本实用新型专利技术涉及一种橡胶制备用快速冷却装置，属于冷却设备技术领域。其主要针对传统的橡胶冷却效率低的问题，提出如下技术方案，包括箱体、壳体、隔板、连接管、电机、搅拌轴、撒料管与风机，所述壳体的外壁上缠绕有散热水管，且壳体的内部转动连接有输料轴，所述输料轴与搅拌轴上均安装有齿轮一，多个齿轮一之间设有齿轮二，齿轮二上设置有调节机构。本实用新型专利技术通过各种结构的组合使得本装置在对橡胶制备的颗粒进行冷却时以水冷及风冷结合的方式取代传统的摊开冷却，从而不仅提高了冷却效率，减轻工作人员的负担，且避免了对其冷却时对空间的占据，节约场地资源，主要应用于橡胶回收利用中橡胶颗粒的冷却处理。回收利用中橡胶颗粒的冷却处理。回收利用中橡胶颗粒的冷却处理。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶制备用快速冷却装置
[0001]本技术涉及冷却设备
，尤其涉及一种橡胶制备用快速冷却装置。
技术介绍
[0002]橡胶材料属于可利用资源，从而能够对废旧橡胶进行再加工重复利用，但在废旧橡胶回收加工利用过程中，其中有一道高温高压条件的脱硫工序，因此脱硫完成后排出的胶粒温度非常高。使胶粒快速冷却是避免焦烧或提高产品质量的重要因素。目前，橡胶颗粒的传统冷却方式基本采用人工的方式在地面上进行摊开进行自然冷却，这样的冷却方式不仅效率低，对工作人员的工作量大，且对场地资源的占用高。
[0003]因此，如何对橡胶冷却进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种橡胶制备用快速冷却装置。
[0005]本技术的技术方案：一种橡胶制备用快速冷却装置，包括箱体、壳体、隔板、连接管、电机、搅拌轴、撒料管与风机，所述壳体的外壁上缠绕有散热水管，且壳体的内部转动连接有输料轴，所述输料轴与搅拌轴上均安装有齿轮一，多个齿轮一之间设有齿轮二，齿轮二上设置有调节机构。
[0006]优选的，所述箱体的内部设置有壳体与隔板，壳体与隔板之间连接有连接管。
[0007]优选的，所述箱体的右侧外壁上设置有电机，电机的输出端连接于输料轴上。
[0008]优选的，所述隔板的下方转动连接有位于箱体内部的搅拌轴，多个所述齿轮一之间连接有齿链，所述齿轮二与齿链之间活动连接。
[0009]优选的，所述隔板上对称开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的底部固定连接有撒料管。
[0010]优选的，所述调节机构包括有转轴、活动套与固定架，所述转轴上套设有活动套，且转轴的外表面开设有活动槽，活动槽的内部滑动连接有支块，支块的另一侧固定于活动套上，活动套的外圈焊接有固定架，固定架的左端固定连接于撒料管上。
[0011]优选的，所述箱体的左侧外壁上设置有风机，风机的安装端活动连接有风管，风管的另一端固定连接于隔板上。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]通过各种结构的组合使得本装置在对橡胶制备的颗粒进行冷却时以水冷及风冷结合的方式取代传统的摊开冷却，从而不仅提高了冷却效率，减轻工作人员的负担，且避免了对其冷却时对空间的占据，节约场地资源。
附图说明
[0014]图1给出本技术一种实施例的正面剖视结构示意图；
[0015]图2为图1的调节机构的结构示意图。
[0016]附图标记：1、箱体；2、壳体；3、隔板；4、连接管；5、散热水管；6、电机；7、输料轴；8、搅拌轴；9、齿轮一；10、齿轮二；11、撒料管；12、调节机构；121、转轴；122、活动套；123、固定架；13、风机。
具体实施方式
[0017]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0018]实施例一
[0019]如图1所示，本技术提出的一种橡胶制备用快速冷却装置，包括箱体1、壳体2、隔板3、连接管4、电机6、搅拌轴8、撒料管11与风机13，壳体2的外壁上缠绕有散热水管5，且壳体2的内部转动连接有输料轴7，输料轴7与搅拌轴8上均安装有齿轮一9，多个齿轮一9之间设有齿轮二10，齿轮二10上设置有调节机构12，隔板3的下方转动连接有位于箱体1内部的搅拌轴8，多个齿轮一9之间连接有齿链，齿轮二10与齿链之间活动连接，箱体1的左侧外壁上设置有风机13，风机13的安装端活动连接有风管，风管的另一端固定连接于隔板3上。
