一种盾构泡沫剂生产搅拌储存装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种盾构泡沫剂生产搅拌储存装置，包括安装架以及设置在安装架内侧的搅拌罐，所述安装架的内侧下端设置有电机，所述电机的输出轴端处设置有传动齿轮，所述安装架的下端中部、上端中部均设置有伸缩软管，所述伸缩软管的端处设置有金属板，所述搅拌罐的两端设置有转动轴，所述转动轴端处与安装架通过轴承连接，所述搅拌罐的外侧设置有第一齿圈，所述第一齿圈与传动齿轮啮合，所述搅拌罐的上端、下端中部均设置有输料管。本实用新型专利技术通过电机带动搅拌罐整体转动，在对物料进行搅拌的过程中，由于搅拌罐整体的转动，导致内部搅拌架同步转动，从而对物料进行充分的搅拌，单次可搅拌大量的物料，提高搅拌效率。提高搅拌效率。提高搅拌效率。

A mixing and storage device for shield foam agent production

【技术实现步骤摘要】
一种盾构泡沫剂生产搅拌储存装置


[0001]本技术涉及盾构泡沫剂生产设备相关
，具体为一种盾构泡沫剂生产搅拌储存装置。

技术介绍

[0002]目前，土压平衡盾构目前己经成为我国城市地铁施工法的中的主流，而泡沫改良剂作为一种优秀的土体改良剂，在土压平衡盾构的土体改良技术中占据了主导地位，由于其集中了实用性和经济性与一体，具有广阔的应用前景。对于土压平衡盾构中使用的泡沫剂，稳定性是一项至关重要的性能。当泡沫剂用于盾构过程，根据盾构现场施工，发泡系统发出泡沫，与土体混合改良，有一个时间间隔，大概为2～3min的时间，盾构泡沫剂在生产时，需要使用搅拌设备对物料进行充分搅拌。
[0003]现有的搅拌存储装置存在如下不足：通过在搅拌罐的内部设置搅拌杆，由电机带动搅拌杆转动，实现物料的搅拌，整体搅拌效率较低，且由于搅拌罐的下端设置有排料管，在搅拌的过程中排料管的上端内部残存初始注入的物料，且该部分物料不容易被搅拌，从而导致整体的搅拌不均匀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种盾构泡沫剂生产搅拌储存装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盾构泡沫剂生产搅拌储存装置，包括安装架以及设置在安装架内侧的搅拌罐，所述安装架的内侧下端设置有电机，所述电机的输出轴端处设置有传动齿轮，所述安装架的下端中部、上端中部均设置有伸缩软管，所述伸缩软管的端处设置有金属板，所述搅拌罐的两端设置有转动轴，所述转动轴端处与安装架通过轴承连接，所述搅拌罐的外侧设置有第一齿圈，所述第一齿圈与传动齿轮啮合，所述搅拌罐的上端、下端中部均设置有输料管，所述输料管端处外侧设置有电磁铁，所述电磁铁与金属块吸附，所述搅拌罐的内侧设置有搅拌架。
[0006]优选的，所述搅拌罐的外侧设置有第二齿圈，所述安装架的内侧表面通过支架设置有支撑齿轮，所述支撑齿轮与所述第二齿圈啮合。
[0007]优选的，所述搅拌架包括横杆以及多个多组搅拌杆构成，多组所述的搅拌杆等距设置在横杆的外侧，每组搅拌杆均包括多根副杆，所述副杆环设在横杆的外侧。
[0008]优选的，多个所述副杆的外侧均环绕由电加热丝。
[0009]优选的，所述输料管的端处安装有电磁阀，所述安装架的外部一侧设置有控制箱，所述控制箱的输出端与电磁铁、电机的输入端电性连接。
[0010]优选的，所述转动轴的一端外侧设置有第一导电圈组、第二导电圈组，所述第一导电圈组通过导线与电加热丝连接，所述第二导电圈组通过导线与电磁铁连接，所述安装架的外侧设置有第一导电触片组、第二导电触片组，所述第一导电触片组、第二导电触片组分
别与第一导电圈组、第二导电圈组对应，所述第一导电触片组、第二导电触片组通过导线与控制箱连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置搅拌罐，并将搅拌罐与安装架通过轴承连接，并将搅拌罐外侧的第一齿圈与电机通过传动齿轮啮合，从而由电机带动搅拌罐整体转动，在对物料进行搅拌的过程中，由于搅拌罐整体的转动，导致内部搅拌架同步转动，从而对物料进行充分的搅拌，单次可搅拌大量的物料，提高搅拌效率；同时由于搅拌罐整体的转动，处于输料管内部的物料，再转动的过程中，会倒流进搅拌罐内部，从而使物料搅拌更均匀，并且在对物料进行存储时，减小电机的转动速度，从而使搅拌罐处于低速转动的状态，能够有效的放置物料出现沉积。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0013]图2为本技术的图1中A处放大视图；
