本实用新型专利技术涉及低压电气领域，具体涉及一种强制隔弧装置，应用于断路器，其包括驱动连杆和转动设置在断路器的壳体上的隔弧件，隔弧件包括隔弧端，驱动连杆分别与隔弧件和断路器的操作系统转动相连，操作系统包括操作机构以及与操作机构驱动相连的动触头；所述断路器合闸时，操作系统通过驱动连杆驱动隔弧件转动，使隔弧端从动触头与断路器的静触头之间移出；所述断路器分闸时，操作系统通过驱动连杆驱动隔弧件转动，使隔弧端移入动触头和静触头之间；所述强制隔弧装置，其结构简单，能在动触头和静触头分断时切断二者之间的电弧本实用新型专利技术还涉及一种包括所述强制隔弧装置的断路器，其分断能力和灭弧能力好。其分断能力和灭弧能力好。其分断能力和灭弧能力好。
Forced arc isolating device and circuit breaker
【技术实现步骤摘要】
强制隔弧装置及断路器
[0001]本技术涉及低压电气领域，具体涉及一种应用于断路器的强制隔弧装置以及一种包括所述强制隔弧装置的断路器。
技术介绍
[0002]现有断路器，尤其是在直流领域，产品断开时无法切断电弧，在电寿试验过程中，产品分闸时持续燃弧断路器容易失效。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种强制隔弧装置，其结构简单，能在动触头和静触头分断时切断二者之间的电弧；还提供一种包括所述强制隔弧装置的断路器，其分断能力和灭弧能力好。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种强制隔弧装置，应用于断路器；所述强制隔弧装置包括驱动连杆和转动设置在断路器的壳体上的隔弧件，隔弧件包括隔弧端，驱动连杆分别与隔弧件和断路器的操作系统转动相连，操作系统包括操作机构以及与操作机构驱动相连的动触头；
[0006]所述断路器合闸时，操作系统通过驱动连杆驱动隔弧件转动，使隔弧端从动触头与断路器的静触头之间移出；
[0007]所述断路器分闸时，操作系统通过驱动连杆驱动隔弧件转动，使隔弧端移入动触头和静触头之间。
[0008]优选的，所述驱动连杆分别与隔弧件和动触头转动相连。
[0009]优选的，所述驱动连杆为U型连杆，其两端分别与动触头和隔弧件转动相连。
[0010]优选的，所述驱动连杆包括依次相连的连杆第一端、连杆连接部和连杆第二端，连杆第一端转动插置在隔弧件的隔弧件连接孔内，连杆第二端转动插置在动触头的动触头连接孔内。
[0011]优选的，所述隔弧件的转动轴线与动触头的转动轴线平行。
[0012]优选的，所述隔弧件绕转动轴心A转动设置在壳体上，驱动连杆与隔弧件绕转动轴心O转动相连，驱动连杆与动触头绕转动轴心B转动相连，断路器由分闸状态切换至合闸状态时，∠AOB由最小值变化至最大值。
[0013]优选的，所述∠AOB始终为锐角。
[0014]优选的，所述隔弧件还包括隔弧件连接部，隔弧件连接部一端为转动端，另一端与隔弧端相连。
[0015]优选的，所述隔弧件连接部的与隔弧端相连的一端与驱动连杆转动相连。
[0016]优选的，所述隔弧端为弧形结构、直线型结构或曲线型结构。
[0017]一种断路器，其包括所述的强制隔弧装置。
[0018]本技术的强制隔弧装置，其隔弧件的隔弧端，在断路器合闸时从动触头和静
触头之间移出不会对合闸造成干涉，在断路器分闸时则移入动触头和静触头之间，将电弧隔离切断，能快速切断和熄灭动触头和静触头分断交流电流或直流电流时产生的电弧，应用于断路器时，能显著提升断路器的分断能力。
[0019]本技术的断路器，包括所述强制隔弧装置，其分断能力和灭弧能力好。
附图说明
[0020]图1是本技术在分闸状态下的断路器的结构示意图；
[0021]图2是本技术在合闸状态下的断路器的结构示意图；
[0022]图3是本技术强制隔弧装置的结构示意图；
[0023]图4是本技术强制隔弧装置的爆炸结构示意图；
[0024]图5是本技术隔弧件的结构示意图。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
5给出的实施例，进一步说明本技术的强制隔弧装置及断路器的具体实施方式。本技术的强制隔弧装置及断路器不限于以下实施例的描述。
[0026]如图1
‑
2所示，本技术断路器包括壳体h以及设置在壳体h内的操作系统和静触头5，操作系统包括操作机构以及与操作机构驱动相连的动触头3，操作机构驱动动触头3摆动以与静触头5闭合或断开，也即是使断路器合闸或分闸。
[0027]如图1
‑