[0020]本实施例中，箱体1的顶部壳壁上安装有进料斗，进料斗的底部设置于壳体2上，壳体2的底部右侧设置有出料口。
[0021]基于实施例一的一种橡胶制备用快速冷却装置工作原理是:当设备进行运行时，橡胶颗粒从进料斗进入到壳体2的内部，通过散热水管5内部中的水循环实现对壳体2的散热冷却，启动电机6与风机13，电机6的启动带动输料轴7进行旋转，输料轴7的运动带动齿轮一9进行旋转，齿轮一9通过齿链的的作用带动搅拌轴8与齿轮二10进行旋转，输料轴7将进入到壳体2内部的橡胶颗粒进行输送，通过散热水管5对其进行初步冷却，橡胶颗粒运输到出料口后通过连接管4与撒料管11的组合洒落到隔板3的下方，齿轮二10的旋转带动调节机构12进行运动，进而带动撒料管11进行活动，实现橡胶颗粒下料时的抖动，提高其与空气的接触面积，且随着搅拌轴8的运动对下料的橡胶颗粒进行搅拌，风机13通过风管实现对隔板3下方的橡胶颗粒进行风力冷却，通过其冷却效果，当其冷却完成后，通过出料管进行排放收集。
[0022]实施例二
[0023]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种橡胶制备用快速冷却装置，相较于实施例一，本实施例还包括：箱体1的内部设置有壳体2与隔板3，壳体2与隔板3之间连接有连接管4，箱体1的右侧外壁上设置有电机6，电机6的输出端连接于输料轴7上，隔板3上对称开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的底部固定连接有撒料管11，调节机构12包括有转轴121、活动套122与固定架123，转轴121上套设有活动套122，且转轴121的外表面开设有活动槽，活动槽的内部滑动连接有支块，支块的另一侧固定于活动套122上，活动套122的外圈焊接有固定架123，固定架123的左端固定连接于撒料管11上。
[0024]本实施例中，隔板3上开设有槽孔，出料口与槽孔之间设置有连接管4，连接管4与撒料管11之间连接有软管。
[0025]工作原理，随着齿轮二10的旋转进而带动转轴121进行旋转，转轴121的转动使得活动套122在支块与活动槽的组合下进行运动，进而带动固定架123进行运动，随着调节机构12的运动，进而带动撒料管11进行往复运动。
[0026]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶制备用快速冷却装置，包括箱体(1)、壳体(2)、隔板(3)、连接管(4)、电机(6)、搅拌轴(8)、撒料管(11)与风机(13)，其特征在于：所述壳体(2)的外壁上缠绕有散热水管(5)，且壳体(2)的内部转动连接有输料轴(7)，所述输料轴(7)与搅拌轴(8)上均安装有齿轮一(9)，多个齿轮一(9)之间设有齿轮二(10)，齿轮二(10)上设置有调节机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶制备用快速冷却装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有壳体(2)与隔板(3)，壳体(2)与隔板(3)之间连接有连接管(4)。3.根据权利要求1所述的一种橡胶制备用快速冷却装置，其特征在于：所述箱体(1)的右侧外壁上设置有电机(6)，电机(6)的输出端连接于输料轴(7)上。4.根据权利要求1所述的一种橡胶制备用快速冷却装置，其特征在于：所述隔板(3)的下方转动连接有位于箱体(1)内部的搅拌轴(8)，多个...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵天呈，
申请(专利权)人：上海兆枫新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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