应力腐蚀试验装置制造方法及图纸

技术编号:34306283 阅读:56 留言:0更新日期:2022-07-27 16:37
本实用新型专利技术涉及一种应力腐蚀试验装置,包括螺栓、支撑座和活动块;所述支撑座上设有供所述螺栓安装的螺孔,所述螺栓安装在所述螺孔中;所述支撑座上还设有供所述活动块安装的通孔,所述活动块安装在所述通孔中,所述活动块可沿所述通孔轴向移动,所述螺栓与所述活动块相对设置,通过控制所述螺栓驱动所述活动块沿轴向移动对试样进行试验。本实用新型专利技术的应力腐蚀试验装置尺寸精简,占用空间小,每次实验能同时放入更多试样,可以方便实验人员使用,节约成本,提高效率。提高效率。提高效率。

Stress corrosion test device

【技术实现步骤摘要】
应力腐蚀试验装置


[0001]本技术涉及应力腐蚀试验领域,尤其涉及一种应力腐蚀试验装置。

技术介绍

[0002]由于反应堆内部高温高压的环境,长时间暴露在恶劣工况下的材料会产生一定的特性变化,继而影响其堆内行为。而镍基合金对应力腐蚀开裂(SCC)较敏感,应力腐蚀指在残余应力或外加应力导致的应变和腐蚀的联合作用下,介质中的金属材料发生失效破坏甚至断裂的效应,这种腐蚀通常为穿晶腐蚀。同时格架弹簧的工作原理导致其必然存在应力腐蚀效应以及失效风险,一旦发生断裂,格架弹簧将失去对燃料棒的夹持作用,夹持系统对燃料棒的整体夹持性能会减弱,同时导致流致振动和振动磨蚀效应增大,最坏情况是格架失去夹持效果,燃料棒直接落在下管座上。
[0003]因此应力腐蚀效应是一种不可忽略的失效现象,为保证其影响不会达到不可接受的程度,确保材料的堆内性能,有必要对格架弹簧材料进行应力腐蚀性能试验,研究该效应的影响和失效规律。
[0004]应力腐蚀试验中,试样的制备通常需要夹具,不同类型的夹具可以以不同加载方式制备试样,如三点加载、四点加载等,通用夹具对于四点加载的控制不够稳定,而不同加载方式的夹具不一致,不便替换。现有技术中,在旋转螺栓与试样之间通过加装限位结构进行移动和固定,但这种限位结构零部件较多,设计时需要安装配合,增加操作复杂性,且夹具外形相对试样较大,占用空间更多。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于,提供一种占用空间小,可以节约成本,提高效率的应力腐蚀试验装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种应力腐蚀试验装置,包括螺栓、支撑座和活动块;
[0007]所述支撑座上设有供所述螺栓安装的螺孔,所述螺栓安装在所述螺孔中;所述支撑座上还设有供所述活动块安装的通孔,所述活动块安装在所述通孔中,所述活动块可沿所述通孔轴向移动,所述螺栓与所述活动块相对设置,通过控制所述螺栓驱动所述活动块沿轴向移动对试样进行试验。
[0008]优选地,所述支撑座包括试样支撑部和支撑主体,所述试样支撑部与所述支撑主体连接,所述支撑主体的内壁与所述试样支撑部的内壁之间形成测试空间。
[0009]优选地,所述试样支撑部的中部设有供所述活动块安装和活动的开口,所述活动块从所述试样支撑部的所述开口进入所述测试空间并安装在所述支撑主体的通孔中。
[0010]优选地,所述开口的直径大于所述活动块的直径,以供所述活动块安装于所述支撑座上。
[0011]优选地,所述螺孔和所述通孔设置在所述支撑主体上,所述螺栓从所述支撑主体
的外壁一侧安装在所述螺孔中;所述活动块从所述支撑主体的内壁一侧安装在所述通孔中。
[0012]优选地,所述活动块上设有第一凸起,所述试样支撑部上设有第二凸起;
[0013]试验时,试样放置在所述测试空间中,所述第一凸起与所述试样的第一表面接触,所述第二凸起与所述试样的第二表面接触,所述试样的第一表面与所述试样的第二表面互为相对表面,通过控制所述螺栓,使所述活动块沿轴向移动。
[0014]优选地,所述活动块包括活动板,所述活动板第一侧面设有导向柱,所述第一凸起设置在与所述活动板第一侧面相对的第二侧面上;所述导向柱穿设于所述通孔中,并可沿所述通孔轴向活动,所述活动板容置在测试空间中。
[0015]优选地,所述第一凸起的设置数量为至少一个,所述第二凸起的设置数量为两个,两个所述第二凸起分别设置在所述第一凸起两侧。
[0016]优选地,所述活动块上设有用于辅助测量的刻度,所述刻度线沿所述导向柱外表面设置。
[0017]优选地,所述螺栓远离螺帽的一端呈弧面型,试样支撑部和所述支撑主体为一体结构。
[0018]实施本技术具有以下有益效果:本技术的应力腐蚀试验装置尺寸精简,占用空间小,每次实验能同时放入更多试样,可以方便实验人员使用,节约成本,提高效率。
附图说明
[0019]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明,附图中:
[0020]图1是本技术应力腐蚀试验装置的结构示意图;
[0021]图2是本技术应力腐蚀试验装置的爆炸图。
具体实施方式
[0022]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。以下描述中,需要理解的是,“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作,仅是为了便于描述本技术方案,而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位,因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时,该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上,或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]以下描述中,为了说明而不是为了限定,提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节,以便透彻理解本技术实施例。然而,本领域的技术人员应当清楚,在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本技术。在其它情况中,省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明,以免不必要的细节妨碍本技术的描述。
[0025]参见图1

