本实用新型专利技术涉及石英砂筛分设备技术领域，尤其涉及一种石英砂加工用粗细颗粒初分装置。其主要针对现有装置集中下料后统一筛分，效率低效果不佳的问题，提出如下技术方案：包括箱体，所述箱体的顶部内壁安装有下料筒，所述下料筒内设有挡板，所述挡板的一侧连接有连接杆，所述连接杆的另一端连接有竖向设置的固定杆，所述固定杆的一侧安装有推杆电机，所述下料筒的下方设置有筛分板，所述筛分板的两侧连接有升降杆，所述升降杆上贯穿设置有导向杆。本实用新型专利技术本实用新型专利技术结构新颖紧凑，石英砂下料细小均匀，提高筛分效果，筛分板半圆形结构在石英砂下料的同时筛分，结合抖动筛分，分级筛分工作效率高，主要应用于石英砂的处理加工。工。工。
【技术实现步骤摘要】
一种石英砂加工用粗细颗粒初分装置
[0001]本技术涉及石英砂筛分设备
，尤其涉及一种石英砂加工用粗细颗粒初分装置。
技术介绍
[0002]石英砂在使用时需要将石英砂进行筛选，得到大小区分的石英砂颗粒；让后在根据石英砂粒径大小的不同分别加工处理，用于提高加工效率；但是现有的粗细初分装置是将石英砂统一投放后进行抖动筛分，这样的筛分效果不佳，工作效率低；为此我们提出一种石英砂加工用粗细颗粒初分装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的现有装置集中下料后统一筛分，效率低效果不佳的问题，提出一种石英砂加工用粗细颗粒初分装置。
[0004]本技术的技术方案：一种石英砂加工用粗细颗粒初分装置，包括箱体，所述箱体的顶部内壁安装有下料筒，所述下料筒内设有挡板，所述挡板的一侧连接有连接杆，所述连接杆的另一端连接有竖向设置的固定杆，所述固定杆的一侧安装有推杆电机，所述下料筒的下方设置有筛分板，所述筛分板的两侧连接有升降杆，所述升降杆上贯穿设置有导向杆。
[0005]优选的，所述箱体的两侧箱壁开设有通孔一，所述导向杆的两端与通孔一的内壁固定连接。
[0006]优选的，所述升降杆的顶部连接有弹簧，所述弹簧的另一端与通孔一的顶部连接，所述弹簧套设在导向杆的外圈。
[0007]优选的，所述箱体的正面板壁开设有细出料口，所述箱体的两侧箱壁开设有粗出料口，且粗出料口内安装有密封盖。
[0008]优选的，所述固定杆的底部固定连接有抵触球，所述推杆电机与箱体的内壁通过螺栓连接。
[0009]优选的，所述箱体的顶部设置有下料斗，所述箱体的顶部开设有下料口，且下料斗与下料口对应设置，所述连接杆贯穿下料筒一侧外壁。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0011]1、本技术通过设置有推杆电机将连接杆推动或拉动，使得下料筒＝在下料时只能从一侧出料，避免下料过于集中，石英砂堆积在筛分板上，造成筛分堵塞，筛分压力大的问题；
[0012]2、本技术在推杆电机输出端推动的同时，固定杆和抵触球跟随水平移动，由于固定杆的长度固定，因此在推杆电机推动的同时，固定杆和抵触球推动，与筛分板的顶部一侧接触，会将筛分板向下推动，推杆电机输出端回缩，筛分板压力消失，高度提升，抖动的将石英砂抖动筛分，筛分板的异形设置使得石英砂滚动落料，筛分效率高；
[0013]3、综上所述，本技术结构新颖紧凑，石英砂下料细小均匀，提高筛分效果，筛分板半圆形结构在石英砂下料的同时筛分，结合抖动筛分，分级筛分工作效率高。
附图说明
[0014]图1是一种石英砂加工用粗细颗粒初分装置的主视图；
[0015]图2是图1的A处局部结构放大示意图；
[0016]图3是图1中推杆电机另一种运动状态结构示意图。
[0017]附图标记：1、箱体；2、下料斗；3、下料筒；4、挡板；5、连接杆；6、固定杆；7、推杆电机；8、抵触球；9、筛分板；10、密封盖；11、导向杆；12、弹簧；13、升降杆。
具体实施方式
