一种水力清壳工作仓制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水力清壳工作仓，包括高压水枪，还包括：清洗箱，清洗箱上的顶部设有与清洗箱内部相通的出入槽，高压水枪安装在清洗箱的清洗孔上；箱门，箱门转动安装在清洗箱上，且位于出入槽的下方；悬吊装置，悬吊装置安装在清洗箱的顶部，且与出入槽相对设置；观察窗，观察窗安装在清洗箱上，且位于高压水枪的一侧；转动装置，转动装置安装在清洗箱的内部；清洗座，清洗座固定在转动装置上；及夹紧装置，夹紧装置安装在转动装置上，且与清洗座相对设置。本实用新型专利技术提供的一种水力清壳工作仓通过封闭的箱体提高安全性，并固定高压水枪，解决了后坐力问题，通过吊装装置和转动装置实现多角度清洗，清洗效果好、清理效率高。清理效率高。清理效率高。

A hydraulic shell cleaning silo

【技术实现步骤摘要】
一种水力清壳工作仓


[0001]本技术涉及一种铸件清理装置，尤其是一种水力清壳工作仓。

技术介绍

[0002]精密熔模铸造工艺中，金属液融化倒入相应的模壳后经过冷却，就能得到相应形貌的金属铸件，模壳完全冷却后，就要先对模壳进行清理，这些模壳选用的耐火材料各种各样，其中包括陶瓷材料的还有石墨材料的，大部分强度都很大，而且溃散性不好，需要用高压水枪清洗，但是现有的高压水枪的压力较小，清理效果不好，即使反复冲洗效果也较长，清理效率低，如果要提高清理效果需要提高水压，但是水压增大后，水枪的后坐力较大，并且高压水枪的压力大，冲击到物品会损坏物品，冲击到人体会造成伤害，存在较大的安全隐患。因此如何实现高压水枪清洗是亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种安全性高、冲洗压力大、结构简单、使用方便、清理效率高的一种水力清壳工作仓，具体技术方案为：
[0004]一种水力清壳工作仓，包括高压水枪，还包括：清洗箱，所述清洗箱上的顶部设有与所述清洗箱内部相通的出入槽，所述高压水枪安装在所述清洗箱的清洗孔上；箱门，所述箱门转动安装在所述清洗箱上，且位于所述出入槽的下方；悬吊装置，所述悬吊装置安装在所述清洗箱的顶部，且与所述出入槽相对设置；观察窗，所述观察窗安装在所述清洗箱上，且位于所述高压水枪的一侧；转动装置，所述转动装置安装在所述清洗箱的内部；清洗座，所述清洗座固定在所述转动装置上；及夹紧装置，所述夹紧装置安装在所述转动装置上，且与所述清洗座相对设置。
[0005]通过采用上述技术方案，高压水枪安装在清洗箱上，并在清洗箱的内部对铸件进行清洗，既能解决高压水枪后坐力的问题，同时高压水枪的水流在清洗箱的内部，安全性更高。通过夹紧装置夹紧铸件，通过转动装置转动铸件，实现多角度清洗。通过悬吊装置将铸件吊装到清洗座上，吊装安全、使用方便。
[0006]优选的，所述清洗箱包括：底部支架，所述转动装置安装在所述底部支架上；吊装支架，所述吊装支架固定在所述底部支架上，所述悬吊装置安装在所述吊装支架上；底部围板，所述底部围板固定在所述底部支架的四周；及箱体，所述箱体安装在所述底部支架的顶部，且与所述吊装支架连接，所述箱门安装在所述箱体的一侧，所述箱体的顶部设有出入槽。
[0007]通过采用上述技术方案，底部支架通过转动装置支撑铸件。吊装支架方便安装悬吊装置。箱体形成封闭的清洗仓。
[0008]优选的，还包括固定座，所述固定座安装在所述高压水枪上，且位于所述清洗孔的两侧。
[0009]通过采用上述技术方案，固定座将高压水枪限制在清洗箱上，使高压水枪的后坐
力由清洗箱承担，安全性高，操作方便。
[0010]优选的，还包括增强板，所述增强板固定在所述清洗箱内，且与所述高压水枪相对设置。
[0011]通过采用上述技术方案，增强板阻挡高压水枪的水流，防止高压水枪的水流冲击到清洗箱的箱体上造成箱体变形。
[0012]优选的，还包括过滤装置，所述过滤装置包括若干过滤支架，若干所述过滤支架阵列固定在所述清洗箱的底部。
[0013]通过采用上述技术方案，
[0014]在铸件从清洗座上掉落时能够托住铸件，过滤支架与清洗座之间的距离小，避免铸件与地面撞击，能保护铸件。
[0015]进一步的，还包括挡水板，所述挡水板固定在所述清洗箱底部的四周，且位于所述过滤支架的上方。
[0016]通过采用上述技术方案，挡水板保护清洗箱的箱体。
[0017]优选的，还包括：防护罩，所述防护罩固定在所述清洗箱上，且位于所述箱门的下方。
[0018]通过采用上述技术方案，防护罩保护箱体，在铸件吊装高度不够时，铸件进入清洗箱时铸件不会直接与清洗箱碰撞，保护清洗箱。
[0019]优选的，所述悬吊装置包括：导轨，所述导轨固定所述清洗箱的顶部，且位于所述出入槽的上方；及电动葫芦，所述电动葫芦安装在所述导轨上。
[0020]通过采用上述技术方案，电动葫芦吊装，结构简单，控制方便。
