本实用新型专利技术公开了一种盾构泡沫剂的生产装置，包括储存箱、输送管以及设置在输送管上的调节机构，所述输送管设置在储存箱的下端中部，所述输送管的上端与储存箱的内侧表面平齐，所述输送管的内侧设置有固定板，所述固定板的中部开设有第一穿孔，所述调节机构包括活动杆、导杆以及浮板，所述活动杆安装在输送管的中部，所述活动杆的上端穿过第一穿孔。本实用新型专利技术使泡沫剂依次穿过第一穿孔、浮板的透孔九六运输罐中，随着运输罐中的泡沫剂逐渐增多，导致浮板逐步上升，由于孔塞与浮板通过活动杆连接，孔塞同步上升，在运输罐中注满泡沫剂时，孔塞置于第一穿孔中，从而将第一穿孔堵塞，停止向运输罐中注入泡沫剂，避免多余的泡沫剂流出导致浪费。沫剂流出导致浪费。沫剂流出导致浪费。
A production device of shield foam agent
【技术实现步骤摘要】
一种盾构泡沫剂的生产装置
[0001]本技术涉及盾构泡沫剂生产设备相关
，具体为一种盾构泡沫剂的生产装置。
技术介绍
[0002]目前，土压平衡盾构目前己经成为我国城市地铁施工法的中的主流，而泡沫改良剂作为一种优秀的土体改良剂，在土压平衡盾构的土体改良技术中占据了主导地位，由于其集中了实用性和经济性与一体，具有广阔的应用前景。对于土压平衡盾构中使用的泡沫剂，稳定性是一项至关重要的性能。当泡沫剂用于盾构过程，根据盾构现场施工，发泡系统发出泡沫，与土体混合改良，有一个时间间隔，大概为2～3min的时间，盾构泡沫剂在生产时，加工完毕的泡沫剂最终的步骤为罐装，将储存箱内的泡沫剂注入运输罐中。
[0003]现有的罐装设备在使用过程中存在如下不足：通过输送管将运输罐与储存箱连接，从而使泡沫剂经过输送管流入运输罐中，然而在运输罐中注满泡沫剂后，输送管中残存的泡沫剂会继续向下流动，导致了大量的泡沫剂浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种盾构泡沫剂的生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盾构泡沫剂的生产装置，包括包括储存箱、输送管以及设置在输送管上的调节机构，所述输送管设置在储存箱的下端中部，所述输送管的上端与储存箱的内侧表面平齐，所述输送管的内侧设置有固定板，所述固定板的中部开设有第一穿孔，所述调节机构包括活动杆、导杆以及浮板，所述活动杆安装在输送管的中部，所述活动杆的上端穿过第一穿孔，所述导杆整体呈L型，所述活动杆的中部外侧设置有孔塞，所述孔塞与第一穿孔对应，所述导杆的下端与活动杆的下端固定连接，所述浮板设置在活动杆的下端，所述浮板的上表面中心处通过开设螺纹孔与活动杆的下端螺纹连接。
[0006]优选的，所述输送管的外侧设置有限位机构，所述限位机构包括限位板、固定套，所述限位板与输送管的外壁固定连接，所述限位板通过开设上下贯穿的第二穿孔套设在导杆的外壁，所述固定套设置在导杆的上端，所述固定套的直径大于第二穿孔的孔径。
[0007]优选的，所述浮板上开设有多个上下贯穿的透孔。
[0008]优选的，所述活动杆的下端外侧设置有安装板，所述安装板的上表面设置有管塞，所述管塞与所述输送管的下端端口对应。
[0009]优选的，所述安装板处于导杆端处的上方。
[0010]优选的，所述导杆的上端在固定套的下方开设有多个插孔，所述插孔内设置有插杆，所述插杆的下表面与限位板的上表面抵接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过设置活动杆、导杆以及孔塞，浮板，将浮板通过运输罐的罐口置于运输罐的内侧底部，将加工完毕的泡沫剂倒入储存箱的内部，从而泡沫剂依次穿过第一穿孔、浮板的透孔九六运输罐中，随着运输罐中的泡沫剂逐渐增多，导致浮板逐步上升，由于孔塞与浮板通过活动杆连接，从而孔塞同步上升，在运输罐中注满泡沫剂时，孔塞置于第一穿孔中，从而将第一穿孔堵塞，停止向运输罐中注入泡沫剂，避免多余的泡沫剂流出导致浪费。
[0013](2)本技术通过在活动杆的下端设置安装板，并在安装板的上表面设置管塞，且将管塞与输送管的下端对应，从而在孔塞与第一通孔配合连接时，管塞与输送管的下端配合连接，能够有效的防止输送管下端内部的泡沫剂流出，从而减少浪费。
