一种聚氨酯料粒的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯料粒的生产设备，包括设备箱，设备箱相对内壁下端部对称转动连接有一对转动辊，一对转动辊之间通过传动带传动连接，且设备箱相对侧壁上开设有供传动带穿过的矩形槽，设备箱侧壁下端部固定安装有电机，电机输出轴延伸至设备箱内且与一个转动辊同轴固定连接，设备箱内顶部通过支架固定连接有气体导管，气体导管下端均匀设置有若干喷气头。本实用新型专利技术通过设置泵气机构、驱动机构和推动机构等，可以在聚氨酯料粒运输过程中，通过气体导管和喷气头向聚氨酯料粒喷出加热后的高温空气，起到快速干燥聚氨酯料粒的作用，避免在后续生产过程中因为聚氨酯料粒湿度过高引起的产品质量降低的问题。过高引起的产品质量降低的问题。过高引起的产品质量降低的问题。

A production equipment for polyurethane particles

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯料粒的生产设备


[0001]本技术涉及聚氨酯生产设备
，尤其涉及一种聚氨酯料粒的生产设备。

技术介绍

[0002]目前市场上的聚氨酯材料生产设备缺少相应的干燥机构，导致母粒在运输添加到挤出机的过程中得不到干燥，使得母粒连同其上的水一起进入挤出机内。
[0003]同时水在受热后发生气化，在熔融聚氨酯内部形成气泡，这些气泡在喷丝过程中会造成断丝的现象，降低了设备的生产效率，而气泡被打碎后会在产出的聚氨酯纤维中形成微型气泡，导致聚氨酯纤维的结构强度下降，降低了产品质量。因此，需要提出一种聚氨酯料粒的生产设备来对运输过程中的聚氨酯料粒进行快速干燥。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯料粒的生产设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种聚氨酯料粒的生产设备，包括设备箱，所述设备箱相对内壁下端部对称转动连接有一对转动辊，一对所述转动辊之间通过传动带传动连接，且所述设备箱相对侧壁上开设有供传动带穿过的矩形槽，所述设备箱侧壁下端部固定安装有电机，所述电机输出轴延伸至所述设备箱内且与一个转动辊同轴固定连接，所述设备箱内顶部通过支架固定连接有气体导管，所述气体导管下端均匀设置有若干喷气头，所述设备箱内壁固定连接有泵气箱，所述设备箱上端固定连接有装置箱，所述泵气箱内安装有用于向所述气体导管输气的泵气机构，所述装置箱内安装有用于将泵气机构所泵空气加热的电热机构，所述设备箱侧壁上安装有控制面板。r/>[0007]优选地，所述泵气机构包括密封滑动连接在所述泵气箱内壁间的滑塞，所述泵气箱上端部通过进气管与所述装置箱连通，所述泵气箱上端部通过排气管与所述气体导管连通，所述泵气箱内安装有用于推动所述滑塞竖直往复移动的推动机构。
[0008]优选地，所述推动机构包括转动轮和连杆，所述转动轮转动连接在所述泵气箱内壁上，所述连杆一端转动连接在所述转动轮侧壁上，所述连杆另一端转动连接在所述滑塞下端部，所述电机输出轴上安装有用于驱动所述转动轮转动的驱动机构。
[0009]优选地，所述驱动机构包括一对皮带轮，一个所述皮带轮同轴固定连接在所述电机输出轴上，另一个所述皮带轮与所述转动轮同轴固定连接，一对所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0010]优选地，所述进气管上安装有仅允许空气从装置箱流向泵气箱的单向阀，所述排气管上安装有仅允许空气从泵气箱流向气体导管的单向阀。
[0011]优选地，所述电热机构包括电加热管，所述电加热管固定安装在所述装置箱内，且
所述装置箱远离进气管的一端开设有进气口。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、通过设置泵气机构、驱动机构和推动机构，可以借助电机驱动传动带工作的动力向气体导管进行泵气，并从各个喷气头喷出至聚氨酯料粒上，起到干燥聚氨酯料粒的效果，并且无需单独设置风机，节省了装置的制造和使用成本；
[0014]2、通过设置电热机构，泵气机构在抽取空气泵入气体导管时，抽取的空气从装置箱进气口处进入装置箱，并在经过电加热管时被电加热管加热，使得喷至聚氨酯料粒的空气为热空气，进一步加速了聚氨酯料粒的干燥速率，避免在后续生产过程中降低产品质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种聚氨酯料粒的生产设备的结构示意图；
