本实用新型专利技术涉及一种FR4片材自动接料装置，包括支架，所述支架上端面右侧转动设有放料台，所述放料台和支架之间连接设有弹簧，所述支架上端面后侧设有L型支撑柱，所述L型支撑柱上滑动设有滑动架，所述L型支撑柱和滑动架之间连接设有第一气缸，所述滑动架上开设有通槽，所述通槽内滑动设有滑动座，所述通槽内部对应所述滑动座对称设有滑杆，所述滑动座和通槽之间连接设有第二气缸，所述滑动座内部顶端设有第三气缸，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸输出端均设有推杆，所述推杆底端设有刀片，所述滑动座内部前端设有压轮，所述滑动座上设有放料杆；放料台的设计，方便上料；滑动架的设计，自动粘接；拉料架的设计，方便收料。方便收料。方便收料。
An automatic feeding device for FR4 sheet
【技术实现步骤摘要】
一种FR4片材自动接料装置
[0001]本技术涉及自动接料
，具体为一种FR4片材自动接料装置。
技术介绍
[0002]FR4原料为片材，在生产过程中通常要把片材接卷状，方便连续作业，在传统的生产工艺中，接卷动作通常是依靠人工来完成的，把每片料用胶带进行粘结，然后再卷起来，再进行下步的连续贴胶，工作耗时相对较长，生产效率相对较低，现有的例如专利号为201820747189.4的专利，虽然能够对放置于柔性片材料上的产品进行隔离保护，避免产品在运输过程中掉落至地面，加强了装置的防护效果，但是生产效率较低，自动化水平较差，不能实现很好的自动接料，缺少合适的收卷装置，不方便对两个片材进行粘接。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种FR4片材自动接料装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种FR4片材自动接料装置，包括支架，所述支架上端面右侧转动设有放料台，所述放料台和支架之间连接设有弹簧，所述支架上端面后侧设有L型支撑柱，所述L型支撑柱上滑动设有滑动架，所述L型支撑柱和滑动架之间连接设有第一气缸，所述滑动架上开设有通槽，所述通槽内滑动设有滑动座，所述通槽内部对应所述滑动座对称设有滑杆，所述滑动座和通槽之间连接设有第二气缸，所述滑动座内部顶端设有第三气缸，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸输出端均设有推杆，所述推杆底端设有刀片，所述滑动座内部前端设有压轮，所述滑动座上设有放料杆。
[0007]在进一步中优选的是，所述滑动架上端对称设有固定杆，两个所述固定杆相对面一侧均转动设有滑轮，所述滑轮设置有多个，所述L型支撑柱左右端面均对应所述滑轮设有滑轨，保证滑动稳定。
[0008]在进一步中优选的是，所述L型支撑柱前端面转动设有推杆机构，所述推杆机构和滑动架连接设置，所述推杆机构前端面右侧设有压料轴，方便对放料台位置实现调节。
[0009]在进一步中优选的是，所述支架上端面中心位置设有操作台，所述操作台上端面右侧设有限位挡块，所述限位挡块上设有光电眼，对片材顶端实现限位。
[0010]在进一步中优选的是，所述操作台上端面左右两侧均开设有调节槽，两个所述调节槽内部前后两端均滑动设有工型块，前后两个所述工型块之间设有螺纹杆，两个所述螺纹杆分别和多个所述工型块螺纹连接，方便根据片材宽度调节。
[0011]在进一步中优选的是，所述支架上端面左侧设有拉料架，所述拉料架上转动设有拉料轴，所述拉料轴后端连接设有伺服电机，所述伺服电机连接外部电源，所述拉料架前后端面均开设有滑槽，两个所述滑槽之间转动设有限位轴，方便自动拉料。
[0012]在进一步中优选的是，所述拉料架左端设有连接杆，所述连接杆上端面设有旋转
电机，所述旋转电机连接外部电源，所述旋转电机前端连接设有收料轴，方便自动收料。
[0013]在进一步中优选的是，所述放料台上端面后侧设有固定挡板，所述固定挡板设置有多个，所述发料台上端面前侧设有移动挡板，所述移动挡板上端面对称开设有定位槽，所述放料台上端面对应两个所述定位槽开设有定位孔，所述定位槽和定位孔通过螺栓连接，方便对放料台上的片材实现限位。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种FR4片材自动接料装置，具备以下有益效果：
[0016]本技术中，放料台的设计，根据片材的大小对移动挡板件调节，将定位槽和定位孔之间的螺栓取出，对移动挡板件滑动，移动挡板向前滑动至合适位置后，螺栓穿过定位槽和定位孔拧紧固定，实现滑动挡板的调节，滑动挡板调节至合适位置后，将待接料的片材FR4放置到放料台上，方便对不同规格的片材进行堆放，方便上料；
