硬泡聚氨酯复合陶瓷防水保温装饰板制造技术

本实用新型专利技术属于装饰板技术领域，尤其为硬泡聚氨酯复合陶瓷防水保温装饰板，包括硬泡聚氨酯板、硬泡聚氨酯板外部的砂浆层以及砂浆层一侧的陶瓷板，固定模板的内部开设有通槽，通槽中设置有硬泡聚氨酯板，硬泡聚氨酯板的上下两侧均套合有套壳，通过滑杆上下两侧套合的套壳以及滑杆和滑槽的存在，可快速的完成对硬泡聚氨酯板置于砂浆层内部的操作，从而解决原有硬泡聚氨酯复合陶瓷防水保温装饰板中没有较好自我调装能力的问题，增加了硬泡聚氨酯复合陶瓷防水保温装饰板的实用性和可调性，通过砂浆层上方的外用挂件配合定位钮和定位孔的作用，可完成对硬泡聚氨酯复合陶瓷防水保温装饰板较好的固定效果。

Rigid foam polyurethane composite ceramic waterproof and thermal insulation decorative board

【技术实现步骤摘要】
硬泡聚氨酯复合陶瓷防水保温装饰板
本技术属于装饰板
，具体涉及硬泡聚氨酯复合陶瓷防水保温装饰板。
技术介绍
硬泡聚氨酯又叫做聚氨酯硬泡，是由硬泡聚醚多元醇(聚氨酯硬泡组合聚醚又称白料)，与聚合MDI(又称黑料)反应制备的，主要用于制备硬质聚氨酯泡沫塑料，广泛应用于冰箱、冷库、喷涂、太阳能、热力管线、建筑等领域，按照其用途及领域，分为硬泡聚醚多元醇、仿木聚醚、环戊烷体系硬泡聚醚多元醇、全水聚醚、阻燃聚醚。其中仿木聚醚主要用于仿木材产品，全水聚醚主要用于全水管道发泡，阻燃聚醚用于制备阻燃要求高的制品，在建筑领域中，常会使用到一种硬泡聚氨酯复合陶瓷防水保温装饰板作为辅助的建筑材料，而现有的硬泡聚氨酯复合陶瓷防水保温装饰板在使用的过程中，一般都是硬泡聚氨酯板与陶瓷面板一体式的结构，对于硬泡聚氨酯板的安装和拆分均具有较大的不便性，在一定程度上，降低了硬泡聚氨酯复合陶瓷防水保温装饰板本身自有的调节固定能力，并且在施工的过程中，对于硬泡聚氨酯复合陶瓷防水保温装饰没有较好的固定方式，通常都是直接贴合作用，固定效果较差。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了硬泡聚氨酯复合陶瓷防水保温装饰板，具有一定的自我调装能力和施工过程中较好固定性的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：硬泡聚氨酯复合陶瓷防水保温装饰板，包括硬泡聚氨酯板、硬泡聚氨酯板外部的砂浆层以及砂浆层一侧的陶瓷板，固定模板的内部开设有通槽，通槽中设置有硬泡聚氨酯板，硬泡聚氨酯板的上下两侧均套合有套壳，套壳异于硬泡聚氨酯板的一侧表面上一体成型有滑杆，固定模板内壁上与滑杆相对应的位置处开设有滑槽，砂浆层的上表面开设有凹槽，凹槽的上方设置有外用挂件。优选的，套壳通过滑杆和滑槽与固定模板卡合连接，并且滑杆的形状大小与滑槽内部的形状大小相匹配。优选的，凹槽内部的底面上等距分布有若干个定位孔，外用挂件的表面上设置有定位钮，定位钮的一端穿过外用挂件旋接进定位孔中。优选的，砂浆层与固定模板之间贴合有耐碱网格布，固定模板的两侧边壁中嵌合有棉板层。优选的，套壳的内壁上粘合有密封层，密封层的表面与硬泡聚氨酯板的表面相互接触。优选的，外用挂件为L型构件，外用挂件竖直部分的表面上开设有挂件孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用的过程中，通过滑杆上下两侧套合的套壳以及滑杆和滑槽的存在，可快速的完成对硬泡聚氨酯板置于砂浆层内部的操作，并且保证了硬泡聚氨酯板的完整性，便于后期对硬泡聚氨酯板的快速取出和回收利用，从而解决原有硬泡聚氨酯复合陶瓷防水保温装饰板中没有较好自我调装能力的问题，增加了硬泡聚氨酯复合陶瓷防水保温装饰板的实用性和可调性，通过砂浆层上方的外用挂件配合定位钮和定位孔的作用，可完成对硬泡聚氨酯复合陶瓷防水保温装饰板较好的固定效果，保证了硬泡聚氨酯复合陶瓷防水保温装饰板在安装过程中的稳固性和后续的正常使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处放大的结构示意图；图3为本技术中固定模板的结构示意图；图4为本技术中套壳的结构示意图；图5为图1中B处放大的结构示意图。