一种具有气顶结构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有气顶结构的注塑模具，包括：定模机构，其包括定模座板、定模板、上模芯和浇口套，定模板固定安装在定模座板上，上模芯固定安装在定模板内，浇口套固定安装在定模座板上，浇口套一端连通至上模芯的型腔；动模机构，其包括动模座板、动模板、下模芯和脱料件，动模板固定安装在动模座板上，动模板内设置有气道，下模芯固定安装在动模板内，下模芯内设置有安装腔，气道连通至安装腔，脱料件的座体弹性连接在安装腔的底面上，座体上的连接杆穿设于安装腔的底面，镶件固定安装在连接杆上，镶件嵌入式设置在下模芯上。本实用新型专利技术相较于现有技术，脱料件采用气顶的方式实现产品脱料，避免脱料时对产品表面造成损伤。伤。伤。

An injection mold with gas cap structure

【技术实现步骤摘要】
一种具有气顶结构的注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具领域，尤其涉及一种具有气顶结构的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产方法，将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。
[0003]现有的注塑模具中通常利用顶针实现产品的脱料，但是常规顶针容易造成产品顶白，影响产品的表面外观。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供一种具有气顶结构的注塑模具，脱料件采用气顶的方式实现产品脱料，避免脱料时对产品表面造成损伤。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有气顶结构的注塑模具，包括：
[0006]定模机构，其包括定模座板、定模板、上模芯和浇口套，定模板固定安装在定模座板上，上模芯固定安装在定模板内，浇口套固定安装在定模座板上，浇口套一端连通至上模芯的型腔；
[0007]动模机构，其包括动模座板、动模板、下模芯和脱料件，动模板固定安装在动模座板上，动模板内设置有气道，下模芯固定安装在动模板内，下模芯内设置有安装腔，气道连通至安装腔，脱料件包括座体和镶件，座体弹性连接在安装腔的底面上，座体上的连接杆穿设于安装腔的底面，镶件固定安装在连接杆上，镶件嵌入式设置在下模芯上。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]镶件包括连接部和顶块，连接部固定安装在连接杆上，顶块固定安装在连接部上。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]顶块截面呈上宽下窄的梯形结构。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]动模板的4个内角处设置有导柱，定模板上设置有位置对应导柱的导套。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]动模板上设置有沿下模芯周向布置的若干个第一定位块，第一定位块嵌入式设置在动模板上，定模板上设置有位置对应第一定位块的第二定位块。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]第一定位块的截面呈“凸”字型，第一定位块包括基座3和凸块，基座固定安装在动模板上的安装槽内，凸块的截面呈上窄下宽的梯形结构，第二定位块上设置有形状匹配凸块的凹槽。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]动模板的表面上设置有密封环，密封环和安装腔同轴布置。
[0020]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术中，产品注塑成型时，定模机构和动模机构合模，产品在上模芯、下模芯形成的成型腔内成型。产品注塑完成后，定模机构和动模机构分模，动模机构的动模板内气道一端通过接头连接的供气装置供气，脱料件的座体向上顶起，座体上镶件顶起产品并使其与下模芯分离，之后供气装置停止供气，镶件在弹簧(套设在座体的连接杆上)的作用下脱离产品，实现脱料。脱料件采用气顶的方式实现产品脱料，避免脱料时对产品表面造成损伤。
[0022]2、本技术中，镶件的顶块截面呈上宽下窄的梯形结构，一方面，增大顶块的顶面与产品的接触面积，提高脱料效果，防止脱料时对产品表面造成损伤；另一方面，对镶件在弹簧作用下回位时进行引导，保证镶件顺利的收纳回下模芯内。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为一种具有气顶结构的注塑模具的结构示意图。