[0017]滑动架的设计，启动第一气缸，第一气缸带动滑动架向下滑动，滑轮和滑轨配合，保证滑动稳定，滑动架滑动至合适位置，推杆机构的作用下压料轴轻微上抬，放料台相对支架转动，进而带动片材上升，此时前一片和后一片的片材保持在同一平面，启动第二气缸，第二气缸推动滑动座向前，使胶带粘合，推到合适位置后，启动第三气缸，第三气缸带动推杆向下，推杆底端的刀片向下，对胶带实现切割，实现自动粘接；
[0018]拉料架的设计，板材向左传递，限位轴根据板材厚度自动调节，旋转电机带动收料轴转动，伺服电机带动拉料轴转动，实现自动拉料和收料，保证装置整体自动化水平，方便收料。
附图说明
[0019]图1为本技术中一种FR4片材自动接料装置优选的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中一种FR4片材自动接料装置优选的操作台、工型块和螺纹杆配合结构示意图；
[0021]图3为本技术中一种FR4片材自动接料装置优选的放料台、固定挡板和移动挡板配合结构爆炸示意图；
[0022]图4为图1中A的局部结构放大示意图。
[0023]图中：1、支架；2、放料台；3、弹簧；4、L型支撑柱；5、滑动架；6、第一气缸；7、通槽；8、滑动座；9、滑杆；10、第二气缸；11、第三气缸；12、推杆；13、刀片；14、压轮；15、固定杆；16、滑轮；17、滑轨；18、压料轴；19、操作台；20、限位挡块；21、光电眼；22、调节槽；23、工型块；24、螺纹杆；25、拉料架；26、拉料轴；27、伺服电机；28、滑槽；29、限位轴；30、连接杆；31、旋转电机；32、收料轴；33、固定挡板；34、移动挡板；35、定位槽；36、定位孔；37、放料杆；38、推杆机构。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1
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4，一种FR4片材自动接料装置，包括支架1，支架1上端面右侧转动设有放料台2，放料台2和支架1之间连接设有弹簧3，支架1上端面后侧设有L型支撑柱4，L型支撑柱4上滑动设有滑动架5，L型支撑柱4和滑动架5之间连接设有第一气缸6，滑动架5上开设有通槽7，通槽7内滑动设有滑动座8，通槽7内部对应滑动座8对称设有滑杆9，滑动座8和通槽7之间连接设有第二气缸10，滑动座8内部顶端设有第三气缸11，第一气缸6、第二气缸10和第三气缸11输出端均设有推杆12，推杆12底端设有刀片13，滑动座8内部前端设有压轮14，滑动座8上设有放料杆37。
[0027]在本实施例中，滑动架5上端对称设有固定杆15，两个固定杆15相对面一侧均转动设有滑轮16，滑轮16设置有多个，L型支撑柱4左右端面均对应滑轮16设有滑轨17，L型支撑柱4前端面转动设有推杆机构38，推杆机构38和滑动架5连接设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种FR4片材自动接料装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)上端面右侧转动设有放料台(2)，所述放料台(2)和支架(1)之间连接设有弹簧(3)，所述支架(1)上端面后侧设有L型支撑柱(4)，所述L型支撑柱(4)上滑动设有滑动架(5)，所述L型支撑柱(4)和滑动架(5)之间连接设有第一气缸(6)，所述滑动架(5)上开设有通槽(7)，所述通槽(7)内滑动设有滑动座(8)，所述通槽(7)内部对应所述滑动座(8)对称设有滑杆(9)，所述滑动座(8)和通槽(7)之间连接设有第二气缸(10)，所述滑动座(8)内部顶端设有第三气缸(11)，所述第一气缸(6)、第二气缸(10)和第三气缸(11)输出端均设有推杆(12)，所述推杆(12)底端设有刀片(13)，所述滑动座(8)内部前端设有压轮(14)，所述滑动座(8)上设有放料杆(37)。2.根据权利要求1所述的一种FR4片材自动接料装置，其特征在于：所述滑动架(5)上端对称设有固定杆(15)，两个所述固定杆(15)相对面一侧均转动设有滑轮(16)，所述滑轮(16)设置有多个，所述L型支撑柱(4)左右端面均对应所述滑轮(16)设有滑轨(17)。3.根据权利要求2所述的一种FR4片材自动接料装置，其特征在于：所述L型支撑柱(4)前端面转动设有推杆机构(38)，所述推杆机构(38)和滑动架(5)连接设置，所述推杆机构(38)前端面右侧设有压料轴(18)。4.根据权利要求1所述的一种FR4片材自动接料装置，其特征在于：所述支架(1)上端面中心位置设有操作台(19)...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌明通，薛维军，王党委，
申请(专利权)人：苏州振欧电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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