本实用新型专利技术提供一种青瓷釉料高效混合装置，包括稳定支撑底座，旋转支撑架，旋转支撑轴，混合腔体，混合设备，封口支架和动力封口，其中：旋转支撑架通过螺栓稳定支撑底座的表面，且旋转支撑轴通过螺栓安装在旋转支撑架的内侧，该混合腔体通过螺栓安装在混合腔体；所述混合设备通过轴承安装在混合腔体的内部，且封口支架通过滑块安装在旋转支撑架的外侧，该动力封口通过螺栓安装在封口支架的内侧。本实用新型专利技术混合腔体，混合设备和封口支架的设置，可以快速的将釉料进行搅拌混合，可以快速的取出混合完成的釉料。出混合完成的釉料。出混合完成的釉料。
【技术实现步骤摘要】
一种青瓷釉料高效混合装置
[0001]本技术属于青瓷釉料高效混合
，尤其涉及一种青瓷釉料高效混合装置。
技术介绍
[0002]青瓷的外观主要源自于釉料的使用，而釉料在使用时需要进行搅拌才可以进行上釉等后续工序，因此釉料的搅拌效果直接影响了青瓷的整体制造外观，但现有青瓷釉料搅拌装置依然存在着直接搅拌引起的颗粒状物体较多，做工性能低，整体接触性能差，使用搭配性低，影响使用体验的问题，但是现有的青瓷釉料高效混合设备依然存在着不能快速的将釉料进行搅拌混合，不能快速的取出混合完成的釉料的问题。
[0003]因此，专利技术一种青瓷釉料高效混合装置显得非常必要。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种青瓷釉料高效混合装置，以解决现有的青瓷釉料高效混合设备依然存在着不能快速的将釉料进行搅拌混合，不能快速的取出混合完成的釉料的问题。一种青瓷釉料高效混合装置，包括稳定支撑底座，旋转支撑架，旋转支撑轴，混合腔体，混合设备，封口支架和动力封口，其中：旋转支撑架通过螺栓稳定支撑底座的表面，且旋转支撑轴通过螺栓安装在旋转支撑架的内侧，该混合腔体通过螺栓安装在混合腔体；所述混合设备通过轴承安装在混合腔体的内部，且封口支架通过滑块安装在旋转支撑架的外侧，该动力封口通过螺栓安装在封口支架的内侧。
[0005]混合设备包括中心支撑杆，搅拌叶，安装底座，传动杆和卡合口，且搅拌叶焊接在中心支撑杆的外侧，该安装底座通过轴承安装在中心支撑杆的下端；所述传动杆焊接在中心支撑杆的顶部，且卡合口焊接在传动杆的顶部。
[0006]封口支架包括滑动板，滑动槽，支撑板，位移推板和支撑台，且滑动槽开设于滑动板的表面，该支撑板焊接在滑动板的底部；所述位移推板通过螺栓安装在支撑板的下方，且支撑台通过螺栓安装在位移推板的底部。
[0007]混合腔体采用圆筒状的不锈钢制金属桶，且混合腔体的上端为开口，该混合腔体的内壁上粘接有一层防粘纳米贴层；所述混合腔体可通过其两侧的旋转支撑轴进行360度的旋转，有利于使青瓷釉料在其内部与其他物质进行混合，且混合腔体的容量大，单次可以加工大批量的青瓷釉料，在混合完成之后，可以倾斜混合腔体使其内部的成品向外倒出。
[0008]混合设备采用以其内部的搅拌叶为核心的旋转搅拌设备，且混合设备可通过其内部的安装底座固定在混合腔体的底部，该混合设备可通过其内部的卡合口与动力封口内部隐藏的电机相咬合，有利于通过混合设备的转动，将混合腔体底部的青瓷釉料向上运输，外侧的青瓷釉料向下补充，形成循环，以便于将青瓷釉料进行充分的缓和，减短加工时长。
[0009]封口支架采用一块L型钢制金属板，且封口支架可在位移推板的推动下进行垂直方向上的移动，该封口支架内部的滑动槽与旋转支撑架表面的滑块配合使用，有利于带动
动力封口进行垂直方向上的移动，封堵混合腔体上方的开口，防止内部釉料向外洒出，方便使动力封口内部的电机与混合设备分离，使混合腔体可以进行转动。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.本技术混合腔体的设置，有利于使青瓷釉料在其内部与其他物质进行混合，且混合腔体的容量大，单次可以加工大批量的青瓷釉料，在混合完成之后，可以倾斜混合腔体使其内部的成品向外倒出。
[0012]2.本技术混合设备的设置，有利于通过混合设备的转动，将混合腔体底部的青瓷釉料向上运输，外侧的青瓷釉料向下补充，形成循环，以便于将青瓷釉料进行充分的缓和，减短加工时长。
[0013]3.本技术封口支架的设置，有利于带动动力封口进行垂直方向上的移动，封堵混合腔体上方的开口，防止内部釉料向外洒出，方便使动力封口内部的电机与混合设备分离，使混合腔体可以进行转动。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术混合设备的结构示意图。
