本实用新型专利技术公开一种滚塑设备供料系统及其下料装置，下料装置包括外壳体、支撑件、过滤袋、负压调节阀、布质软管和安装架；所述外壳体设置有第一腔体，所述第一腔体的底部和侧壁分别开设有出料口和进料口；所述支撑件安装在所述第一腔体内，并设置有第二腔体；所述第二腔体的顶部和侧壁分别开设有负压口和若干透气孔，所述负压口用于连通负压装置；所述过滤袋套置在所述支撑件的表面；所述负压调节阀与所述第二腔体相对设置，用于调节所述第二腔体的气压值；所述软管安装在所述出料口；所述安装架用于将所述外壳体安装在滚塑设备上。本实用新型专利技术可以在送料时避免扬尘，避免材料浪费，保证现场清洁。证现场清洁。证现场清洁。
【技术实现步骤摘要】
一种滚塑设备供料系统及其下料装置
[0001]本技术涉及滚塑设备
，特别是指一种滚塑设备供料系统及其下料装置。
技术介绍
[0002]目前滚塑工艺生产行业，往产品模具里装填原材料的方式，都是先在其他区域，用塑料桶按各个产品所需的重量称好以后，再由操作员把装有原材料的塑料桶提到滚塑机工作台上，人工方式的效率低、劳动强度高。为此，业内设计了自动送料设备，采用机器自动送料的方式，将原材料从存放区域转送至滚塑机工作台上，而机器送料通常是采取负压的形式，通过空气的流动带动原材料在料管内流动，因此在出料口的位置，原材料输出后存在较为严重的扬尘现象，导致原材料抛洒，既浪费材料，又容易污染车间，增加清洁难度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种滚塑设备供料系统及其下料装置，可以在送料时避免扬尘，避免材料浪费，保证现场清洁。
[0004]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0005]一种滚塑设备供料系统的下料装置，包括外壳体、支撑件、过滤袋、负压调节阀、布质软管和安装架；所述外壳体设置有第一腔体，所述第一腔体的底部和侧壁分别开设有出料口和进料口；所述支撑件安装在所述第一腔体内，并设置有第二腔体；所述第二腔体的顶部和侧壁分别开设有负压口和若干透气孔，所述负压口用于连通负压装置；所述过滤袋套置在所述支撑件的表面；所述负压调节阀与所述第二腔体相对设置，用于调节所述第二腔体的气压值；所述软管安装在所述出料口；所述安装架用于将所述外壳体安装在滚塑设备上。
[0006]所述支撑件为上端半径大、下端半径小的圆台形支撑钣金。
[0007]所述负压口设置有负压管，用于连接负压装置。
[0008]所述支撑件的顶部设置有供所述负压调节阀装配的安装孔。
[0009]所述外壳体通过所述安装架安装在滚塑设备的机械臂上。
[0010]所述下料装置还包括安装在滚塑设备上的高度调节轴，所述安装架活动配合在所述高度调节轴上。
[0011]一种滚塑设备供料系统，包括所述下料装置，以及负压装置、控制装置和上料机；所述负压装置与所述负压口连接；所述上料机与所述进料口连接，且所述上料机设置有风机；所述控制装置用于实现供料系统的人机操作和自动化控制。
[0012]所述上料机内设置有称重传感器，所述称重传感器与所述控制装置电性连接。
[0013]所述控制装置包括PLC采集控制系统、人机对话控制系统和气动控制系统。
[0014]采用上述技术方案后，本技术通过在第一腔体内设置支撑件，支撑件将过滤袋支撑起来以保证与原材料有较大的接触面积，以便更多地吸附原材料，而因为第二腔体
内负压而吸引的空气则通过过滤袋、透气孔被导出负压口，从而实现“固气分离”，原材料被吸附后可靠自重自然下落，并顺着布质的软管流向滚塑工作台，避免扬尘现象，进而防止了原材料浪费，现场也不再因为扬尘而杂乱，以保证一定的清洁度。
附图说明
[0015]图1为本技术具体实施例下料装置的立体图；
[0016]图2为本技术具体实施例下料装置的透视效果图；
[0017]图3为本技术具体实施例滚塑设备供料系统的连接示意图；
[0018]附图标号说明：
[0019]1‑‑‑‑
外壳体；
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11
‑‑‑
第一腔体；
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12
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出料口；
[0020]13
‑‑‑
进料口；
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支撑件；
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21
‑‑‑
第二腔体；
[0021]22
‑‑‑
负压口；
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23
‑‑‑
透气孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