2,为本技术的一种应力腐蚀试验装置,包括螺栓1、支撑座2和活动块3;
[0026]支撑座2上设有供螺栓1安装的螺孔221,螺栓1安装在螺孔221中,通过旋转螺栓1可以控制其上下移动或固定,用于调整试样的加载量;支撑座2上还设有供活动块3安装的通孔222,活动块3安装在通孔222中,活动块3可沿通孔222轴向移动,螺栓1与活动块3相对设置,通过控制螺栓1使活动块3沿轴向移动对试样进行试验。具体地,螺栓1顶部可以为球型的,螺栓远离螺帽的一端呈弧面型,由螺栓1推动活动块3移动,使螺栓顶部与活动块之间形成点接触。在一些实施例中,螺栓顶部可以设置为球台顶面、圆台顶面或圆柱顶面等,使螺栓与活动块之间为面接触,从而起到传递驱动力的作用,螺栓顶部可实际情况调整设置,在此不作具体限定。
[0027]进一步地,支撑座2包括试样支撑部21和支撑主体22,试样支本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应力腐蚀试验装置,其特征在于,包括螺栓、支撑座和活动块;所述支撑座上设有供所述螺栓安装的螺孔,所述螺栓安装在所述螺孔中;所述支撑座上还设有供所述活动块安装的通孔,所述活动块安装在所述通孔中,所述活动块可沿所述通孔轴向移动,所述螺栓与所述活动块相对设置,通过控制所述螺栓驱动所述活动块沿轴向移动对试样进行试验。2.根据权利要求1所述的应力腐蚀试验装置,其特征在于,所述支撑座包括试样支撑部和支撑主体,所述试样支撑部与所述支撑主体连接,所述支撑主体的内壁与所述试样支撑部的内壁之间形成测试空间。3.根据权利要求2所述的应力腐蚀试验装置,其特征在于,所述试样支撑部的中部设有供所述活动块安装和活动的开口,所述活动块从所述试样支撑部的所述开口进入所述测试空间并安装在所述支撑主体的通孔中。4.根据权利要求3所述的应力腐蚀试验装置,其特征在于,所述开口的直径大于所述活动块的直径,以供所述活动块安装于所述支撑座上。5.根据权利要求2所述的应力腐蚀试验装置,其特征在于,所述螺孔和所述通孔设置在所述支撑主体上,所述螺栓从所述支撑主体的外壁一侧安装在所述螺孔中;所述活动块从所述支撑主体的内壁一侧安...

【专利技术属性】
技术研发人员:龚鹏锋黄洁明高长源陈刘涛李伟才张国梁
申请(专利权)人:岭东核电有限公司
类型:新型
国别省市:

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