本实用新型专利技术提供一种塑料颗粒的纯度分离防粘装置，涉及塑料颗粒分离技术领域，包括分离箱体，所述分离箱体顶端固定安装有制冷装置，所述分离箱体正面设有上箱门，所述分离箱体正面设有下箱门，所述下箱门顶端与上箱门底端贴合，所述分离箱体顶端固定安装有进料口，所述分离箱体一端焊接有支撑底板，所述分离箱体内部居中位置设有筛选组件，所述分离箱体内部设有分离圆盘，且分离圆盘顶部与筛选组件底部对应设置。通过设置制冷装置降低分离箱体内部的温度，对塑料颗粒表面进行快速降温，避免塑料颗粒出现粘连现象，通过设置筛选组件，提高设备对塑料颗粒分离的纯度，提高分离效率，增加对塑料颗粒纯度的分离效果。增加对塑料颗粒纯度的分离效果。增加对塑料颗粒纯度的分离效果。
A purity separation and anti sticking device for plastic particles
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒的纯度分离防粘装置
[0001]本技术涉及塑料颗粒分离
，尤其涉及一种塑料颗粒的纯度分离防粘装置。
技术介绍
[0002]根据专利号CN212093199U公开了一种塑料颗粒分离用振动装置，解决了目前塑料颗粒大小不同，使得加工受热不均，融化速度不同，影响产品性能的问题，其包括箱体，所述箱体上端外侧连接有下折边，本技术，通过电机驱动凸轮转动，使得传动杆横向挤压支杆，带动振动框发生摆动，从而使得振动框带动粗滤板组上的塑料颗粒振动进行分离；该新型通过台型结构的振动框在第一弹簧和第二弹簧的作用下与箱体嵌套连接方式连接，振动时，振动框能够避免与箱体内壁碰撞，而振动框斜向上被推动，然后在第一弹簧和第二弹簧的回弹力下，能够增加其振动效果，从而使得分离效果更好。
[0003]现有的塑料颗粒在生产完成后需要通过分离装置从而将瑕疵品分离出来，而塑料颗粒一般生产出来时由于表面受到高温的缘故，在进行分离时，颗粒表面容易粘附在分离装置内，从而影响到后续的分离，且长久会降低装置的使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料颗粒的纯度分离防粘装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑料颗粒的纯度分离防粘装置，包括分离箱体，所述分离箱体顶端固定安装有制冷装置，所述分离箱体正面设有上箱门，所述分离箱体正面设有下箱门，所述下箱门顶端与上箱门底端贴合，所述分离箱体顶端固定安装有进料口，所述分离箱体一端焊接有支撑底板，所述分离箱体内部居中位置设有筛选组件，所述分离箱体内部设有分离圆盘，且分离圆盘顶部与筛选组件底部对应设置。
[0006]优选的，所述制冷装置包括有制冷机，所述制冷机固定安装于支撑底板顶端，所述制冷机顶端设有循环风管，且循环风管贯穿分离箱体顶端，所述分离箱体内部设有两个冷气头，且两个冷气头均与循环风管连接。
[0007]优选的，所述分离箱体内壁插接有固定框架，所述固定框架表面居中位置设有筛网，所述固定框架顶端设有两个导板，且两个导板对称设置，且两个导板一端与固定框架连接，另一端分离箱体内壁连接。
[0008]优选的，所述分离箱体内部设有出料口，所述分离箱体内部设有两组隔离板，且两组隔离板相互对称设置，且两组隔离板顶端与筛网边角位置连接，且两组隔离板底端与出料口边角位置连接。
[0009]优选的，所述筛选组件包括有两个对称的驱动电机，且两个驱动电机上下设置，所述驱动电机设于隔离板与分离箱体内壁之间，两个所述驱动电机相邻一端设有第一转杆，
所述第一转杆表面套设有主动轮，两组所述隔离板之间阵列有第二转杆，且第二转杆分布与第一转杆两端，所述第二转杆表面套设从动轮，且从动轮与主动轮啮合连接，所述第一转杆和第二转杆表面均套设有缕空分离件，且缕空分离件两端分别与两组隔离板相贴近。
[0010]优选的，所述分离箱体内壁固定安装有出料板，所述出料板底端设有固定支架，所述出料板底端设有振动电机，且振动电机位于固定支架内部，所述振动电机输出端与分离圆盘连接。
[0011]优选的，所述分离箱体内部两端设有相互对称的两个固定块，两个所述固定块之间设有回收盒，且回收盒两端与两个固定块滑动连接，且回收盒底端与分离箱体内部底端相贴。
[0012]有益效果
[0013]本技术中，通过设置制冷装置降低分离箱体内部的温度，对塑料颗粒表面进行快速降温，避免塑料颗粒出现粘连现象，制冷机通过支撑底板安放，通过将循环风管环绕在分离箱体顶部，循环风管贯通分离箱体底端，将冷气头安装在循环风管上，通过启动制冷机，冷气通过循环风管循环徘徊，通过冷气头冷气从循环风管进入分离箱体内部，当塑料颗粒通过进料口进入分离箱体内部时，能够快速对表面进行降温，从而有效的避免塑料颗粒与分离箱体内的零件出现粘连的现象，提高分离效率。
