一种高效低噪音风轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效低噪音风轮，包括装置主体，所述装置主体包括第一支撑盖、第一叶片、连接盘以及吸音棉，所述第一叶片的端部一侧通过焊接的方式均匀分布在连接盘的外壁一侧，且所述第一叶片的端部另一侧均通过焊接的方式连接所第一支撑盖的一侧，所述连接盘的外壁另一侧固定连接第二叶片的端部一侧，且所述第二叶片的端部另一侧通过焊接的方式连接第二支撑盖的外壁一侧，采用双进风口，使得该装置主体的两侧可同时进风，从而有效的提高进风的效率，降低噪音的产生，并且通过第一叶片与第二叶片采用错开的连接方式，使得第一叶片的位置在第二叶片的两叶片之间，沿着蜗舌所产生的压力是异相位的，从而大大的降低了叶片产生的噪声。产生的噪声。产生的噪声。

A high efficiency and low noise wind wheel

【技术实现步骤摘要】
一种高效低噪音风轮


[0001]本技术涉及低噪音风轮
，具体为一种高效低噪音风轮。

技术介绍

[0002]在电力学、能源学中，风轮是指将风能转化为机械能的风力机部件。由叶片和轮毂组成，风轮多种多样，但归纳起来可分为两类：水平轴风轮，风轮的旋转轴与风向平行；垂直轴风轮，风轮的旋转轴垂直于地面或者气流方向。利用阻力旋转的垂直轴风轮有几种类型，其中有利用平板和被子做成的风轮，这是一种纯阻力装置；S型风轮，具有部分升力，但主要还是阻力装置，是水平轴风轮的主要竞争者，其他形式的垂直轴风轮有马格努斯效应风轮等；
[0003]目前，市面上现有的低噪风轮存在以下几点不足：
[0004]1.现有的，风轮一般采用单组进风口，导致风轮在工作时，会产生高频噪音，从而造成声音污染的现象；
[0005]2.同时，现有的，风轮一般包括扇片以及支撑盘，由于扇片的数量以及投影的宽度不够优化容易导致风轮工作时风口发出高频啸叫声，造成声音污染。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效低噪音风轮，解决了现有的，风轮一般采用单组进风口，导致风轮在工作时，会产生高频噪音，从而造成声音污染的现象；同时，现有的，风轮一般包括扇片以及支撑盘，由于扇片的数量以及投影的宽度不够优化容易导致风轮工作时风口发出高频啸叫声，造成声音污染的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高效低噪音风轮，包括装置主体，所述装置主体包括第一支撑盖、第一叶片、连接盘以及吸音棉，所述第一叶片的端部一侧通过焊接的方式均匀分布在连接盘的外壁一侧，且所述第一叶片的端部另一侧均通过焊接的方式连接所第一支撑盖的一侧，所述连接盘的外壁另一侧固定连接第二叶片的端部一侧，且所述第二叶片的端部另一侧通过焊接的方式连接第二支撑盖的外壁一侧。
[0010]优选的，所述第一叶片与所述第二叶片呈圆形分布形式共设有22片，且所述第一叶片与第二叶片采用错开放置，且错开的角度为15
°
。
[0011]优选的，所述第一支撑盖与所述第二支撑盖均呈喇叭状，且其内壁通过粘接的方式均连接有吸音棉。
[0012]优选的，所述连接盘的中部通过啮合方式连接有转轴。
[0013]优选的，所述第一叶片与第二叶片的切风角度为125
‑
140
°
，且所述第一叶片与第二叶片的内外半径为r＝7mm，该所述第一叶片与第二叶片的投影宽度为d＝9
‑
12mm。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种高效低噪音风轮。具备以下有益效果：
[0016](1)、该高效低噪音风轮，通过各个部件的互相组合，采用双进风口，区别于单进风口，该装置主体的两侧可同时进风，从而有效的提高进风的效率，降低噪音的产生，有效的解决了现有的，风轮一般采用单组进风口，导致风轮在工作时，会产生高频噪音，从而造成声音污染的现象的问题。
[0017](2)、该高效低噪音风轮，通过第一叶片与第二叶片的设置，该第一叶片与第二叶片呈圆形分布形式共设有22片，且每个叶片之间间隔30
°