[0014](3)本技术通过设置在导杆的上端设置插杆，根据不同容量的运输罐，通过使不同的插杆与纤维板抵接，调节浮板的初始位置，从而在确保泡沫剂注满运输罐的同时，防止泡沫剂溢出。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术的限位板的俯视图；
[0017]图3为本技术的插杆的安装示意图；
[0018]图4为本技术的浮板的俯视图。
[0019]图中：1、储存箱；2、输送管；3、固定板；4、第一穿孔；5、活动杆； 6、导杆；7、浮板；8、孔塞；9、限位板；10、固定套；11、第二穿孔；13、安装板；14、管塞；15、插杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种盾构泡沫剂的生产装置，包括储存箱1、输送管2以及设置在输送管2上的调节机构，所述输送管 2设置在储存箱1的下端中部，所述输送管2的上端与储存箱1的内侧表面平齐，所述输送管2的内侧设置有固定板3，所述固定板3的中部开设有第一穿孔4，所述调节机构包括活动杆5、导杆6以及浮板7，所述活动杆5安装在输送管2的中部，所述活动杆5的上端穿过第一穿孔4，所述导杆6整体呈L 型，所述活动杆5的中部外侧设置有孔塞8，所述孔塞8与第一穿孔4对应，所述导杆6的下端与活动杆5的下端固定连接，所述浮板7设置在活动杆5 的下端，所述浮板7的上表面中心处通过开设螺纹孔与活动杆5的下端螺纹连接。
[0022]所述输送管2的外侧设置有限位机构，所述限位机构包括限位板9、固定套10，所述限位板9与输送管2的外壁固定连接，所述限位板9通过开设上下贯穿的第二穿孔11套设在导杆6的外壁，所述固定套10设置在导杆6的上端，所述固定套10的直径大于第二穿孔11的孔径。
[0023]所述浮板7上开设由多个上下贯穿的透孔12。
[0024]所述活动杆5的下端外侧设置有安装板13，所述安装板13的上表面设置有管塞14，所述管塞14与所述输送管2的下端端口对应。
[0025]所述安装板13处于导杆6端处的上方。
[0026]所述导杆6的上端在固定套10的下方开设有多个插孔，所述插孔内设置有插杆15，所述插杆15的下表面与限位板9的上表面抵接。
[0027]工作原理：将运输罐置于输送管2的下端，并根据运输罐的尺寸形状，选用不同直径的浮板7，将浮板7通过运输罐的罐口置于运输罐的内侧底部，将加工完毕的泡沫剂倒入储存箱1的内部，从而泡沫剂依次穿过第一穿孔4、浮板7的透孔流至运输罐中，随着运输罐中的泡沫剂逐渐增多，导致浮板7 逐步上升，由于孔塞8与浮板7通过活动杆5连接，从而孔塞8同步上升，在运输罐中注满泡沫剂时，孔塞8置于第一穿孔4中，从而将第一穿孔4堵塞，停止向运输罐中注入泡沫剂，同时通过设置在导杆的上端设置插杆，根据不同容量的运输罐，通过使不同的插杆15与纤维板9抵接，调节浮板的初始位置，从而在确保泡沫剂注满运输罐的同时，防止泡沫剂溢出。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盾构泡沫剂的生产装置，其特征在于：包括储存箱(1)、输送管(2)以及设置在输送管(2)上的调节机构，所述输送管(2)设置在储存箱(1)的下端中部，所述输送管(2)的上端与储存箱(1)的内侧表面平齐，所述输送管(2)的内侧设置有固定板(3)，所述固定板(3)的中部开设有第一穿孔(4)，所述调节机构包括活动杆(5)、导杆(6)以及浮板(7)，所述活动杆(5)安装在输送管(2)的中部，所述活动杆(5)的上端穿过第一穿孔(4)，所述导杆(6)整体呈L型，所述活动杆(5)的中部外侧设置有孔塞(8)，所述孔塞(8)与第一穿孔(4)对应，所述导杆(6)的下端与活动杆(5)的下端固定连接，所述浮板(7)设置在活动杆(5)的下端，所述浮板(7)的上表面中心处通过开设螺纹孔与活动杆(5)的下端螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种盾构泡沫剂的生产装置，其特征在于：所述输送管(2)的外侧设置有限位机构，所述限位机构包括限位板(9)、固定套(10)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉琪，孙浩，李之昊，
申请(专利权)人：西安安克斯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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