高精密传输设备用加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种高精密传输设备用加工装置，包括：机台、安装于机台上表面一端的转动座和设置于机台上方的加工主轴，一基板的一端安装于转动座的驱动轴上，所述基板另一端向机台另一端延伸，所述基板的上表面并位于安装于加工主轴上的刀头的正下方可拆卸地安装有一载板，所述薄壁壳体四个壁板的外表面各自与邻近的限位块面贴合，与所述薄壁壳体的待加工壁板贴合的第三限位块朝向薄壁壳体的表面上开设有相互连通的气槽，一真空发生器通过管路与所述气槽连通。本实用新型专利技术避免在刀头对转动中的薄壁壳体的壁板进行多角度加工时发生抖动、振刀等情况而影响加工精度、产生刀纹，提高加工的品质。加工的品质。加工的品质。

Processing device for high-precision transmission equipment

【技术实现步骤摘要】
高精密传输设备用加工装置


[0001]本技术涉及一种高精密传输设备用加工装置，属于电子产品


技术介绍

[0002]信号传输设备包括一个或多个具有驱动电路和用于传输由该驱动电路产生的信号的块内传输线的电路块，一个或多个具有接收电路和用于传输该信号到所述接收电路的块内传输线，以及一个用于在驱动电路和接收电路块之间传播信号的主块间传输线。家庭使用的信号传输设备多是机顶盒，由于机顶盒壳体的超薄设置，使其具有刚性差、易变形的特点，因此不易装夹，在机械加工过程中是个难题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种高精密传输设备用加工装置，该高精密传输设备用加工装置避免在刀头对转动中的薄壁壳体的壁板进行多角度加工时发生抖动、振刀等情况而影响加工精度、产生刀纹，提高加工的品质。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种高精密传输设备用加工装置，包括：机台、安装于机台上表面一端的转动座和设置于机台上方的加工主轴，一基板的一端安装于转动座的驱动轴上，所述基板另一端向机台另一端延伸，所述基板的上表面并位于安装于加工主轴上的刀头的正下方可拆卸地安装有一载板；
[0005]所述载板上表面间隔设置有相互平行的第一限位块、第二限位块，所述第一限位块、第二限位块之间设置有各自垂直于第一限位块的第三限位块、第四限位块，从而在第一限位块、第二限位块、第三限位块、第四限位块之间围成一供薄壁壳体嵌入的装夹区，所述薄壁壳体四个壁板的外表面各自与邻近的限位块面贴合，与所述薄壁壳体的待加工壁板贴合的第三限位块朝向薄壁壳体的表面上开设有相互连通的气槽，一真空发生器通过管路与所述气槽连通。
[0006]上述技术方案中进一步改进的方案如下：
[0007]1. 上述方案中，所述载板上并位于装夹区内具有一向上的凸起部，所述凸起部的上表面开设有与薄壁壳体底部匹配的凹槽。
[0008]2. 上述方案中，所述凸起部上的凹槽内设置有若干个与真空发生器连通的吸附槽。
[0009]3. 上述方案中，所述载板的两端各自具有一向外的延伸部，所述基板的下表面上并位于2个延伸部正下方各设置有一气缸，所述气缸活塞杆的上端依次穿过基板和延伸部上的安装缺口，并安装有一可与延伸部上表面抵压接触的压块。
[0010]4. 上述方案中，所述基板包括与转动座连接的竖直部和用于安装载板的水平部。
[0011]5. 上述方案中，安装于一三轴驱动机构上的所述加工主轴可沿水平、竖直方向移动。
[0012]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]本技术高精密传输设备用加工装置，其既可以对待加工的薄壁壳体进行精确定位，又可以保证薄壁壳体的各个壁板与限位块之间的面贴合，又通过真空吸附保证因为面积较大且厚度薄而容易产生形变的待加工壁板与限位块之间的整面紧密贴合，避免在刀头对转动中的薄壁壳体的壁板进行多角度加工时发生抖动、振刀等情况而影响加工精度、产生刀纹，提高加工的品质。
附图说明
[0014]附图1为本专利技术高精密传输设备用加工装置的结构示意图；
[0015]附图2为本专利技术高精密传输设备用加工装置的局部结构示意图；
[0016]附图3为本专利技术高精密传输设备用加工装置的局部结构分解示意图；
[0017]附图4为本专利技术高精密传输设备用加工装置的局部结构剖视图。