，第一叶片与第二叶片采用错开的连接方式，且错开的角度为15
°
，使得第一叶片的位置在第二叶片的两叶片之间，沿着蜗舌所产生的压力是异相位的，从而大大的降低了叶片产生的噪声，有效的解决了现有的，风轮一般包括扇片以及支撑盘，由于扇片的数量以及投影的宽度不够优化容易导致风轮工作时风口发出高频啸叫声，造成声音污染的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术整体的结构示意图；
[0019]图2为本技术整体的展开结构示意图；
[0020]图3为本技术整体的正视图；
[0021]图4为本技术第二叶片分布的结构示意图。
[0022]图中，1
‑
装置主体、2
‑
第一支撑盖、3
‑
第一叶片、4
‑
连接盘、5
‑
第二叶片、6
‑
第二支撑盖、7
‑
吸音棉、8
‑
转轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术实施例提供一种技术方案：一种高效低噪音风轮，包括装置主体1，所述装置主体1包括第一支撑盖2、第一叶片3、连接盘4以及吸音棉7，所述第一叶片3的端部一侧通过焊接的方式均匀分布在连接盘4的外壁一侧，且所述第一叶片3的端部另一侧均通过焊接的方式连接所第一支撑盖2的一侧，所述连接盘4的外壁另一侧固定连接第二叶片5的端部一侧，且所述第二叶片5的端部另一侧通过焊接的方式连接第二支撑盖6的外壁一侧。
[0025]在本实施例中，该装置主体1通过第一叶片3与第二叶片5的设置，呈双进风口，在使用时，两侧可同时进风，从而有效的提高进风的效率，降低噪音的产生。
[0026]所述第一叶片3与所述第二叶片5呈圆形分布形式共设有22片，且所述第一叶片3与第二叶片5采用错开放置，且错开的角度为15
°
。
[0027]在本实施例中，第一叶片3与第二叶片5呈圆形分布形式共设有22片，且每个叶片之间间隔30
°
，而第一叶片3与第二叶片5采用错开的连接方式，且错开的角度为15
°
，使得第一叶片3的位置在第二叶片5的两叶片之间，沿着蜗舌所产生的压力是异相位的，因此可以
降低叶片产生的噪声。
[0028]所述第一支撑盖2与所述第二支撑盖6均呈喇叭状，且其内壁通过粘接的方式均连接有吸音棉7，所述连接盘4的中部通过啮合方式连接有转轴8。
[0029]在本实施例中，第一支撑盖2与第二支撑盖6的内部所粘接的吸音棉7，该吸音棉7为树脂吸音棉7，相对其他吸音棉7同样的降噪值的情况下,由于该吸音棉7是多层复合材料，在使用后，其表面会吸附灰尘机油脂后，可拆卸30％的厚度,直至吸音棉7厚度减小至原来的70％为止。由于吸音棉7仅去掉原厚度的30％,对降低噪声频带有一定影响,但总体吸声效果变化不大，而每拆卸一次可维持工作半年,既节省材料又基本不影响效声效果，此种方法与其它消声装置比较是造价最低的一种，大大的增加了其实用性。
[0030]所述第一叶片3与第二叶片5的切风角度为125
‑
140
°
，且所述第一叶片3与第二叶片5的内外半径为r＝7mm，该所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效低噪音风轮，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)包括第一支撑盖(2)、第一叶片(3)、连接盘(4)以及吸音棉(7)，所述第一叶片(3)的端部一侧通过焊接的方式均匀分布在连接盘(4)的外壁一侧，且所述第一叶片(3)的端部另一侧均通过焊接的方式连接所第一支撑盖(2)的一侧，所述连接盘(4)的外壁另一侧固定连接第二叶片(5)的端部一侧，且所述第二叶片(5)的端部另一侧通过焊接的方式连接第二支撑盖(6)的外壁一侧。2.根据权利要求1所述的一种高效低噪音风轮，其特征在于：所述第一叶片(3)与所述第二叶片(5)呈圆形分布形式共设有22片，且所述第一叶片(3)与第二叶片(5)采用错开放置，且错开的角度为15

【专利技术属性】
技术研发人员：虞伟敏，
申请(专利权)人：浙江圣煜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：