[0014]本技术中，通过设置筛选组件，提高设备对塑料颗粒分离的纯度，塑料颗粒通过进料口进入分离箱体内部，通过筛网进入筛选组件内，通过启动驱动电机，驱动电机带动第一转杆旋转，第二转杆通过表面的从动轮与第一转杆上的主动轮啮合进行转动，位于第一转杆和第二转杆表面的缕空分离件开始对表面的塑料颗粒进行抖动分离，缕空分离件分为上下两部分，提高分离效率，增加对塑料颗粒纯度的分离效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的轴测图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的俯视图；
[0018]图4为本技术的筛选组件结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、分离箱体；2、上箱门；3、下箱门；4、进料口；5、制冷装置；501、制冷机；502、循环风管；503、冷气头；6、筛选组件；601、驱动电机；602、第一转杆；603、第二转杆；604、缕空分离件；605、主动轮；606、从动轮；7、固定框架；8、筛网；9、导板；10、隔离板；11、出料口；12、振动电机；13、分离圆盘；14、固定支架；15、出料板；16、回收盒；17、固定块；18、支撑底板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0023]具体实施例：
[0024]参照图1
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4，一种塑料颗粒的纯度分离防粘装置，包括分离箱体1，分离箱体1顶端固定安装有制冷装置5，分离箱体1正面设有上箱门2，分离箱体1正面设有下箱门3，下箱门3顶端与上箱门2底端贴合，分离箱体1顶端固定安装有进料口4，分离箱体1一端焊接有支撑底板18，分离箱体1内部居中位置设有筛选组件6，分离箱体1内部设有分离圆盘13，且分离圆盘13顶部与筛选组件6底部对应设置，制冷装置5包括有制冷机501，制冷机501固定安装于支撑底板18顶端，制冷机501顶端设有循环风管502，且循环风管502贯穿分离箱体1顶端，分离箱体1内部设有两个冷气头503，且两个冷气头503均与循环风管502连接，分离箱体1内壁插接有固定框架7，固定框架7表面居中位置设有筛网8，固定框架7顶端设有两个导板9，且两个导板9对称设置，且两个导板9一端与固定框架7连接，另一端分离箱体1内壁连接，分离箱体1内部设有出料口11，分离箱体1内部设有两组隔离板10，且两组隔离板10相互对称设置，且两组隔离板10顶端与筛网8边角位置连接，且两组隔离板10底端与出料口11边角位置连接。
[0025]筛选组件6包括有两个对称的驱动电机601，且两个驱动电机601上下设置，驱动电机601设于隔离板10与分离箱体1内壁之间，两个驱动电机6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒的纯度分离防粘装置，包括分离箱体(1)，其特征在于：所述分离箱体(1)顶端固定安装有制冷装置(5)，所述分离箱体(1)正面设有上箱门(2)，所述分离箱体(1)正面设有下箱门(3)，所述下箱门(3)顶端与上箱门(2)底端贴合，所述分离箱体(1)顶端固定安装有进料口(4)，所述分离箱体(1)一端焊接有支撑底板(18)，所述分离箱体(1)内部居中位置设有筛选组件(6)，所述分离箱体(1)内部设有分离圆盘(13)，且分离圆盘(13)顶部与筛选组件(6)底部对应设置。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的纯度分离防粘装置，其特征在于：所述制冷装置(5)包括有制冷机(501)，所述制冷机(501)固定安装于支撑底板(18)顶端，所述制冷机(501)顶端设有循环风管(502)，且循环风管(502)贯穿分离箱体(1)顶端，所述分离箱体(1)内部设有两个冷气头(503)，且两个冷气头(503)均与循环风管(502)连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的纯度分离防粘装置，其特征在于：所述分离箱体(1)内壁插接有固定框架(7)，所述固定框架(7)表面居中位置设有筛网(8)，所述固定框架(7)顶端设有两个导板(9)，且两个导板(9)对称设置，且两个导板(9)一端与固定框架(7)连接，另一端分离箱体(1)内壁连接。4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的纯度分离防粘装置，其特征在于：所述分离箱体(1)内部设有出料口(11)，所述分离箱体(1)内部设有两组隔离板(10)，且两组隔离板(10)相互对称设置，且两组隔离板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：高燕，周陆胜，陈芳，柳勋杰，裴再胜，
申请(专利权)人：武汉南雁新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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