[0025]图2为一种具有气顶结构的注塑模具中动模机构的结构示意图。
[0026]图3为一种具有气顶结构的注塑模具中镶件的结构示意图。
[0027]图4为一种具有气顶结构的注塑模具中第一定位块、第二定位块的分离示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1、定模机构；11、定模座板；12、定模板；13、上模芯；14、浇口套；2、动模机构；21、动模座板；22、动模板；221、气道；222、导柱；23、下模芯；24、脱料件；241、座体；2411、连接杆；242、镶件；2421、连接部；2422、顶块；3、定位块；31、基座；32、凸块；4、第二定位块；5、密封环。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有气顶结构的注塑模具，包括：
[0032]定模机构1，其包括定模座板11、定模板12、上模芯13和浇口套14，定模板12固定安装在定模座板11上，上模芯13固定安装在定模板12内，浇口套14固定安装在定模座板11上，浇口套14一端连通至上模芯13的型腔；
[0033]动模机构2，其包括动模座板21、动模板22、下模芯23和脱料件24，动模板21固定安装在动模座板21上，动模板22内设置有气道221，下模芯23固定安装在动模板22内，下模芯23内设置有安装腔231，气道221连通至安装腔231，脱料件24包括座体241和镶件242，座体
241弹性连接在安装腔231的底面上，座体241上的连接杆2411(套设有弹簧)穿设于安装腔231的底面，镶件242固定安装在连接杆2411上，镶件242嵌入式设置在下模芯23上。
[0034]镶件242包括连接部2421和顶块2422，连接部2421固定安装在连接杆2411上，顶块2422固定安装在连接部2421上。顶块2422截面呈上宽下窄的梯形结构。一方面，增大顶块的顶面与产品的接触面积，提高脱料效果，防止脱料时对产品表面造成损伤；另一方面，对镶件在弹簧作用下回位时进行引导，保证镶件顺利的收纳回下模芯内。顶块的顶面为内凹的弧面，贴合产品表面。
[0035]动模板22的4个内角处设置有导柱222，定模板12上设置有位置对应导柱222的导套，提高合模效果。
[0036]动模板22上设置有沿下模芯23周向布置的若干个第一定位块3，第一定位块3嵌入式设置在动模板22上，定模板12上设置有位置对应第一定位块3的第二定位块4。第一定位块3具体为4个，4个第一定位块3和4个导柱222间隔布置，进一步提高合模效果。
[0037]第一定位块3的截面呈“凸”字型，第一定位块3包括基座31和凸块32，基座31固定安装在动模板22上的安装槽内，凸块32的截面呈上窄下宽的梯形结构，第二定位块4上设置有形状匹配凸块32的凹槽。第一定位块3的凸块32截面呈上窄下宽的梯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有气顶结构的注塑模具，其特征在于，包括：定模机构(1)，其包括定模座板(11)、定模板(12)、上模芯(13)和浇口套(14)，所述定模板(12)固定安装在所述定模座板(11)上，所述上模芯(13)固定安装在所述定模板(12)内，所述浇口套(14)固定安装在所述定模座板(11)上，所述浇口套(14)一端连通至所述上模芯(13)的型腔；动模机构(2)，其包括动模座板(21)、动模板(22)、下模芯(23)和脱料件(24)，所述动模板(22)固定安装在所述动模座板(21)上，所述动模板(22)内设置有气道(221)，所述下模芯(23)固定安装在所述动模板(22)内，所述下模芯(23)内设置有安装腔(231)，所述气道(221)连通至所述安装腔(231)，所述脱料件(24)包括座体(241)和镶件(242)，所述座体(241)弹性连接在所述安装腔(231)的底面上，所述座体(241)上的连接杆(2411)穿设于所述安装腔(231)的底面，所述镶件(242)固定安装在所述连接杆(2411)上，所述镶件(242)嵌入式设置在所述下模芯(23)上。2.根据权利要求1所述的一种具有气顶结构的注塑模具，其特征在于，所述镶件(242)包括连接部(2421)和顶块(2422)，所述连接部(2421)固定安装在所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈兆阳，
申请(专利权)人：苏州市春菊电器有限公司，
类型：新型
国别省市：