本实用新型专利技术公开了一种高速离心式功能材料膜成膜装置，涉及薄膜材料制造技术领域。本实用新型专利技术包括滚筒和通过轴承连接在所述滚筒内的成膜基体，所述成膜基体一侧沿其中轴线的位置设置有固定杆，所述固定杆顶部固定有长度可调的伸缩杆，所述伸缩杆末端固定有加热板。本实用新型专利技术通过驱动组件能够驱动封堵块沿空腔移动，从而带动封堵块对喷洒头末端的雾化喷头进行封堵，从而控制雾化喷头喷洒原料液体的幅度，然后通过调节组件调节连接杆与调节块之间的角度，进而对雾化喷头与成膜基板之间的角度，通过控制液体注入速度和旋转滚筒转速，可以调控液体注入时和旋转滚筒的剪切速率和离心力，进而控制液膜区域和成膜区域。进而控制液膜区域和成膜区域。进而控制液膜区域和成膜区域。
【技术实现步骤摘要】
一种高速离心式功能材料膜成膜装置
[0001]本技术涉及薄膜材料制造
，具体涉及一种高速离心式功能材料膜成膜装置。
技术介绍
[0002]柔性大面积均匀纳米薄膜材料可以广泛应用于光电器件、储能器件、防护功能涂层、催化合成、复合材料等
，而实现厚度均匀一致的纳米级厚度薄膜材料的高效控制制备是实现上述应用的关键工艺基础，目前工业上常用离心制膜的方法，该方法采用内表面光滑的圆型管作为浇铸模具，模具高速沿圆周方向旋转时将含有二维材料的溶液倒入模具中，利用离心力将二维材料组装成薄膜。
[0003]但是现有的离心式成膜装置在具体使用时还存在以下问题：现有的离心式成膜装置在使用时需要将原料液体注入模具上，这就需要使用雾化喷头将液体均匀的喷洒到模具上，但是现有的成膜装置在使用时不方便对雾化喷头的喷幅和角度进行调节，不方便调控液体注入时与模具的角度，无法控制成膜的型状和厚度，并且现有的成膜装置在使用时不便于对模板表面的温度进行控制。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为解决现有的成膜装置在使用时不方便对雾化喷头的喷幅和角度进行调节，不方便调控液体注入时与模具的角度，无法控制成膜的型状和厚度，并且现有的成膜装置在使用时不便于对模板表面的温度进行控制的问题，本技术提供了一种高速离心式功能材料膜成膜装置。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种高速离心式功能材料膜成膜装置，包括滚筒和通过轴承连接在所述滚筒内的成膜基体，所述成膜基体一侧沿其中轴线的位置设置有固定杆，所述固定杆顶部固定有长度可调的伸缩杆，所述伸缩杆末端固定有加热板，所述固定杆底部固定有调节块，所述调节块底部铰接有连接杆，所述调节块上设置有用于调节所述连接杆角度的调节组件，所述连接杆一侧垂直固定有喷洒头，所述喷洒头内构造有空腔，所述喷洒头靠近所述成膜基体的一侧等距连接有多个雾化喷头，所述空腔一侧连通有输入管道，所述空腔内设置有与其适配的封堵块，所述连接杆上设置有用于驱动所述封堵块沿所述空腔移动的驱动组件。
[0007]进一步地，所述伸缩杆包括垂直固定在所述固定杆顶部的套杆和沿着所述套杆长度方向构造的滑槽，所述滑槽内插设有与其适配的内杆且所述内杆末端与所述加热板固定，所述套杆一侧螺纹连接有螺栓且所述螺栓端头抵触在所述内杆表面。
[0008]进一步地，所述加热板构造为弧形且所述加热板靠近所述成膜基体的一侧等距布设有电热丝。
[0009]进一步地，所述调节组件包括构造在所述调节块底部的活动腔和固定在所述连接杆末端的蜗轮，所述活动腔内通过轴承连接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合且所述蜗杆
一端固定有旋钮。
[0010]进一步地，所述驱动组件包括垂直固定在所述连接杆一侧的电动推杆和固定在所述电动推杆末端的连接板，所述封堵块一侧垂直固定有滑杆，所述空腔一侧固定有与所述滑杆适配的橡胶圈，所述滑杆插设在所述橡胶圈内且末端与所述连接板固定。
[0011]进一步地，所述喷洒头一侧设置有透明板且所述透明板上构造有刻度条。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过驱动组件能够驱动封堵块沿空腔移动，从而带动封堵块对喷洒头末端的雾化喷头进行封堵，从而控制雾化喷头喷洒原料液体的幅度，然后通过调节组件调节连接杆与调节块之间的角度，进而对雾化喷头与成膜基板之间的角度，通过控制液体注入速度和旋转滚筒转速，可以调控液体注入时和旋转滚筒的剪切速率和离心力，进而控制液膜区域和成膜区域。
[0014]2、本技术在使用时根据制造薄膜的厚度和要求对伸缩杆的长度进行调节，从而使伸缩杆顶端的加热板靠近或远离成膜基体的内壁，再通过调节电热板的温度即可对成膜基体内壁的温度进行控制。
附图说明
[0015]图1是本技术立体结构示意图；
[0016]图2是本技术伸缩杆处结构示意图；
