一种便于固定板材的剪板机制造技术

本申请涉及剪切板技术的领域，尤其是涉及一种便于固定板材的剪板机，剪板机包括带式输送器、切割单元和夹紧单元，剪板机通过增设在带式输送器上的夹紧单元对板材实施夹紧，提高板材的稳固性，进而增加在切割过程中的精确度。度。度。

A plate shearing machine convenient for fixing plates

【技术实现步骤摘要】
一种便于固定板材的剪板机


[0001]本申请涉及剪切板技术的领域，尤其是涉及一种便于固定板材的剪板机。

技术介绍

[0002]剪板机对各种厚度的板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机包括输送单元和切割单元，首先输送单元将板材运输到切割单元处，然后切割单元对板材进行切割。
[0003]现有技术中的剪板机，尤其是在进行剪板操作时，需要人工对待剪的板材进行固定，在剪切时切割的力度较大，人工不易控制板材，导致切割后的板材与所需的板材存在偏差，切割的板材不够精确。

技术实现思路

[0004]为了提高对板材的固定性，进而增加板材切割的精度，本申请提供一种便于固定板材的剪板机。
[0005]本申请提供的一种便于固定板材的剪板机，采用如下的技术方案：
[0006]一种便于固定板材的剪板机，包括带式输送器、切割单元和夹紧单元，所述切割单元能接收由所述带式输送器输送的板材，并在板材被切割部分进入其内时进行板材切割，所述夹紧单元包括第一支板、第二支板、螺纹杆、摇柄、第一夹板和第二夹板，所述第一支板和所述第二支板分别设在所述带式输送器的机架的两侧上，所述螺纹杆设在所述带式输送器的皮带中且分别与所述第一支板和所述第二支板可转动地插接，所述摇柄设在所述第一支板远离所述第二支板的一侧且与所述螺纹杆的端部相连，所述第一夹板包括依次连接的第一夹持部、第一避障部及第一连接部，所述第二夹板包括依次连接的第二夹持部、第二避障部及第二连接部，所述螺纹杆处于所述第一夹板和所述第二夹板的部分与设在所述第一夹板的第一连接部和所述第二夹板的第二连接部上的内螺纹孔相配合，且所述第一夹板和所述第二夹板的内螺纹孔的螺纹旋向相反，所述第一连接部与所述第二连接部的相对距离大于所述皮带的宽度，又大于所述第一夹持部(251)与所述第二夹持部的相对距离。
[0007]通过采用上述技术方案，带式输送器将板材运输到切割单元内并在其内切割。在板材切割前，将板材放置在带式输送器上且其在第一夹板的夹持部与第二夹板的夹持部之间，带式输送器将板材运输到切割单元处后，旋转摇柄，带动螺纹杆转动，使第一夹板与第二夹板相互靠近，直至板材的一边与第一夹板的夹持部抵接、另一边与第二夹板的夹持部抵接，夹紧板材，随后切割单元切割板材。第一夹板与第二夹板夹紧板材，提高板材的稳固性，进而减小切割过场中板材移动的可能性，增加切割板材的精确度。
[0008]可选的，所述在第一夹板中，所述第一夹持部与所述第一避障部的一端垂直连接，所述第一连接部和所述第一避障部的另一端垂直连接，所述第一夹持部和所述第一连接部分别处于所述第一避障部的两侧，在所述第二夹板中，所述第二夹持部与所述第二避障部的一端垂直连接，所述第二连接部和所述第二避障部的另一端垂直连接，所述第二夹持部
和所述第二连接部分别处于所述第二避障部的两侧。
[0009]通过采用上述技术方案，第一夹板与第二夹板的结构，使其制备较为简单。
[0010]可选的，所述夹紧单元还包括固定设在所述第一支板和所述第二支板之间的且贯穿所述第一夹板的第一连接部和所述第二夹板的第二连接部的导向杆。
[0011]通过采用上述技术方案，在固定板材的过程中，螺纹管杆转动时，导向杆阻碍第一夹板向第一夹板的两边转动，导向杆阻碍第二夹板向第二夹板的两边转动。
[0012]可选的，在所述第一夹板的第一夹持部和所述第二夹板的第二夹持部上均设有橡胶垫。
[0013]通过采用上述技术方案，在板材向切割的方向移动时，橡胶垫减小对板材的两边产生刮痕的可能性。
[0014]可选的，所述皮带的外表面粗糙。
[0015]通过采用上述技术方案，皮带的外表面粗糙，增加皮带与板材的摩擦力，提高板材的运输效果。
[0016]可选的，所述切割单元包括支架和设在所述支架上的且能与带式输送器共同承载板材的承载板，以及设在所述支架的线性驱动机构和设在所述线性驱动机构上的切刀。
[0017]通过采用上述技术方案，带式输送器将板材运输到承载板上，线性驱动结构驱动切刀，使板材在承载板上切割板材。
[0018]可选的，所述切割单元还包括设在所述支架上且能将板材压紧在所述承载板上的活动压板。
[0019]通过采用上述技术方案，在切刀切割板材前，活动压板压紧板材，增加板材的稳定性，提高板材被切割的精确度。
[0020]可选的，剪板机还包括收集单元，所述收集单元包括倾斜滑板和收料箱，所述倾斜滑板的高位端部连接所述承载板的出料端，所述倾斜滑板的低位端部在所述收料箱的开口处。
