一种聚氨酯双组分发泡机混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于发泡机混合装置技术领域，尤其为一种聚氨酯双组分发泡机混合装置，包括装置主体，所述装置主体顶部安装有驱动电机和送料管，所述装置主体左侧安装有加压泵，所述加压泵左右两侧设置有进料口，所述装置主体前端设置有观察槽，所述装置主体背部安装有配电箱，所述装置主体内部安装有混合辊，所述装置主体底部安装有抽料泵，所述抽料泵顶端安装有出料管；本实用新型专利技术的聚氨酯双组分发泡机混合装置，利用驱动电机和加压泵能有效将两种组分的原料送入装置内部并进行充分混合，利用观察槽能在装置使用过程中对内部的原料含量以及混合效果进行实时观察，利用抽料泵能在混合结束后将原料从装置内抽取并加压泵出使用。束后将原料从装置内抽取并加压泵出使用。束后将原料从装置内抽取并加压泵出使用。

A mixing device for polyurethane two-component foaming machine

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯双组分发泡机混合装置


[0001]本技术属于发泡机混合装置
，具体涉及一种聚氨酯双组分发泡机混合装置。

技术介绍

[0002]聚氨酯发泡机是聚氨脂泡沫塑料灌注发泡的专用设备。只要聚氨脂组份原料(异氰酸酯组份与聚醚多元醇组份)性能指标符合配方要求。通过本设备即能生产出均匀、合格的泡沫制品。它是以聚醚多元醇和多异氰酸酯在发泡剂、催化剂、乳化剂等多种化学助剂存在下，经过化学反应发泡而制得泡沫塑料。聚氨酯发泡机可用于汽车内饰、保温墙喷涂、保温管道制造、自行车和摩托车车座海绵的加工。
[0003]原有的混合装置在使用时，混合后的原料从装置内部排出时若速度较慢则可能会堵塞管道，影响装置的运行，而且在混合过程中工作人员不能对装置内部的混合情况以及原料含量的多少进行观察了解而不能对混合过程进行有效控制，导致原料的混合合格率降低。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种聚氨酯双组分发泡机混合装置，具有使用方便、操作简单和实用性强的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯双组分发泡机混合装置，包括装置主体，所述装置主体顶部安装有驱动电机和送料管，所述装置主体左侧安装有加压泵，所述加压泵外侧设置有控制箱，所述加压泵左右两侧设置有进料口，所述装置主体前端设置有观察槽，所述装置主体背部安装有配电箱，所述装置主体内部安装有混合辊，所述装置主体内部顶部设置有加料口，所述装置主体内部底部设置有出料口，所述装置主体底部安装有抽料泵，所述抽料泵顶端安装有出料管，所述出料管顶端设置有阀门，所述装置主体底部还安装有支撑柱。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动电机底部与所述混合辊顶部连接固定，且所述驱动电机能驱动所述混合辊在所述装置主体内部高速旋转并将原料混合。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述加压泵利用所述送料管与所述装置主体连接互通，所述进料口能分别和两种组分的原料输送管连接，且所述加压泵能将原料加压并通过所述加料口泵入所述装置主体内部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述观察槽使所述装置主体内部与外部互通，且所述观察槽中间设置有可视型钢化玻璃。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述抽料泵安装在所述装置主体底部中间，且所述抽料泵能利用所述出料口将所述装置主体内混合好的原料抽出并通过所述出料管加压泵出。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述阀门安装在所述出料管顶端，且所述
阀门能闭合使所述出料管顶端封闭或旋转调节所述出料管的出料流量。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动电机、所述加压泵、所述抽料泵都与所述装置主体电性连接，且所述配电箱能通过连接线与外部电源连接并为所述装置主体供电。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的聚氨酯双组分发泡机混合装置，利用驱动电机和加压泵能有效将两种组分的原料送入装置内部并进行充分混合，保证了装置的混合效果，利用观察槽能在装置使用过程中对内部的原料含量以及混合效果进行实时观察，方便了对混合过程的把控，保证了装置的混合合格率，利用抽料泵能在混合结束后将原料从装置内抽取并加压泵出使用，防止原料在装置内部堆积堵塞而影响装置的正常使用，保证了装置的稳定性。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中的轴侧结构示意图；