2所示，所述操作机构包括分别转动设置在壳体h上的手柄和转动板，第一连杆，分别转动设置在转动板上且锁扣配合的跳扣和锁扣，以及触头支持4；所述手柄通过第一连杆与跳扣驱动相连，触头支持4设置在转动板上且与动触头3相连。进一步的，所述触头支持4通过超程弹簧与转动板弹性相连，动触头3与静触头5闭合时，触头支持4相对于转动板转动，使超程弹簧储能，以使动触头3和静触头5之间保持足够的接触力。
[0028]本技术断路器分闸或合闸时，其操作系统以转动板的转动轴为轴整体转动，以使动触头3与静触头5闭合或断开。
[0029]如图1
‑
4所示，本技术还公开一种应用于断路器的强制隔弧装置，其包括驱动连杆1和转动设置在壳体h上的隔弧件2，隔弧件2包括隔弧端2b，驱动连杆1分别与隔弧件2和操作系统转动相连；如图2所示，所述断路器合闸时，操作系统通过驱动连杆1驱动隔弧件2转动，使隔弧端2b从动触头3和静触头5之间移出；如图1所示，所述断路器分闸时，操作系统通过驱动连杆1驱动隔弧件2转动，使隔弧端2b移入动触头3和静触头5之间，以将动触头3和静触头5分断产生的电弧切断。进一步的，所述断路器合闸时，操作系统通过驱动连杆1驱动隔弧件2向第一方向转动；所述断路器分闸时，操作系统通过驱动连杆1驱动隔弧件2向第二方向转动，第一方向和第二方向互为反方向。
[0030]所述强制隔弧装置，其隔弧件2的隔弧端2b，在断路器合闸时从动触头3和静触头5之间移出不会对合闸造成干涉，在断路器分闸时则移入动触头3和静触头5之间，将电弧隔离切断，能快速切断和熄灭动触头3和静触头5分断直流电流或交流电流时产生的电弧，应用于断路器时，能显著提升断路器的分断能力。
[0031]具体的，如图1
‑
2所示方向，所述第一方向为顺时针方向，第二方向为逆时针方向。
[0032]如图1
‑
4所示，本实施例的强制隔弧装置中，驱动连杆1分别与隔弧件2和动触头3
转动相连。
[0033]作为其它实施例，所述驱动连杆1还可以与操作机构转动相连，例如：驱动连杆1可以与转动板或触头支持4等在断路器分闸和合闸时发生位置改变的结构转动相连。
[0034]如图1
‑
2所示，所述隔弧件2的转动轴线与动触头3的转动轴线平行。进一步的，所述隔弧件2的转动轴线和动触头3的转动轴线平行间隔设置。
[0035]如图1
‑
2所示，所述隔弧件2还与操作系统的转动轴线(也即是转动板的转动轴线)平行设置。
[0036]如图1
‑
3所示，所述隔弧件2绕转动轴心A转动设置在壳体h上，驱动连杆1与隔弧件2绕转动轴心O转动相连，驱动连杆1与动触头3绕转动轴心B转动相连，断路器由分闸状态切换至合闸状态时，∠AOB由最小值变化至最大值。进一步的，所述∠AOB始终为锐角。
[0037]如图3
‑
4所示，所述驱动连杆1为U型连杆，其两端分别与动触头3和隔弧件2转动相连；所述驱动连杆1结构简单，便于生产加工。
[0038]如图4所示，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种强制隔弧装置，应用于断路器；其特征在于：所述强制隔弧装置包括驱动连杆(1)和转动设置在断路器的壳体(h)上的隔弧件(2)，隔弧件(2)包括隔弧端(2b)，驱动连杆(1)分别与隔弧件(2)和断路器的操作系统转动相连，操作系统包括操作机构以及与操作机构驱动相连的动触头(3)；所述断路器合闸时，操作系统通过驱动连杆(1)驱动隔弧件(2)转动，使隔弧端(2b)从动触头(3)与断路器的静触头(5)之间移出；所述断路器分闸时，操作系统通过驱动连杆(1)驱动隔弧件(2)转动，使隔弧端(2b)移入动触头(3)和静触头(5)之间。2.根据权利要求1所述的强制隔弧装置，其特征在于：所述驱动连杆(1)分别与隔弧件(2)和动触头(3)转动相连。3.根据权利要求2所述的强制隔弧装置，其特征在于：所述驱动连杆(1)为U型连杆，其两端分别与动触头(3)和隔弧件(2)转动相连。4.根据权利要求3所述的强制隔弧装置，其特征在于：所述驱动连杆(1)包括依次相连的连杆第一端(1
‑
0)、连杆连接部(1
‑
2)和连杆第二端(1
‑
1)，连杆第一端(1
‑
0)转动插置在隔弧件(2)的隔弧件连接孔(2
...
【专利技术属性】
技术研发人员：余志高，潘友义，童煜清，
申请(专利权)人：上海正泰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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