[0014]图3为本技术的第一齿圈与传动齿轮的连接示意图；
[0015]图4为本技术的输料管与伸缩软管的连接示意图；
[0016]图5为本技术的搅拌架的结构示意图。
[0017]图中：1、安装架；2、搅拌罐；3、电机；4、传动齿轮；5、伸缩软管；6、金属板；7、转动轴；8、第一齿圈；9、输料管；10、电磁铁；11、搅拌架；12、第一导电圈组；13、第二导电圈组；14、第一导电触片组；15、第二导电触片组；16、控制箱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种盾构泡沫剂生产搅拌储存装置，包括安装架1以及设置在安装架1内侧的搅拌罐2，所述安装架1的内侧下端设置有电机3，所述电机3的输出轴端处设置有传动齿轮4，所述安装架1的下端中部、上端中部均设置有伸缩软管5，所述伸缩软管5的端处设置有金属板6，所述搅拌罐2的两端设置有转动轴7，所述转动轴7端处与安装架1通过轴承连接，所述搅拌罐2的外侧设置有第一齿圈8，所述第一齿圈8与传动齿轮4啮合，所述搅拌罐2的上端、下端中部均设置有输料管9，所述输料管9端处外侧设置有电磁铁10，所述电磁铁10与金属块吸附，所述搅拌罐2的内侧设置有搅拌架11。
[0020]所述搅拌罐2的外侧设置有第二齿圈，所述安装架1的内侧表面通过支架设置有支撑齿轮，所述支撑齿轮与所述第二齿圈啮合。
[0021]所述搅拌架11包括横杆以及多个多组搅拌杆构成，多组所述的搅拌杆等距设置在横杆的外侧，每组搅拌杆均包括多根副杆，所述副杆环设在横杆的外侧。
[0022]多个所述副杆的外侧均环绕有电加热丝。
[0023]所述输料管9的端处安装有电磁阀，所述安装架1的外部一侧设置有控制箱16，所
述控制箱16的输出端与电磁铁10、电机3的输入端电性连接。
[0024]所述转动轴7的一端外侧设置有第一导电圈组12、第二导电圈组13，所述第一导电圈组12通过导线与电加热丝连接，所述第二导电圈组13通过导线与电磁铁10连接，所述安装架1的外侧设置有第一导电触片组14、第二导电触片组15，所述第一导电触片组14、第二导电触片组15分别与第一导电圈组12、第二导电圈组13对应，所述第一导电触片组14、第二导电触片组15通过导线与控制箱16连接。
[0025]工作原理：在使用时，通过控制箱16控制电磁铁10工作，从而对金属板6进行吸附，使输料管与伸缩软管5连通，通过安装架1上端的伸缩软管5将物料注入搅拌罐2的内部，注入完成后，电磁铁10与金属板6分离，并关两个输料管9上的电磁阀，此时通过控制箱16启动电机3，由电机3通过传动齿轮4、第一齿圈8带动搅拌罐2转动，从而实现对物料的搅拌，且在搅拌的过程中，通过电加热丝对物料进行加热，搅拌完成后，通过搅拌罐2下端的电磁铁10对安装架1下端的金属板6吸附，从而并打开对应的输料管9的电磁阀，从而使搅拌后的物料从该输料管9中排出。
[0026]在本技术的描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盾构泡沫剂生产搅拌储存装置，其特征在于：包括安装架(1)以及设置在安装架(1)内侧的搅拌罐(2)，所述安装架(1)的内侧下端设置有电机(3)，所述电机(3)的输出轴端处设置有传动齿轮(4)，所述安装架(1)的下端中部、上端中部均设置有伸缩软管(5)，所述伸缩软管(5)的端处设置有金属板(6)，所述搅拌罐(2)的两端设置有转动轴(7)，所述转动轴(7)端处与安装架(1)通过轴承连接，所述搅拌罐(2)的外侧设置有第一齿圈(8)，所述第一齿圈(8)与传动齿轮(4)啮合，所述搅拌罐(2)的上端、下端中部均设置有输料管(9)，所述输料管(9)端处外侧设置有电磁铁(10)，所述电磁铁(10)与金属块吸附，所述搅拌罐(2)的内侧设置有搅拌架(11)。2.根据权利要求1所述的一种盾构泡沫剂生产搅拌储存装置，其特征在于：所述搅拌罐(2)的外侧设置有第二齿圈，所述安装架(1)的内侧表面通过支架设置有支撑齿轮，所述支撑齿轮与所述第二齿圈啮合。3.根据权利要求1所述的一种盾构泡沫剂生产搅拌储存装置，其特征在于：所述搅拌架(11)包括横杆以及多个多组搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫聪，王玮，王嘉琪，
申请(专利权)人：西安安克斯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：