图中：1、硬泡聚氨酯板；2、陶瓷板；3、砂浆层；4、耐碱网格布；5、固定模板；6、棉板层；7、套壳；8、外用挂件；9、滑槽；10、通槽；11、滑杆；12、密封层；13、凹槽；14、定位孔；15、定位钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：硬泡聚氨酯复合陶瓷防水保温装饰板，包括硬泡聚氨酯板1、硬泡聚氨酯板1外部的砂浆层3以及砂浆层3一侧的陶瓷板2，固定模板5的内部开设有通槽10，通槽10中设置有硬泡聚氨酯板1，硬泡聚氨酯板1的上下两侧均套合有套壳7，套壳7异于硬泡聚氨酯板1的一侧表面上一体成型有滑杆11，固定模板5内壁上与滑杆11相对应的位置处开设有滑槽9，砂浆层3的上表面开设有凹槽13，凹槽13的上方设置有外用挂件8，通过相应安置组件和固定结构，解决原有硬泡聚氨酯复合陶瓷防水保温装饰板中没有较好自我调装能力的问题，增加了硬泡聚氨酯复合陶瓷防水保温装饰板的使用实用性，同时保证了硬泡聚氨酯复合陶瓷防水保温装饰板在安装过程中的稳固性和后续的正常使用具体的，套壳7通过滑杆11和滑槽9与固定模板5卡合连接，并且滑杆11的形状大小与滑槽9内部的形状大小相匹配，利用滑杆11和滑槽9之间的相对移动性，使得硬泡聚氨酯板1可被快速的安置和取出，增加了硬泡聚氨酯复合陶瓷防水保温装饰板本身的可调节性。具体的，凹槽13内部的底面上等距分布有若干个定位孔14，外用挂件8的表面上设置有定位钮15，定位钮15的一端穿过外用挂件8旋接进定位孔14中，通过多个定位孔14的存在，可对于不同承重效果的外用挂件8进行正常的固定使用，保证了硬泡聚氨酯复合陶瓷防水保温装饰板在施工安装过程中的正常安置。具体的，砂浆层3与固定模板5之间贴合有耐碱网格布4，耐碱网格布4的存在可改善面层的机械强度，保证陶瓷板2的抗力连续性，分散面层的收缩压力和保温应力，避免应力集中，固定模板5的两侧边壁中嵌合有棉板层6，同样也为陶瓷板2提供了一定的抗力效果。具体的，套壳7的内壁上粘合有密封层12，密封层12的表面与硬泡聚氨酯板1的表面相互接触，密封层12为橡胶构件，具有一定的形变能力和摩擦效果，从而保证可套壳7与硬泡聚氨酯板1之间较好的连接性。具体的，外用挂件8为L型构件，外用挂件8为市场上常见的外用金属挂件，外用挂件8竖直部分的表面上开设有挂件孔，挂件孔为挂件伸缩孔，外用挂件8的存在保证了对硬泡聚氨酯复合陶瓷防水保温装饰板正常的挂接效果，同时利用挂件孔可实现对装饰板进行挂接和螺钉配合固定两种形式。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用的过程中，首先在固定模板5的外部铺设有耐碱网格布4，在耐碱网格布4的外侧部分包裹有砂浆层3，在进行砂浆层3包裹操作的同时，令陶瓷板2贴合于砂浆层3的一侧位置处，从而令砂浆层3、固定模板5、耐碱网格布4和陶瓷板2构成稳固的整体，而后在硬泡聚氨酯板1的上、下两侧套合上套壳7，使得套壳7内壁上的密封层12与硬泡聚氨酯板1的表面相互接触，而后将硬泡聚氨酯板1和套壳7构成的整体通过滑杆11滑接进滑槽9中，使得硬泡聚氨酯板1置于通槽10中，在需要对硬泡聚氨酯板1进行回收或是检修更换时，可直接将硬泡聚氨酯板1和套壳7向一侧推动，取出内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.硬泡聚氨酯复合陶瓷防水保温装饰板，包括硬泡聚氨酯板（1）、硬泡聚氨酯板（1）外部的砂浆层（3）以及砂浆层（3）一侧的陶瓷板（2），其特征在于：固定模板（5）的内部开设有通槽（10），通槽（10）中设置有硬泡聚氨酯板（1），硬泡聚氨酯板（1）的上下两侧均套合有套壳（7），套壳（7）异于硬泡聚氨酯板（1）的一侧表面上一体成型有滑杆（11），固定模板（5）内壁上与滑杆（11）相对应的位置处开设有滑槽（9），砂浆层（3）的上表面开设有凹槽（13），凹槽（13）的上方设置有外用挂件（8）。/n

【技术特征摘要】
1.硬泡聚氨酯复合陶瓷防水保温装饰板，包括硬泡聚氨酯板（1）、硬泡聚氨酯板（1）外部的砂浆层（3）以及砂浆层（3）一侧的陶瓷板（2），其特征在于：固定模板（5）的内部开设有通槽（10），通槽（10）中设置有硬泡聚氨酯板（1），硬泡聚氨酯板（1）的上下两侧均套合有套壳（7），套壳（7）异于硬泡聚氨酯板（1）的一侧表面上一体成型有滑杆（11），固定模板（5）内壁上与滑杆（11）相对应的位置处开设有滑槽（9），砂浆层（3）的上表面开设有凹槽（13），凹槽（13）的上方设置有外用挂件（8）。


2.根据权利要求1所述的硬泡聚氨酯复合陶瓷防水保温装饰板，其特征在于：套壳（7）通过滑杆（11）和滑槽（9）与固定模板（5）卡合连接，并且滑杆（11）的形状大小与滑槽（9）内部的形状大小相匹配。


3.根据权利要求1所述的硬...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡增利，胡轩溥，
申请(专利权)人：西安永安建筑科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61