[0016]图3为本技术中的正视结构示意图；
[0017]图4为本技术中的中间剖开结构示意图；
[0018]图中：1、装置主体；2、驱动电机；3、送料管；4、加压泵；5、控制箱；6、进料口；7、观察槽；8、配电箱；9、混合辊；10、加料口；11、出料口；12、抽料泵；13、出料管；14、阀门；15、支撑柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：一种聚氨酯双组分发泡机混合装置，包括装置主体1，装置主体1顶部安装有驱动电机2和送料管3，装置主体1左侧安装有加压泵4，加压泵4外侧设置有控制箱5，加压泵4左右两侧设置有进料口6，装置主体1前端设置有观察槽7，装置主体1背部安装有配电箱8，装置主体1内部安装有混合辊9，装置主体1内部顶部设置有加料口10，装置主体1内部底部设置有出料口11，装置主体1底部安装有抽料泵12，抽料泵12顶端安装有出料管13，出料管13顶端设置有阀门14，装置主体1底部还安装有支撑柱15，在使用时，先将装置主体1利用配电箱8与外部电源连接，然后将原料输送管利用进料口6与加压泵4连接，之后利用控制箱5控制装置主体1开始混合，在混合好后能利用抽料泵12将原料抽出并使用，十分方便，利用观察槽7能在使用时观察装置主体1内部原料的含量以及混合情况，方便了工作人员对混合结果的有效控制，保证了装置的混合合格率，利
用抽料泵12能将混合好的原料从装置主体1内部抽取并加压泵出，防止原料在装置内堆积堵塞影响装置的正常使用，保证了装置的稳定性。
[0021]具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，驱动电机2底部与混合辊9顶部连接固定，且驱动电机2能驱动混合辊9在装置主体1内部高速旋转并将原料混合，保证了装置的混合效果。
[0022]具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，加压泵4利用送料管3与装置主体1连接互通，进料口6能分别和两种组分的原料输送管连接，且加压泵4能将原料加压并通过加料口10泵入装置主体1内部，保证了装置的进料能力。
[0023]具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，观察槽7使装置主体1内部与外部互通，且观察槽7中间设置有可视型钢化玻璃，方便了工作人员对装置内部的观察。
[0024]具体的，根据附图2和附图3所示，本实施例中，抽料泵12安装在装置主体1底部中间，且抽料泵12能利用出料口11将装置主体1内混合好的原料抽出并通过出料管13加压泵出，防止了原料在装置内部堆积堵塞而影响装置的正常使用。
[0025]具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，阀门14安装在出料管13顶端，且阀门14能闭合使出料管13顶端封闭或旋转调节出料管13的出料流量，方便了工作人员根据使用需求调整出料量，保证了装置的实用性。
[0026]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯双组分发泡机混合装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）顶部安装有驱动电机（2）和送料管（3），所述装置主体（1）左侧安装有加压泵（4），所述加压泵（4）外侧设置有控制箱（5），所述加压泵（4）左右两侧设置有进料口（6），所述装置主体（1）前端设置有观察槽（7），所述装置主体（1）背部安装有配电箱（8），所述装置主体（1）内部安装有混合辊（9），所述装置主体（1）内部顶部设置有加料口（10），所述装置主体（1）内部底部设置有出料口（11），所述装置主体（1）底部安装有抽料泵（12），所述抽料泵（12）顶端安装有出料管（13），所述出料管（13）顶端设置有阀门（14），所述装置主体（1）底部还安装有支撑柱（15）。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯双组分发泡机混合装置，其特征在于：所述驱动电机（2）底部与所述混合辊（9）顶部连接固定，且所述驱动电机（2）能驱动所述混合辊（9）在所述装置主体（1）内部高速旋转并将原料混合。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯双组分发泡机混合装置，其特征在于：所述加压泵（4）利用所述送料管（3）与所述装置主体（1）连...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡增利，胡轩溥，
申请(专利权)人：西安永安建筑科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：