一种阿莫西林合成搅拌反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种阿莫西林合成搅拌反应釜，尤其涉及阿莫西林合成设备领域，此阿莫西林合成搅拌反应釜，设置了旋转杆以及若干搅拌杆，旋转杆旋转设置在密封盖的底面，搅拌杆固定连接于旋转杆上，使若干搅拌杆分布在桶体内各个高度，通过旋转圈带动联动杆沿桶体的外侧移动，使联动杆上的第一磁头牵动搅拌杆两端的第二磁头，使搅拌杆在桶体内旋转，搅拌桨能充分的对桶体内液体的各深度的液体同时进行搅拌，使液体充分混合，此搅拌桶的搅拌力度大，能提高阿莫西林酶化的搅拌合成效率。能提高阿莫西林酶化的搅拌合成效率。能提高阿莫西林酶化的搅拌合成效率。

A stirred tank reactor for amoxicillin synthesis

【技术实现步骤摘要】
一种阿莫西林合成搅拌反应釜


[0001]本技术涉及阿莫西林合成设备领域，尤其涉及一种阿莫西林合成搅拌反应釜。

技术介绍

[0002]阿莫西林是一种消炎用的药品，有多种生产制作方式，在实验室或者小型工厂内，为了得到较优质的阿莫西林，一般采用酶化合成阿莫西林，通过在搅拌桶内添加各种原料和催化剂，经过搅拌、蒸馏、提纯等操作，可得到较优质的阿莫西林，在此生产过程中，搅拌桶密封性需求高较好，并且套满足无菌的要求，因此现有技术一般采用磁吸搅拌桶；现有的磁吸搅拌桶，一般是在搅拌桶的底部设置旋转的磁铁，在搅拌桶内直接放置搅拌磁铁棍，利用磁性带动磁铁棍在搅拌桶的底部旋转，磁铁棍在搅拌桶底部旋转，仅能将底部的水流带动并进一步旋转整个水流，搅拌桶内的液体通过旋流达到混合，这种结构不能很快地将搅拌桶内水位较高的液体充分混合。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种阿莫西林合成搅拌反应釜，以解决现有技术中阿莫西林合成搅拌反应釜的磁铁棍搅拌力度低，搅拌合成效率较低的技术问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种阿莫西林合成搅拌反应釜，包括桶体、密封盖、搅拌桨以及驱动部，所述搅拌桨包括旋转杆和若干搅拌杆，若干所述搅拌杆固设于所述旋转杆上，所述搅拌杆的两端分别接触于所述桶体的内侧，所述搅拌杆的上端旋转设置在所述密封盖底面；所述驱动部包括旋转圈、电机以及联动杆，所述旋转圈环绕所述桶体设置，所述电机驱动所述旋转圈旋转，所述联动杆一端固设于所述旋转圈上，所述联动杆上安装有第一磁头，所述搅拌杆的两端安装有第二磁头，所述联动杆随所述旋转圈沿所述桶体的外侧移动，使所述第一磁头吸住所述第二磁头。
[0005]对比现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0006]此阿莫西林合成搅拌反应釜，设置了旋转杆以及若干搅拌杆，旋转杆旋转设置在密封盖的底面，搅拌杆固定连接于旋转杆上，使若干搅拌杆分布在桶体内各个高度，通过旋转圈带动联动杆沿桶体的外侧移动，使联动杆上的第一磁头牵动搅拌杆两端的第二磁头，使搅拌杆在桶体内旋转，搅拌桨能充分的对桶体内液体的各深度的液体同时进行搅拌，使液体充分混合，此搅拌桶的搅拌力度大，能提高阿莫西林酶化的搅拌合成效率。
[0007]进一步地，还包括底座，所述底座固设于所述桶体的底部，所述旋转圈旋转设置在所述底座内，所述电机固设在所述底座上，所述电机输出端固设齿轮，所述旋转圈的外侧设有轮齿，所述齿轮旋转设于所述底座内且与所述旋转圈的外侧啮合。
[0008]进一步地，所述密封盖的底面中部设有凸台，所述凸台内安装有轴承，所述旋转杆的上端固定连接在所述轴承上。
[0009]进一步地，若干所述搅拌杆均与水平面平行，若干所述搅拌杆间隔距离设置，且相邻所述搅拌杆交叉分布。
[0010]进一步地，所述搅拌杆的中部固定连接于所述旋转杆上，每根所述搅拌杆的两端均设有搅拌叶片。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例阿莫西林合成搅拌反应釜结构示意图；
[0012]图2为本技术实施例阿莫西林合成搅拌反应釜的剖视图；