[0017]图3是本技术喷洒头处结构示意图；
[0018]附图标记：1、滚筒；2、成膜基体；3、固定杆；4、伸缩杆；41、套杆；42、内杆；43、螺栓； 5、加热板；6、调节块；7、连接杆；8、调节组件；81、蜗轮；82、蜗杆；83、旋钮；9、喷洒头； 10、雾化喷头；11、输入管道；12、封堵块；13、驱动组件；131、电动推杆；132、连接板；133、滑杆；14、电热丝；15、透明板；16、刻度条。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1、图2、图3所示，一种高速离心式功能材料膜成膜装置，包括滚筒1和通过轴承连接在滚筒1内的成膜基体2，成膜基体2一侧沿其中轴线的位置设置有固定杆3，固定杆3顶部固定有长度可调的伸缩杆4，伸缩杆4末端固定有加热板5，固定杆3底部固定有调节块6，调节块6 底部铰接有连接杆7，调节块6上设置有用于调节连接杆7角度的调节组件8，连接杆7一侧垂直固定有喷洒头9，喷洒头9内构造有空腔，喷洒头9靠近成膜基体2的一侧等距连接有多个雾化喷头10，空腔一侧连通有输入管道11，空腔内设置有与其适配的封堵块12，连接杆7上设置有用于驱动封堵块12沿空腔移动的驱动组件13，在一些实施例中，通过驱动组件13能够驱动封堵块12 沿空腔移动，从而带动封堵块12对喷洒头9末端的雾化喷头10进行封堵，从而控制雾化喷头10 喷洒原料液体的幅度，然后通过调节组件8调节连接杆7与调节块6之间的角度，进而对雾化喷头 10与成膜基板之间的角度，通过控制液体注入速度和旋转滚筒1转速，可以调控液体注入时和旋转滚筒1的剪切速率和离心力，进而控制液膜区域和成膜区域，在使用时根据制造薄膜的厚度和要求对伸缩杆4的长度进行调节，从而使伸
缩杆4顶端的加热板5靠近或远离成膜基体2的内壁，再通过调节电热板的温度即可对成膜基体2内壁的温度进行控制，更具体的为，在使用时通过驱动组件13能够驱动封堵块12沿空腔的长度向移动，通过封堵头能够使阻止原料液体流动，从而对喷洒头9末端的雾化喷头10进行封堵，从而控制喷洒头9喷洒原料液体的喷幅，然后通过调节组件8 对调节块6与连接杆7之间的角度进行调节，从而带动喷洒头9和雾化喷头10绕连接杆7与调节块6的铰接点转动，进而对雾化喷头10与成膜基板之间的角度进行调节，通过控制液体注入速度和旋转滚筒1转速，可以调控液体注入时和旋转滚筒1的剪切速率和离心力，进而控制液膜区域和成膜区域，在装置使用时可以根据制造薄膜的厚度和要求对伸缩杆4的长度和电热板的温度进行调节，从而通过加热板5对成膜基体2的内壁进行加热，进而控制成膜基体2内壁的控温。
[0021]如图1、图2所示，在一些实施例中，伸缩杆4包括垂直固定在固定杆3顶部的套杆41和沿着套杆41长度方向构造的滑槽，滑槽内插设有与其适配的内杆42且内杆42末端与加热板5固定，套杆41一侧螺纹连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速离心式功能材料膜成膜装置，包括滚筒(1)和通过轴承连接在所述滚筒(1)内的成膜基体(2)，其特征在于，所述成膜基体(2)一侧沿其中轴线的位置设置有固定杆(3)，所述固定杆(3)顶部固定有长度可调的伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)末端固定有加热板(5)，所述固定杆(3)底部固定有调节块(6)，所述调节块(6)底部铰接有连接杆(7)，所述调节块(6)上设置有用于调节所述连接杆(7)角度的调节组件(8)，所述连接杆(7)一侧垂直固定有喷洒头(9)，所述喷洒头(9)内构造有空腔，所述喷洒头(9)靠近所述成膜基体(2)的一侧等距连接有多个雾化喷头(10)，所述空腔一侧连通有输入管道(11)，所述空腔内设置有与其适配的封堵块(12)，所述连接杆(7)上设置有用于驱动所述封堵块(12)沿所述空腔移动的驱动组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种高速离心式功能材料膜成膜装置，其特征在于，所述伸缩杆(4)包括垂直固定在所述固定杆(3)顶部的套杆(41)和沿着所述套杆(41)长度方向构造的滑槽，所述滑槽内插设有与其适配的内杆(42)且所述内杆(42)末端与所述加热板(5)固定，所述套杆(41)一侧螺纹连接有螺栓(43)且所述螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：周贤敏，
申请(专利权)人：重庆中膜复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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