24
‑‑‑
安装孔；
[0022]3‑‑‑‑
过滤袋；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑‑‑‑
负压调节阀；
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软管；
[0023]6‑‑‑‑
安装架；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ7‑‑‑‑
负压管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑‑‑‑
高度调节轴；
[0024]9‑‑‑‑
负压装置；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
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控制装置；
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20
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上料机；
[0025]30
‑‑‑
风机；
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40
‑‑‑
称重传感器。
具体实施方式
[0026]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0027]参考图1和图2，本技术包含一种滚塑设备供料系统的下料装置，包括外壳体1、支撑件2、过滤袋3、负压调节阀4、布质软管5和安装架6；
[0028]外壳体1设置有第一腔体11，第一腔体11的底部和侧壁分别开设有出料口12和进料口13；
[0029]支撑件2安装在第一腔体11内，并设置有第二腔体21；第二腔体21的顶部和侧壁分别开设有负压口22和若干透气孔23，负压口22用于连通负压装置；
[0030]过滤袋3套置在支撑件2的表面；
[0031]负压调节阀4与第二腔体21相对设置，用于调节第二腔体21的气压值；
[0032]软管5安装在出料口12；
[0033]安装架6用于将外壳体1安装在滚塑设备上。
[0034]在下料装置的一些实施例中，上述支撑件2为上端半径大、下端半径小的圆台形支撑钣金，在侧壁冲切出均匀的透气孔23，以及在顶部冲切出负压口22。“倒锥形”的支撑件2使得吸附在过滤袋3表面的原材料更容易掉落。
[0035]在下料装置的一些实施例中，上述负压口22还设置有负压管7，用于连接负压装置。
[0036]在下料装置的一些实施例中，上述支撑件2的顶部设置有供负压调节阀4装配的安装孔24。
[0037]在选取过滤袋3时，应该根据所要输送的原材料进行选择，保证过滤袋3的滤孔孔径小于原材料的平均粒径，也即保证原材料不会通过过滤袋3进入第二腔体21内而被吸入
负压口22。
[0038]在下料装置的一些实施例中，上述外壳体1通过安装架6安装在滚塑设备的机械臂上，则可以靠着机械臂的移动实现自动送料结构的位置移动。
[0039]在下料装置的一些实施例中，本技术还包括安装在滚塑设备上的高度调节轴8，安装架6活动配合在高度调节轴8上，实现本技术使用高度的调节，也即可以调节出料口12的高度，以适应不同的应用场景。
[0040]参考图3所示，本技术还包含一种滚塑设备供料系统，包括上述下料装置，以及负压装置9、控制装置10和上料机20；负压装置9通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚塑设备供料系统的下料装置，其特征在于：包括外壳体、支撑件、过滤袋、负压调节阀、布质软管和安装架；所述外壳体设置有第一腔体，所述第一腔体的底部和侧壁分别开设有出料口和进料口；所述支撑件安装在所述第一腔体内，并设置有第二腔体；所述第二腔体的顶部和侧壁分别开设有负压口和若干透气孔，所述负压口用于连通负压装置；所述过滤袋套置在所述支撑件的表面；所述负压调节阀与所述第二腔体相对设置，用于调节所述第二腔体的气压值；所述软管安装在所述出料口；所述安装架用于将所述外壳体安装在滚塑设备上。2.如权利要求1所述的一种滚塑设备供料系统的下料装置，其特征在于：所述支撑件为上端半径大、下端半径小的圆台形支撑钣金。3.如权利要求1所述的一种滚塑设备供料系统的下料装置，其特征在于：所述负压口设置有负压管，用于连接负压装置。4.如权利要求1所述的一种滚塑设备供料系统的下料装置，其特征在于：所述支撑件的顶部设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴峰，林绍龙，
申请(专利权)人：厦门托普拉材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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