[0013]图3为本技术实施例阿莫西林合成搅拌反应釜的传动结构图；
[0014]上述附图中：1、桶体；2、密封盖；21、凸台；22、轴承；3、搅拌桨；31、旋转杆； 32、搅拌杆；33、第二磁头；34、搅拌叶片；4、驱动部；41、旋转圈；42、电机；43、联动杆；44、第一磁头；45、底座；46、齿轮。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0016]本技术实施例提出了一种阿莫西林合成搅拌反应釜，包括桶体1、密封盖2、搅拌桨3以及驱动部4，桶体1为圆筒状，如图1、图2和图3所示，密封盖2盖住所述桶体1 的上开口，使桶体1形成密封的容器，所述搅拌桨3包括旋转杆31和四根搅拌杆32，所述密封盖2的底面中部设有凸台21，所述凸台21内安装有轴承22，所述旋转杆31的上端固定连接在所述轴承22上，旋转杆31竖直向下延伸，旋转杆31的轴线与桶体1的轴线重合，四根所述搅拌杆32固设于所述旋转杆31上，所述搅拌杆32的中部固定连接于所述旋转杆31上，每根所述搅拌杆32的两端均设有搅拌叶片34，四根所述搅拌杆32均与水平面平行，若干所述搅拌杆32间隔距离设置，且相邻所述搅拌杆32交叉分布，相邻的搅拌桨3之间的夹角设置为直角，所述搅拌杆32的两端分别接触于所述桶体1的内侧；所述驱动部4包括旋转圈41、底座45、电机42以及四根联动杆43，所述底座45固设于所述桶体1的底部，所述旋转圈41旋转设置在所述底座45内，所述旋转圈41环绕所述桶体1设置，所述电机42固设在所述底座45上，所述电机42输出端固设齿轮46，所述旋转圈41的外侧设有轮齿，所述齿轮46旋转设于所述底座45内且与所述旋转圈41的外侧啮合，使所述电机42驱动所述旋转圈41旋转，所述联动杆43一端固设于所述旋转圈 41上，另一端竖直向上延伸，所述联动杆43朝向桶体1的侧面上安装有第一磁头44，所述搅拌杆32的两端安装有半球面形状的第二磁头33，四根联动杆43阵列设置在旋转圈 41上，使每个第一磁头44与第二次头相互吸引，在电机42的驱动下，所述联动杆43随所述旋转圈41沿所述桶体1的外侧移动，联动杆43环绕桶体1外侧旋转运动，在第一磁头44与第二磁头33的磁吸作用下，内部的搅拌桨3做旋转搅拌运动。
[0017]此搅拌桶用于阿莫西林的酶化合成的搅拌，设置了旋转杆31以及若干搅拌杆32，旋转杆31旋转设置在密封盖2的底面，搅拌杆32固定连接于旋转杆31上，使若干搅拌杆 32分布在桶体1内各个高度，通过旋转圈41带动联动杆43沿桶体1的外侧移动，联动杆 43上的第一磁头44牵动搅拌杆32两端的第二磁头33，使搅拌杆32在桶体1内旋转，搅拌桨3能充分的对桶体1内液体的各深度的液体同时进行搅拌，使液体充分混合，此搅拌桶的搅拌力度大，能提高阿莫西林酶化的搅拌合成效率。
[0018]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阿莫西林合成搅拌反应釜，其特征在于：包括桶体(1)、密封盖(2)、搅拌桨(3)以及驱动部(4)，所述搅拌桨(3)包括旋转杆(31)和若干搅拌杆(32)，若干所述搅拌杆(32)固设于所述旋转杆(31)上，所述搅拌杆(32)的两端分别接触于所述桶体(1)的内侧，所述搅拌杆(32)的上端旋转设置在所述密封盖(2)底面；所述驱动部(4)包括旋转圈(41)、电机(42)以及联动杆(43)，所述旋转圈(41)环绕所述桶体(1)设置，所述电机(42)驱动所述旋转圈(41)旋转，所述联动杆(43)一端固设于所述旋转圈(41)上，所述联动杆(43)上安装有第一磁头(44)，所述搅拌杆(32)的两端安装有第二磁头(33)，所述联动杆(43)随所述旋转圈(41)沿所述桶体(1)的外侧移动，使所述第一磁头(44)吸住所述第二磁头(33)。2.如权利要求1所述的一种阿莫西林合成搅拌反应釜，其特征在于：还包括底座(45)，所述底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎庆，钟建鑫，姚远，
申请(专利权)人：重庆化工职业学院，
类型：新型
国别省市：