一种塑料加工用拌料机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料加工拌料技术领域，尤其为一种塑料加工用拌料机，包括拌料机主体，所述拌料机主体的左侧设有投料斗，所述投料斗的内部安装有微波固体流量计，所述拌料机主体的底端中心处安装有出料管，所述出料管的外围套设安装有电控出料阀，所述拌料机主体的内壁上沿设有限位滑槽，所述拌料机主体的内壁嵌入安装有电热板，所述拌料机主体的内壁底部右侧嵌入安装有温度传感器，整体装置结构简单，具有行星齿轮传动结构便于双轴向的多个搅拌结构交错式旋转，可使物料在较短时间内达到完全均匀的混合效果，同时便于不同塑料加工原料的计量通入量混合加工使用，同时便于控温加热混料加工使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。推广价值。推广价值。

A mixing machine for plastic processing

【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工用拌料机


[0001]本技术涉及塑料加工拌料
，具体为一种塑料加工用拌料机。

技术介绍

[0002]塑料加工中需用到拌料机，现有的拌料机，不具有行星齿轮传动结构，不便于双轴向的多个搅拌结构交错式旋转，不方便使物料在较短时间内达到完全均匀的混合效果，同时不便于不同塑料加工原料的计量通入量混合加工使用，同时不便于控温加热混料加工使用。
[0003]因此，需要一种塑料加工用拌料机对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料加工用拌料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种塑料加工用拌料机，包括拌料机主体，所述拌料机主体的左侧设有投料斗，所述投料斗的内部安装有微波固体流量计，所述拌料机主体的底端中心处安装有出料管，所述出料管的外围套设安装有电控出料阀，所述拌料机主体的内壁上沿设有限位滑槽，所述拌料机主体的内壁嵌入安装有电热板，所述拌料机主体的内壁底部右侧嵌入安装有温度传感器，所述拌料机主体的内壁底端安装有轴承支架，所述拌料机主体的右侧安装有控制箱，所述拌料机主体的底部左侧与控制箱的底部右侧均安装有支撑底柱，所述控制箱的正面嵌入安装有控制器面板，所述控制箱的顶部嵌入安装有电动升降杆，所述电动升降杆的顶部安装有升降封盖，所述升降封盖的顶部安装有电机，所述电机的底端贯通升降封盖的底部并延伸至拌料机主体的内部安装有旋转轴，所述旋转轴的外围从上至下依次套设安装有太阳齿轮、旋转盘、第一搅拌桨以及第二搅拌桨，所述升降封盖的底端并位于太阳齿轮的外围安装有齿圈，所述齿圈的内侧与太阳齿轮的外围之间设有行星齿轮，所述旋转盘的底部外沿安装有回旋搅拌器。
[0007]作为本技术优选的方案，所述旋转轴的底端卡接于轴承支架的顶端内部。
[0008]作为本技术优选的方案，所述行星齿轮共设有两个，且两个所述行星齿轮一一对称安装于旋转盘的顶部两侧。
[0009]作为本技术优选的方案，所述旋转盘的顶部中心处开设有尺寸大于旋转轴直径的开孔，且所述旋转盘的外围设有滑块，其中滑块尺寸匹配卡装与限位滑槽的内部。
[0010]作为本技术优选的方案，所述回旋搅拌器环形分布设有四个。
[0011]作为本技术优选的方案，所述控制器面板上设有显示屏和若干控制按钮，且所述控制器面板与电控出料阀、微波固体流量计、电热板、温度传感器、电动升降杆以及电机电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置的升降封盖由电动升降杆驱动进行升/降调节实现拌料机主体的闭/合使用，在拌料使用时通过升降封盖底部的齿圈内部的安装于旋转轴上的太阳齿轮与安装于旋转盘上的行星齿轮配合，便于通过电机驱动旋转轴转动，实现第一搅拌桨与第二搅拌桨进同步旋转，并通过太阳齿轮外啮合的行星齿轮在齿圈内侧转动，实现旋转台的底部四个回旋搅拌器进行旋转，同时太阳齿轮、行星齿轮以及齿圈构成的行星齿轮传动结构，便于实现旋转轴上的第一搅拌桨、第二搅拌桨与旋转盘上的回旋搅拌器的逆向旋转运转从而达到充分混料的效果，并通过投料斗处设置的微波固体流量计便于计量通入混料量，方便用于不同塑料加工原料的计量通入拌料机主体内部混合使用，并通过设置的电热板与温度传感器便于控温加热混料加工使用，结构简单且具有行星齿轮传动结构便于双轴向的多个搅拌结构交错式旋转，可使物料在较短时间内达到完全均匀的混合效果，同时便于不同塑料加工原料的计量通入量混合加工使用，同时便于控温加热混料加工使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体主视图；