[0018]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种石英砂加工用粗细颗粒初分装置，包括箱体1，箱体1的顶部内壁安装有下料筒3，下料筒3内设有挡板4，挡板4的一侧连接有连接杆5，箱体1的顶部设置有下料斗2，箱体1的顶部开设有下料口，且下料斗2与下料口对应设置，连接杆5贯穿下料筒3一侧外壁，下料筒3的的两侧内壁均开设有卡槽，卡槽与挡板4适配设置，连接杆5的另一端连接有竖向设置的固定杆6，固定杆6的一侧安装有推杆电机7，推杆电机7与箱体1的内壁通过螺栓连接，下料筒3的下方设置有筛分板9，筛分板9的两侧连接有升降杆13，升降杆13上贯穿设置有导向杆11。
[0021]本实施例中，在下料斗2向下料筒3内下料时，此时的下料筒3处于图1的状态，石英砂从挡板4的一侧出料，石英砂通过筛分板9的弧形导向下料的同时通过筛分板9上的通孔落料，初步进行粗细筛分，通过推杆电机7的拉动，使得挡板4在下料筒3内移动，挡板4移动至图3所示的位置，下料筒3的另一半出料，避免下料筒3全部打开，下料过于集中。
[0022]实施例二
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种石英砂加工用粗细颗粒初分装置，相较于实施例一，本实施例还包括箱体1，箱体1的正面板壁开设有细出料口，箱体1的两侧箱壁开设有粗出料口，且粗出料口内安装有密封盖10，箱体1的顶部内壁安装有下料筒3，下料筒3内设有挡板4，挡板4的一侧连接有连接杆5，连接杆5的另一端连接有竖向设置的固定杆6，固定杆6的一侧安装有推杆电机7，固定杆6的底部固定连接有抵触球8，抵触球8用于将筛分板9的一侧抵触，使得筛分板9沿着两端升降杆13向下推动，推杆电机7与箱体1的内壁通过螺栓连接，下料筒3的下方设置有筛分板9，筛分板9的两侧连接有升降杆13，升降杆13的顶部连接有弹簧12，弹簧12的另一端与通孔一的顶部连接，弹簧12套设在导向杆11的外圈，升降杆13上贯穿设置有导向杆11，箱体1的两侧箱壁开设有通孔一，导向杆11的两端与通孔一的内壁固定连接。
[0024]本实施例中，在推杆电机7推动的过程中，固定杆6和抵触球8跟随推动，固定杆6的长度固定，在推杆电机7的推动下抵触球8将筛分板9的顶部抵触，使得筛分板9沿着两侧升降杆13，在弹簧12的导向下向下推动，使得弹簧12拉伸，当推杆电机7拉动时，筛分板9压力减小，弹簧12回弹，使得筛分板9高度提升，在推杆电机7的往复移动下，筛分板9将其上方经
过初步筛分留下的石英砂再次抖动筛分，提高筛分的精确性和效果，完成后粗石英砂从粗出料口取料，细石英砂从细出料口取料。
[0025]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石英砂加工用粗细颗粒初分装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部内壁安装有下料筒(3)，所述下料筒(3)内设有挡板(4)，所述挡板(4)的一侧连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的另一端连接有竖向设置的固定杆(6)，所述固定杆(6)的一侧安装有推杆电机(7)，所述下料筒(3)的下方设置有筛分板(9)，所述筛分板(9)的两侧连接有升降杆(13)，所述升降杆(13)上贯穿设置有导向杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种石英砂加工用粗细颗粒初分装置，其特征在于，所述箱体(1)的两侧箱壁开设有通孔一，所述导向杆(11)的两端与通孔一的内壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种石英砂加工用粗细颗粒初分装置，其特征在于，所述升降杆(13)的顶部连接有弹簧(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵天呈，
申请(专利权)人：上海兆枫新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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