[0021]通过采用上述技术方案，板材被切割后，板材沿倾斜滑板进入到收料箱中，收料箱便于收集切割后的板材。倾斜滑板减小板材在进入到收料箱的过程中，板材掉落到收料箱外的可能性。
[0022]可选的，所述收料箱底端上设置有行走轮。
[0023]通过采用上述技术方案，切割后的板材储存在收料箱中，收料箱底端的行走轮，便于收料箱移动。
[0024]可选的，在所述倾斜滑板的两个长沿上各设置有一个挡板。
[0025]通过采用上述技术方案，切割好的板材沿滑板掉落到收料箱中，挡板减小板材从倾斜滑板边沿掉落的可能性。
[0026]综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.通过设置螺纹杆、摇柄、第一夹板和第二夹板，在切割板材前，第一夹板和第二夹板夹紧板材，提高板材切割时的精确度；
[0028]2.通过设置带式输送器，将板材放置在皮带上，板材向切割单元的方向移动，减少人工推动板材；
[0029]3.通过设置倾斜滑板和收料箱，在板材切割后，切割好的板材沿倾斜滑板落入到
收料箱中，便于收集板材。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例剪板机的结构示意图。
[0031]图2是本申请实施例的夹紧单元的结构示意图。
[0032]图3是本申请实施例的切割单元的结构示意图。
[0033]附图标记说明：1、带式输送器；11、机架；12、皮带；13、转动轮；14、电动机；2、夹紧单元；21、第一支板；22、第二支板；23、螺纹杆；231、螺纹部；232、光滑部；24、摇柄；25、第一夹板；251、第一夹持部；252、第一避障部；253、第一连接部；26、第二夹板；261、第二夹持部；262、第二避障部；263、第二连接部；27、橡胶垫；271、第一橡胶垫；272、第二橡胶垫；28、导向杆；3、切割单元；31、支架；32、承载板；33、线性驱动机构；321、液压缸；322、伸缩杆；34、切刀；35、活动压板；4、收集单元；41、倾斜滑板；411、挡板；42、收料箱；421、行走轮。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种便于固定板材的剪板机。参照图1，剪板机包括带式输送器1、夹紧单元2、切割单元3和收集单元4，在带式输送器1运输板材时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于固定板材的剪板机，其特征在于，包括带式输送器(1)、切割单元(3)和夹紧单元(2)，所述切割单元(3)能接收由所述带式输送器(1)输送的板材，并在板材被切割部分进入其内时进行板材切割，所述夹紧单元(2)包括第一支板(21)、第二支板(22)、螺纹杆(23)、摇柄(24)、第一夹板(25)和第二夹板(26)，所述第一支板(21)和所述第二支板(22)分别设在所述带式输送器(1)的机架(11)的两侧上，所述螺纹杆(23)设在所述带式输送器(1)的皮带(12)中且分别与所述第一支板(21)和所述第二支板(22)可转动地插接，所述摇柄(24)设在所述第一支板(21)远离所述第二支板(22)的一侧且与所述螺纹杆(23)的端部相连，所述第一夹板(25)包括依次连接的第一夹持部(251)、第一避障部(252)及第一连接部(253)，所述第二夹板(26)包括依次连接的第二夹持部(261)、第二避障部(262)及第二连接部(263)，所述螺纹杆(23)处于所述第一夹板(25)和所述第二夹板(26)的部分与设在所述第一夹板(25)的第一连接部(253)和所述第二夹板(26)的第二连接部(263)上的内螺纹孔相配合，且所述第一夹板(25)和所述第二夹板(26)的内螺纹孔的螺纹旋向相反，所述第一连接部(253)与所述第二连接部(263)的相对距离大于所述皮带(12)的宽度，又大于所述第一夹持部(251)与所述第二夹持部(261)的相对距离。2.根据权利要求1所述的一种便于固定板材的剪板机，其特征在于，在所述第一夹板(25)中，所述第一夹持部(251)与所述第一避障部(252)的一端垂直连接，所述第一连接部(253)和所述第一避障部(252)的另一端垂直连接，所述第一夹持部(251)和所述第一连接部(253)分别处于所述第一避障部(252)的两侧，在所述第二夹板(26)中，所述第二夹持部(261)与所述第二避障部(262)的一端垂直连接，所述第二连接部(263)和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张轩，
申请(专利权)人：天津华宇汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：