上设有支撑整个系统的主体结构，所述主体结构上设有用于改变链条方向的换向滑轮，所述换向滑轮的高度高于升降机构的高度，使升降机构的高度低于载物板可以上升的最高高度；
[0008]每层升降平台的开口上设有用于承载载物板的安全锁机构。
[0009]进一步，所述升降机构为环链电动葫芦，所述环链电动葫芦通过电葫芦支架固定在主体结构的下侧，所述环链电动葫芦可以多台联动或者各台单独控制。
[0010]进一步，所述载物板由槽钢、方管、折弯件焊接台板成型；所述电葫芦支架采用25a工字钢梁且通过焊接与主体结构相连接。
[0011]进一步，所述安全锁机构包括固定在升降平台开口部分的固定支座，所述固定支座内还设有滑块，所述滑块用于支撑载物板，所述固定支座内还设有推力电机，所述推力电机的输出端与滑块固定连接，所述滑块和固定支座之间通过弹簧连接，所述弹簧用于将滑块弹出，所述推力电机用于将滑块收回，所述安全锁机构设有多个，多个所述滑块使载物板的受力均衡，多个所述安全锁机构的高度低于换向滑轮的高度。
[0012]进一步，所述链条与载物板之间通过销轴连接，所述换向滑轮通过滑轮支座与主体结构固定连接，所述滑轮支座直接焊接在主体结构上。
[0013]进一步，所述主体结构靠近滑轮支架的部分还设有限位开关，所述限位开关与环链电动葫芦匹配，在载物板上升到限位开关的部分后，环链电动葫芦停止驱动，载物板不再继续上升。
[0014]本技术由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积
极效果：本申请中的提升平台通过四个环链电动葫芦和链条对载物板提升，提升效果稳定；利用限位开关可以在载物板提升到最大高度时，使环链电动葫芦停止驱动，因此不需要工作人员控制载物板的最大提升高度，操作方便；而且本申请中提升平台上的安全锁机构可以承载载物板，所以环链电动葫芦不需要长期处于工作状态，延长电葫芦的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本申请中的提升平台中载物板上升后的的结构示意图。
[0016]图2为本申请中的提升平台中载物板下降后的的结构示意图。
[0017]图3为图2中A处的结构示意图。
[0018]图4为本申请中的安全锁机构的结构示意图。
[0019]图5为本申请中的升降机构和载物板的结构示意图。
[0020]图6为本申请中的升降机构和载物板的侧面结构示意图。
[0021]图中标号如下：
[0022]1‑
载物板；2
‑
升降机构；3
‑
主体机构；4
‑
安全锁系统；21
‑
环链电动葫芦；22
‑
链条；23
‑
滑轮支架；24
‑
换向滑轮；25
‑
限位机构；26
‑
电葫芦支架；41
‑
推力电机；42
‑
滑块；43
‑
弹簧；44
‑
固定支座。
具体实施方式
[0023]以下结合附图和具体实施例对本技术提供的一种提升平台作进一步详细说明。结合下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0024]结合图1、图2和图5所示，本实施例提供的一种提升平台，包括载物板、升降机构和主体结构，所述升降机构用于对载物板升降，所述升降机构置于主体结构上，所述主体结构固定在升降平台上。作为举例，所述载物板由槽钢、方管、折弯件焊接台板成型；
[0025]所述升降机构通过链条与载物板连接，所述升降机构和链条至少设置四个，四个所述链条分别置于载物板的四个角的部分使载物板受力均衡。作为举例，所述升降机构为环链电动葫芦，环链电动葫芦通过电葫芦支架固定在主体结构的下侧，所述环链电动葫芦可以多台联动或者各台单独控制；多个环链电动葫芦通过多个链条与载物板连接，通过单独控制可以使四个与环链电动葫芦连接的链条处于同一长度，以便在环链电动葫芦联动时可以控制载物板平稳上升；所述电葫芦支架采用25a工字钢梁且通过焊接与主体结构相连接。
[0026]结合图2、图3和图6所示，最上层的升降平台上设有支撑整个系统的主体结构，所述主体结构上设有用于改变链条方向的换向滑轮，所述换向滑轮的高度高于升降机构的高度，使升降机构的高度低于载物板可以上升的最高高度。升降平台设有两层，主体结构置于第二层升降平台的下侧，则升降机构就可以设置在主体结构上，在需要将载物板下降到第一层时，通过环链电动葫芦可以收缩链条，使载物板上升一段距离，高出二层楼板两厘米左右，此时驱动推力电机，推力电机拉动滑块将滑块收回，然后再通过环链电动葫芦释放链条，使载物板下降。
[0027]结合图3、图4和图6所示，每层升降平台的开口上设有用于承载载物板的安全锁机
构。所述安全锁机构包括固定在升降平台开口部分的固定支座，所述固定支座内还设有滑块，所述滑块用于支撑载物板，所述固定支座内还设有推力电机，所述推力电机的输出端与滑块固定连接，所述滑块和固定支座之间通过弹簧连接，所述弹簧用于将滑块弹出，所述推力电机用于将滑块收回，所述安全锁机构设有多个，多个所述滑块使载物板的受力均衡，多个所述安全锁机构的高度低于换向滑轮的高度。
[0028]结合图2、图3和图6所示，所述链条与载物板之间通过销轴连接，所述换向滑轮通过滑轮支座与主体结构固定连接，所述滑轮支座直接焊接在主体结构上。
[0029]结合图1、图3和图4所示，所述主体结构靠近滑轮支架的部分还设有限位开关，所述限位开关与环链电动葫芦匹配。作为举例，在上升过程中，推力电机一直处于工作状态，保持滑块始终收在滑块支架内，当载物板上升到限位开关的部分后，环链电动葫芦断电停止驱动，载物板不再继续上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提升平台，包括载物板、升降机构和主体结构，所述升降机构用于对载物板升降，所述升降机构置于主体结构上，所述主体结构固定在升降平台上，其特征在于，所述升降机构通过链条与载物板连接，所述升降机构和链条至少设置四个，四个所述链条分别置于载物板的四个角的部分使载物板受力均衡；最上层的升降平台上设有支撑整个系统的主体结构，所述主体结构上设有用于改变链条方向的换向滑轮，所述换向滑轮的高度高于升降机构的高度，使升降机构的高度低于载物板可以上升的最高高度；每层升降平台的开口上设有用于承载载物板的安全锁机构。2.如权利要求1所述的提升平台，其特征在于，所述升降机构为环链电动葫芦，所述环链电动葫芦通过电葫芦支架固定在主体结构的下侧，所述环链电动葫芦可以多台联动或者各台单独控制。3.如权利要求2所述的提升平台，其特征在于，所述载物板由槽钢、方管、折弯件焊接台板成型；所述电葫芦支架采用25a工字钢梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖泽邦，赵劲松，刘炳江，
申请(专利权)人：宁波途思机电有限公司，
类型：新型
国别省市：