本实用新型专利技术公开了一种自动化输送线用上料装置，涉及上料装置技术领域，具体为一种自动化输送线用上料装置，包括第一安装架，所述第一安装架的内侧固定安装有递进板，所述第一安装架的底部固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定安装有集合板，所述集合板的上表面固定安装有顶升板，所述顶升板与递进板之间活动接触，所述顶升板与递进板之间相互交错排列。该自动化输送线用上料装置，通过启动气缸，能够使得气缸带动顶升板进行升降，从而使得递进板上的料被逐步顶升，最终进入过仓的内腔中，在顶升过程中能够对料进行排序，能够有效的将料排列整齐，便于后期工作人员进行质检，提高质检效率。率。率。
A feeding device for automatic conveying line
【技术实现步骤摘要】
一种自动化输送线用上料装置
[0001]本技术涉及上料装置
，具体为一种自动化输送线用上料装置。
技术介绍
[0002]随着汽车能源及电动汽车行业的快速发展，电池的应用也越来越广泛，尤其是圆柱形干电池在电动汽车上的应用越来越普及，目前市场上对电池组装整理加工的需求越来越大，市场潜力较大，而现阶段与此对应的自动化生产技术和设备尚处于研发起步阶段，导致目前国内市场上出现真空期，因此亟待电池整理生产环节的自动化技术突破，形成连续自动化生产的能力。
[0003]电池生产完成后，需要对电池进行检测、扫码、剔除不良等，所以需要逐个检测后输送的方法，而运输线则需要逐个运送，确保电池质检过关，目前，现阶段的电池上料检测物料输送线一般分为以下步骤：上料、运送、检测到，这种方式存在以下缺点：上料时无法将圆柱形干电池进行整齐排序，在检测时需要工作人员进行手动调整，才能够准确的检查，会严重滞后输送线的运送效率；且电池之间的位置不可控，容易对造成视线不清晰，容易看花眼的现象，故而这里提出一种自动化输送线用上料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动化输送线用上料装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动化输送线用上料装置，包括第一安装架，所述第一安装架的内侧固定安装有递进板，所述第一安装架的底部固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定安装有集合板，所述集合板的上表面固定安装有顶升板，所述顶升板与递进板之间活动接触，所述顶升板与递进板之间相互交错排列，所述顶升板与递进板的安装高度皆逐步提升，所述顶升板与递进板提升的高度相等。
[0006]可选的，所述第一安装架的内侧开设有滑槽，所述第一安装架内侧开设的滑槽中活动套接有滑块，所述滑块的形状为T形凸块，所述第一安装架内侧开设的滑槽形状为与顶升板相适配的T形。
[0007]可选的，所述第一安装架右表面的上侧固定安装有过仓，所述过仓向右下侧呈倾斜三十度安装，所述过仓内腔的底部开设有限位槽。
[0008]可选的，所述第一安装架的右侧设置有第二安装架，所述第二安装架正面的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套接有驱动臂，所述驱动臂外表面的中部活动安装有联动臂，所述联动臂外表面的后侧安装有连接板，所述联动臂的中部安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有驱动架，所述联动臂的右端安装有支撑臂，所述支撑臂的另一端安装在驱动架的底部，所述第一安装架的内侧安装有运输轨。
[0009]可选的，所述驱动架的形状为齿槽形，所述驱动架表面齿槽之间的间距相等。
[0010]可选的，所述第一安装架上表面的左侧开设有通槽，所述第一安装架上表面开设的通槽宽度与过仓的宽度相适配。
[0011]本技术提供了一种自动化输送线用上料装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该自动化输送线用上料装置，通过启动气缸，能够使得气缸带动顶升板进行升降，从而使得递进板上的料被逐步顶升，最终进入过仓的内腔中，在顶升过程中能够对料进行排序，能够有效的将料排列整齐，便于后期工作人员进行质检，提高质检效率。
[0013]2、该自动化输送线用上料装置，通过启动伺服电机，能够使得驱动臂发生转动，从而使得驱动臂带动联动臂进行驱动，利用联动臂带动固定块驱动，从而实现驱动架对料进行逐个驱动，能够实现电池的稳定高效输送和电池间距可控，可以避免工作人员出现看花眼的情况，提高了质检效果。
附图说明
[0014]图1为本技术侧视结构示意图；
[0015]图2为本技术第一安装架与第二安装架内部立体的结构示意图；