[0018]以上附图中：1、载板；101、延伸部；102、安装缺口；2、第一限位块；3、第二限位块；4、第三限位块；5、第四限位块；6、薄壁壳体；7、装夹区；12、凸起部；13、气槽；14、管路；17、机台；18、转动座；19、加工主轴；20、基板；201、竖直部；202、水平部；21、刀头；22、气缸；23、压块。
具体实施方式
[0019]在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
[0020]实施例1：一种高精密传输设备用加工装置，包括：机台17、安装于机台17上表面一端的转动座18和设置于机台17上方的加工主轴19，一基板20的一端安装于转动座18的驱动轴上，所述基板20另一端向机台17另一端延伸，所述基板20的上表面并位于安装于加工主轴19上的刀头21的正下方可拆卸地安装有一载板1；
[0021]所述载板1上表面间隔设置有相互平行的第一限位块2、第二限位块3，所述第一限位块2、第二限位块3之间设置有各自垂直于第一限位块2的第三限位块4、第四限位块5，从而在第一限位块2、第二限位块3、第三限位块4、第四限位块5之间围成一供薄壁壳体6嵌入的装夹区7，所述薄壁壳体6四个壁板的外表面各自与邻近的限位块面贴合，与所述薄壁壳体6的待加工壁板贴合的第三限位块4朝向薄壁壳体6的表面上开设有相互连通的气槽13，一真空发生器通过管路14与所述气槽13连通。
[0022]上述载板1上并位于装夹区7内具有一向上的凸起部12，上述凸起部12的上表面开设有与薄壁壳体6底部匹配的凹槽；上述凸起部12上的凹槽内设置有若干个与真空发生器连通的吸附槽；
[0023]上述载板1的两端各自具有一向外的延伸部101，上述基板20的下表面上并位于2个延伸部101正下方各设置有一气缸22，上述气缸22活塞杆的上端依次穿过基板20和延伸部101上的安装缺口102，并安装有一可与延伸部101上表面抵压接触的压块23。
[0024]实施例2：一种高精密传输设备用加工装置，包括：机台17、安装于机台17上表面一端的转动座18和设置于机台17上方的加工主轴19，一基板20的一端安装于转动座18的驱动轴上，所述基板20另一端向机台17另一端延伸，所述基板20的上表面并位于安装于加工主轴19上的刀头21的正下方可拆卸地安装有一载板1；
[0025]所述载板1上表面间隔设置有相互平行的第一限位块2、第二限位块3，所述第一限位块2、第二限位块3之间设置有各自垂直于第一限位块2的第三限位块4、第四限位块5，从而在第一限位块2、第二限位块3、第三限位块4、第四限位块5之间围成一供薄壁壳体6嵌入的装夹区7，所述薄壁壳体6四个壁板的外表面各自与邻近的限位块面贴合，与所述薄壁壳体6的待加工壁板贴合的第三限位块4朝向薄壁壳体6的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密传输设备用加工装置，包括：机台（17）、安装于机台（17）上表面一端的转动座（18）和设置于机台（17）上方的加工主轴（19），其特征在于：一基板（20）的一端安装于转动座（18）的驱动轴上，所述基板（20）另一端向机台（17）另一端延伸，所述基板（20）的上表面并位于安装于加工主轴（19）上的刀头（21）的正下方可拆卸地安装有一载板（1）；所述载板（1）上表面间隔设置有相互平行的第一限位块（2）、第二限位块（3），所述第一限位块（2）、第二限位块（3）之间设置有各自垂直于第一限位块（2）的第三限位块（4）、第四限位块（5），从而在第一限位块（2）、第二限位块（3）、第三限位块（4）、第四限位块（5）之间围成一供薄壁壳体（6）嵌入的装夹区（7），所述薄壁壳体（6）四个壁板的外表面各自与邻近的限位块面贴合，与所述薄壁壳体（6）的待加工壁板贴合的第三限位块（4）朝向薄壁壳体（6）的表面上开设有相互连通的气槽（13），一真空发生器通过管路（14）与所述气槽（13）连通。2.根据权利要求1所述的高精密传输设备用...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈理，白杨，张国锋，康福强，葛延松，李阳，徐玉龙，冯天斌，
申请(专利权)人：昆山科森科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：