[0016]图2为图1的A处结构放大示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种聚氨酯料粒的生产设备的外部结构示意图。
[0018]图中：1、设备箱；2、电机；3、矩形槽；4、传动带；5、气体导管；6、喷气头；7、泵气箱；8、滑塞；9、进气管；10、装置箱；11、电加热管；12、进气口；13、转动轮；14、连杆；15、皮带轮；16、控制面板；17、排气管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种聚氨酯料粒的生产设备，包括设备箱1，设备箱1相对内壁下端部对称转动连接有一对转动辊，一对转动辊之间通过传动带4传动连接，且设备箱1相对侧壁上开设有供传动带4穿过的矩形槽3，设备箱1侧壁下端部固定安装有电机2，电机2输出轴延伸至设备箱1内且与一个转动辊同轴固定连接，设备箱1内顶部通过支架固定连接有气体导管5，气体导管5下端均匀设置有若干喷气头6，设备箱1内壁固定连接有泵气箱7，设备箱1上端固定连接有装置箱10。
[0022]泵气箱7内安装有用于向气体导管5输气的泵气机构，泵气机构包括密封滑动连接在泵气箱7内壁间的滑塞8，泵气箱7上端部通过进气管9与装置箱10连通，泵气箱7上端部通过排气管17与气体导管5连通，泵气箱7内安装有用于推动滑塞8竖直往复移动的推动机构。
[0023]推动机构包括转动轮13和连杆14，转动轮13转动连接在泵气箱7内壁上，连杆14一端转动连接在转动轮13侧壁上，连杆14另一端转动连接在滑塞8下端部，电机2输出轴上安装有用于驱动转动轮13转动的驱动机构。
[0024]驱动机构包括一对皮带轮15，一个皮带轮15同轴固定连接在电机2输出轴上，另一个皮带轮15与转动轮13同轴固定连接，一对皮带轮15之间通过皮带传动连接。
[0025]进气管9上安装有仅允许空气从装置箱10流向泵气箱7的单向阀，排气管17上安装有仅允许空气从泵气箱7流向气体导管5的单向阀。
[0026]装置箱10内安装有用于将泵气机构所泵空气加热的电热机构，电热机构包括电加热管11，电加热管11固定安装在装置箱10内，且装置箱10远离进气管9的一端开设有进气口12。
[0027]设备箱1侧壁上安装有控制面板16，控制面板16与电机2和电加热管11电性连接，用于控制二者的工作状态，其电控技术为现有技术，在此不多做赘述。
[0028]本技术中，当需要运输聚氨酯料粒时，将聚氨酯料粒倒在传动带4上，启动电机2和电加热管11，电机2驱动转动辊转动，从而使传动带4工作运输聚氨酯料粒。
[0029]与此同时，电机2一对皮带轮15的传动作用驱动转动轮13转动，转动轮13通过连杆14推动滑塞8竖直往复运动，从而使得泵气箱7通过进气管9不断从装置箱10内抽取空气，同时装置箱10内电加热管11处于工作状态，因此进入泵气箱7内的空气均为高温热空气，高温热空气随后通过排气管17进入气体导管5中，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯料粒的生产设备，包括设备箱(1)，其特征在于，所述设备箱(1)相对内壁下端部对称转动连接有一对转动辊，一对所述转动辊之间通过传动带(4)传动连接，且所述设备箱(1)相对侧壁上开设有供传动带(4)穿过的矩形槽(3)，所述设备箱(1)侧壁下端部固定安装有电机(2)，所述电机(2)输出轴延伸至所述设备箱(1)内且与一个转动辊同轴固定连接，所述设备箱(1)内顶部通过支架固定连接有气体导管(5)，所述气体导管(5)下端均匀设置有若干喷气头(6)，所述设备箱(1)内壁固定连接有泵气箱(7)，所述设备箱(1)上端固定连接有装置箱(10)，所述泵气箱(7)内安装有用于向所述气体导管(5)输气的泵气机构，所述装置箱(10)内安装有用于将泵气机构所泵空气加热的电热机构，所述设备箱(1)侧壁上安装有控制面板(16)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯料粒的生产设备，其特征在于，所述泵气机构包括密封滑动连接在所述泵气箱(7)内壁间的滑塞(8)，所述泵气箱(7)上端部通过进气管(9)与所述装置箱(10)连通，所述泵气箱(7)上端部通过排气管(17)与所述气体导管(5)连通，所述泵气箱(7)内安装有用于推动所述滑塞(8)竖直往复移动的推动机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张颖，
申请(专利权)人：河北威利欧防腐保温工程有限公司，
类型：新型
国别省市：