[0016]图3为本技术滑块处立体的结构示意图；
[0017]图4为本技术第一安装架剖视的结构示意图；
[0018]图5为本技术驱动架处立体的结构示意图。
[0019]图中：1、第一安装架；2、递进板；3、固定板；4、气缸；5、集合板； 6、顶升板；7、滑块；8、过仓；9、第二安装架；10、伺服电机；11、驱动臂；12、联动臂；13、连接板；14、固定块；15、驱动架；16、支撑臂；17、运输轨。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种自动化输送线用上料装置，包括第一安装架1，第一安装架1上表面的左侧开设有通槽，第一安装架1上表面开设的通槽宽度与过仓8的宽度相适配，可以使得料精准的进入运输轨17的内侧，避免第一安装架1对料造成阻碍，第一安装架1 的内侧固定安装有递进板2，第一安装架1的底部固定安装有固定板3，固定板3的上表面固定安装有气缸4，气缸4的输出轴上固定安装有集合板5，集合板5的上表面固定安装有顶升板6，通过顶升板6与递进板2顶部向右下侧倾斜，可以有效的避免料出现掉落的情况，同时提高顶升板6的上料效率，顶升板6与递进板2之间活动接触，顶升板6与递进板2之间相互交错排列，顶升板6与递进板2的安装高度皆逐步提升，顶升板6与递进板2提升的高度相等，能够使得每一个顶升板6都能够将相应数量的料进行顶升，可以使得料更加的整齐有序，第一安装架1的内侧开设有滑槽，第一安装架1内侧开设的滑槽中活动套接有滑块7，滑块7的形状为T形凸块，第一安装架1内侧开设的滑槽形状为与顶升板6相适配的T形，能够增加滑块7与第一安装架1之间的接触面积，使得顶升板6与第一安装架1之间连接的更加紧密，进而使得顶升板6驱动的更加稳定。
[0022]请参阅图1和图2，第一安装架1右表面的上侧固定安装有过仓8，过仓 8向右下侧
呈倾斜三十度安装，可以便于料自动落入运输轨17的内侧，过仓 8内腔的底部开设有限位槽，可以对料进行限位，避免料在过仓8内腔中滑动时发生偏移。
[0023]请参阅图2和图5，第一安装架1的右侧设置有第二安装架9，第二安装架9正面的左侧固定安装有伺服电机10，伺服电机10的输出轴上固定套接有驱动臂11，驱动臂11外表面的中部活动安装有联动臂12，利用联动臂12可以对固定块14提供动力，使得驱动架15发生椭圆形轨道位移，以此可以实现对料的运送，联动臂12外表面的后侧安装有连接板13，联动臂12的中部安装有固定块14，固定块14的顶部固定安装有驱动架15，驱动架15的形状为齿槽形，驱动架15表面齿槽之间的间距相等，实现驱动架15对料进行逐个驱动，能够实现电池的稳定高效输送和电池间距可控，可以避免工作人员出现看花眼的情况，提高了质检效果，联动臂12的右端安装有支撑臂16，支撑臂16的另一端安装在驱动架15的底部，第一安装架1的内侧安装有运输轨17，通过运输轨17的内侧开设有凹槽，能够有效的对料进行限位，避免料发生偏移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化输送线用上料装置，包括第一安装架(1)，其特征在于：所述第一安装架(1)的内侧固定安装有递进板(2)，所述第一安装架(1)的底部固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)的上表面固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出轴上固定安装有集合板(5)，所述集合板(5)的上表面固定安装有顶升板(6)，所述顶升板(6)与递进板(2)之间活动接触，所述顶升板(6)与递进板(2)之间相互交错排列，所述顶升板(6)与递进板(2)的安装高度皆逐步提升，所述顶升板(6)与递进板(2)提升的高度相等。2.根据权利要求1所述的一种自动化输送线用上料装置，其特征在于：所述第一安装架(1)的内侧开设有滑槽，所述第一安装架(1)内侧开设的滑槽中活动套接有滑块(7)，所述滑块(7)的形状为T形凸块，所述第一安装架(1)内侧开设的滑槽形状为与顶升板(6)相适配的T形。3.根据权利要求1所述的一种自动化输送线用上料装置，其特征在于：所述第一安装架(1)右表面的上侧固定安装有过仓(8)，所述过仓(8)向右下侧呈倾斜三十度安装，所述过仓(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜立建，
申请(专利权)人：苏州旭洋工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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