[0016]图3是本技术封口支架的结构示意图。
[0017]图中：
[0018]稳定支撑底座1，旋转支撑架2，旋转支撑轴3，混合腔体4，混合设备5，中心支撑杆51，搅拌叶52，安装底座53，传动杆54，卡合口55，封口支架6，滑动板61，滑动槽62，支撑板63，位移推板64，支撑台65，动力封口7。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0020]如附图1至附图3所示。
[0021]本技术提供的一种青瓷釉料高效混合装置，包括稳定支撑底座1，旋转支撑架2，旋转支撑轴3，混合腔体4，混合设备5，封口支架6和动力封口7，其中：旋转支撑架2通过螺栓稳定支撑底座1的表面，且旋转支撑轴3通过螺栓安装在旋转支撑架2的内侧，该混合腔体4通过螺栓安装在混合腔体4；所述混合设备5通过轴承安装在混合腔体4的内部，且封口支架6通过滑块安装在旋转支撑架2的外侧，该动力封口7通过螺栓安装在封口支架6的内侧。
[0022]混合设备5包括中心支撑杆51，搅拌叶52，安装底座53，传动杆54和卡合口55，且搅拌叶52焊接在中心支撑杆51的外侧，该安装底座53通过轴承安装在中心支撑杆51的下端；所述传动杆54焊接在中心支撑杆51的顶部，且卡合口55焊接在传动杆54的顶部。
[0023]封口支架6包括滑动板61，滑动槽62，支撑板63，位移推板64和支撑台65，且滑动槽62开设于滑动板61的表面，该支撑板63焊接在滑动板61的底部；所述位移推板64通过螺栓安装在支撑板63的下方，且支撑台65通过螺栓安装在位移推板64的底部。
[0024]本技术提供的一种青瓷釉料高效混合装置，稳定支撑底座1用于稳定本技术整体；旋转支撑架2和旋转支撑轴3用于支撑混合腔体4以及旋转混合腔体4；混合腔体4采用圆筒状的不锈钢制金属桶，且混合腔体4的上端为开口，该混合腔体4的内壁上粘接有一层防粘纳米贴层；所述混合腔体4可通过其两侧的旋转支撑轴3进行360度的旋转，有利于使青瓷釉料在其内部与其他物质进行混合，且混合腔体4的容量大，单次可以加工大批量的青瓷釉料，在混合完成之后，可以倾斜混合腔体4使其内部的成品向外倒出；混合设备5采用以其内部的搅拌叶52为核心的旋转搅拌设备，且混合设备5可通过其内部的安装底座53固定在混合腔体4的底部，该混合设备5可通过其内部的卡合口55与动力封口7内部隐藏的电机相咬合，有利于通过混合设备5的转动，将混合腔体4底部的青瓷釉料向上运输，外侧的青瓷釉料向下补充，形成循环，以便于将青瓷釉料进行充分的缓和，减短加工时长；封口支架6采用一块L型钢制金属板，且封口支架6可在位移推板64的推动下进行垂直方向上的移动，该封口支架6内部的滑动槽6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种青瓷釉料高效混合装置，其特征在于：包括稳定支撑底座(1)，旋转支撑架(2)，旋转支撑轴(3)，混合腔体(4)，混合设备(5)，封口支架(6)和动力封口(7)，其中：旋转支撑架(2)通过螺栓稳定支撑底座(1)的表面，且旋转支撑轴(3)通过螺栓安装在旋转支撑架(2)的内侧，该混合腔体(4)通过螺栓安装在混合腔体(4)；所述混合设备(5)通过轴承安装在混合腔体(4)的内部，且封口支架(6)通过滑块安装在旋转支撑架(2)的外侧，该动力封口(7)通过螺栓安装在封口支架(6)的内侧。2.如权利要求1所述的一种青瓷釉料高效混合装置，其特征在于：所述混合设备(5)包括中心支撑杆(51)，搅拌叶(52)，安装底座(53)，传动杆(54)和卡合口(55)，且搅拌叶(52)焊接在中心支撑杆(51)的外侧，该安装底座(53)通过轴承安装在中心支撑杆(51)的下端；所述传动杆(54)焊接在中心支撑杆(51)的顶部，且卡合口(55)焊接在传动杆(54)的顶部。3.如权利要求1所述的一种青瓷釉料高效混合装置，其特征在于：所述封口支架(6)包括滑动板(61)，滑动槽(62)，支撑板(63)，位移推板(64)和支...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖建军，
申请(专利权)人：龙泉天润青瓷坊，
类型：新型
国别省市：
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