[0015]图2为本技术的整体内部结构示意图一；
[0016]图3为本技术的整体内部结构示意图二；
[0017]图4为本技术的整体右视图。
[0018]图中：1、拌料机主体；101、投料斗；102、出料管；103、电控出料阀；104、限位滑槽；2、控制箱；3、支撑底柱；4、微波固体流量计；5、电热板；6、温度传感器；7、轴承支架；8、电动升降杆；9、升降封盖；10、电机；11、旋转轴；111、第一搅拌桨；112、第二搅拌桨；12、太阳齿轮；13、齿圈；14、行星齿轮；15、旋转盘；151、滑块；16、回旋搅拌器；17、控制器面板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种塑料加工用拌料机，包括拌料机主体1，拌料机主体1的左侧设有投料斗101，投料斗101的内部安装有微波固体流量计4，拌料机主体1的底端中心处安装有出料管102，出料管102的外围套设安装有电控出料阀103，拌料机主体1的内壁上沿设有限位滑槽104，拌料机主体1的内壁嵌入安装有电热板5，拌料机主体1的内壁底部右侧嵌入安装有温度传感器6，拌料机主体1的内壁底端安装有轴承支架7，拌料机主体1的右侧安装有控制箱2，拌料机主体1的底部左侧与控制箱2的底部右侧均安装有支撑底柱3，控制箱2的正面嵌入安装有控制器面板17，控制箱2的顶部嵌入安装有电动升降杆8，电动升降杆8的顶部安装有升降封盖9，升降封盖9的顶部安装有电机10，电机10的底端贯通升降封盖9的底部并延伸至拌料机主体1的内部安装有旋转轴11，旋转轴11的外围从上至下依次套设安装有太阳齿轮12、旋转盘15、第一搅拌桨111以及第二搅拌桨112，升降封盖9的底端并位于太阳齿轮12的外围安装有齿圈13，齿圈13的内侧与太阳齿轮12的外围之间设有行星齿轮14，旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料加工用拌料机，包括拌料机主体(1)，其特征在于：所述拌料机主体(1)的左侧设有投料斗(101)，所述投料斗(101)的内部安装有微波固体流量计(4)，所述拌料机主体(1)的底端中心处安装有出料管(102)，所述出料管(102)的外围套设安装有电控出料阀(103)，所述拌料机主体(1)的内壁上沿设有限位滑槽(104)，所述拌料机主体(1)的内壁嵌入安装有电热板(5)，所述拌料机主体(1)的内壁底部右侧嵌入安装有温度传感器(6)，所述拌料机主体(1)的内壁底端安装有轴承支架(7)，所述拌料机主体(1)的右侧安装有控制箱(2)，所述拌料机主体(1)的底部左侧与控制箱(2)的底部右侧均安装有支撑底柱(3)，所述控制箱(2)的正面嵌入安装有控制器面板(17)，所述控制箱(2)的顶部嵌入安装有电动升降杆(8)，所述电动升降杆(8)的顶部安装有升降封盖(9)，所述升降封盖(9)的顶部安装有电机(10)，所述电机(10)的底端贯通升降封盖(9)的底部并延伸至拌料机主体(1)的内部安装有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)的外围从上至下依次套设安装有太阳齿轮(12)、旋转盘(15)、第一搅拌桨(111)以及第二搅拌桨(112)，所述升降封盖(...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪政银，彭鑫，
申请(专利权)人：武汉中元弘毅科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：