[0021]优选的，所述转动装置包括：转动架，所述转动架转动安装在所述清洗箱上；第一轴承座，所述第一轴承座安装在所述转动架上，所述清洗座安装在所述第一轴承座上；转动电机，所述转动电机安装在所述转动架上，且与所述清洗座连接；转动连杆，所述转动连杆的一端固定在所述转动架的一端；及转动液压缸，所述转动液压缸的一端铰接在所述清洗箱的外侧，另一端与所述转动连杆铰接。
[0022]通过采用上述技术方案，转动装置实现铸件360度旋转和翻转，便于清洗铸件的表面。
[0023]优选的，所述夹紧装置包括：夹紧架，所述夹紧架固定在所述转动架上；升降座，所述升降座的一端滑动安装在所述夹紧架上，所述升降座的另一端与所述清洗座相对设置；及夹紧液压缸，夹紧液压缸的一端固定在所述转动架上，另一端与所述升降座连接。
[0024]通过采用上述技术方案，液压缸夹紧可靠。
[0025]与现有技术相比本技术具有以下有益效果：
[0026]本技术提供的一种水力清壳工作仓通过封闭的箱体提高安全性，并固定高压水枪，解决了后坐力问题，通过吊装装置和转动装置实现多角度清洗，清洗效果好、清理效率高。
附图说明
[0027]图1是一种水力清壳工作仓的结构示意图；
[0028]图2是一种水力清壳工作仓隐藏箱体后的结构示意图；
[0029]图3是一种水力清壳工作仓的侧视图；
[0030]图4是一种水力清壳工作仓的剖视图。
具体实施方式
[0031]现结合附图对本技术作进一步说明。
[0032]如图1至图4所示，一种水力清壳工作仓，包括高压水枪4、清洗箱1、箱门31、悬吊装置、观察窗35、过滤装置、转动装置、清洗座61和夹紧装置。
[0033]清洗箱1包括底部支架11、吊装支架13、底部围板17和箱体12。底部支架11为方管焊接而成的矩形框架，底部围板17焊接在底部支架11的四周。吊装支架13采用槽钢焊接而成，并且焊接在底部支架11的顶部。箱体12采用钢板焊接而成，并且钢板还分别与底部支架11和吊装支架13连接，箱体12的顶部与吊装支架13的顶部之间留有用于行走电动葫芦22的空间。钢板厚度为20mm，钢板上可以加上特氟龙塑料板，增加强度，缓冲水压。箱体12上装有观察窗35，观察窗35为钢化玻璃制成。箱体12上设有清洗孔，清洗孔位于观察窗35的一侧，高压水枪4插在清洗孔内，高压水枪4上装有两个固定座36，固定座36位于清洗孔的两侧，固定座36将高压水枪4限制在清洗孔内，高压水枪 4可以转动角度。高压水枪4的压力可到达1000kg，高压水枪4可进行前后、左右、上下的移动和转动，前后进出深度最大为200mm，左右、上下的转动角度大于等于60
°
。固定座36用于承受高压水枪4的后坐力，固定座36可承受1000kg 的后坐力。优选的，清洗箱1的内部装有增强板14，增强板14的底部焊接在底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水力清壳工作仓，包括高压水枪(4)，其特征在于，还包括：清洗箱(1)，所述清洗箱(1)上的顶部设有与所述清洗箱(1)内部相通的出入槽(10)，所述高压水枪(4)安装在所述清洗箱(1)的清洗孔上；箱门(31)，所述箱门(31)转动安装在所述清洗箱(1)上，且位于所述出入槽(10)的下方；悬吊装置，所述悬吊装置安装在所述清洗箱(1)的顶部，且与所述出入槽(10)相对设置；观察窗(35)，所述观察窗(35)安装在所述清洗箱(1)上，且位于所述高压水枪(4)的一侧；转动装置，所述转动装置安装在所述清洗箱(1)的内部；清洗座(61)，所述清洗座(61)固定在所述转动装置上；及夹紧装置，所述夹紧装置安装在所述转动装置上，且与所述清洗座(61)相对设置。2.根据权利要求1所述的一种水力清壳工作仓，其特征在于，所述清洗箱(1)包括：底部支架(11)，所述转动装置安装在所述底部支架(11)上；吊装支架(13)，所述吊装支架(13)固定在所述底部支架(11)上，所述悬吊装置安装在所述吊装支架(13)上；底部围板(17)，所述底部围板(17)固定在所述底部支架(11)的四周；及箱体(12)，所述箱体(12)安装在所述底部支架(11)的顶部，且与所述吊装支架(13)连接，所述箱门(31)安装在所述箱体(12)的一侧，所述箱体(12)的顶部设有出入槽(10)。3.根据权利要求1所述的一种水力清壳工作仓，其特征在于，还包括固定座(36)，所述固定座(36)安装在所述高压水枪(4)上，且位于所述清洗孔的两侧。4.根据权利要求1所述的一种水力清壳工作仓，其特征在于，还包括增强板(14)，所述增强板(14)固定在所述清洗箱(1)内，且与所述高压水枪(4)相对设置。5.根据权利要求1所述的一种水力清壳工作仓，其特征在于，还包括过滤装置，所述过滤装置包括若干过滤支架(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，高子程，
申请(专利权)人：江苏中超航宇精铸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：