废旧钢筋滚剪机制造技术

本实用新型专利技术涉及废旧钢筋滚剪机，包括滚剪装置；所述滚剪装置为双轴滚剪装置，2根单侧滚剪刀相对向内旋转，形成滚剪区域；所述滚剪装置的下方设有出料斗；所述出料斗的下方设有出料皮带机；所述出料斗设有缓冲斜板，所述缓冲斜板的水平投影跨越整个所述滚剪区域；所述缓冲斜板的两侧设有集料板；所述缓冲斜板的向下倾斜方向与所述出料皮带机的输送皮带的输送方向为同一方向。本实用新型专利技术通过双轴滚剪装置，将废旧钢筋向中间滚动、剪断，然后从中间排出；在排出通道下方设有出料斗，所述出料斗设有缓冲斜板，用来对排出的钢筋段进行缓冲，然后落到出料皮带机上，进行连续排出，方便收集。方便收集。方便收集。

Waste steel bar rolling shear

【技术实现步骤摘要】
废旧钢筋滚剪机


[0001]本技术涉及一种废旧钢筋滚剪机，属于废旧金属处理设备领域。

技术介绍

[0002]在建筑物拆除现场，由于混凝土的使用，会产出很多废旧的钢筋；废旧钢筋集中回收，可以用于炼钢，实现资源回收再利用。钢筋一般都是细长条的，当其用于炼钢时，需要剪断成适当的长度，才方便投料、使用。针对这样的废旧钢筋处理需求，现有技术公开了中国专利公开号为CN113441250A的一种钢筋团撕碎剪切机，该设备具有剪切、撕碎功能，可以将已经压缩成包块的钢筋团剪切成小块，获得更加细小的钢筋颗粒，便于集中处理。但由于其针对的是钢筋团，生产过程是断续进料、断续出料的，生产节奏相对较慢。
[0003]且常规的连续排料时，直接在设备下方设置专门的皮带输送机，但是钢筋被剪断后，端部是有一定的刃口的，且下落过程有一定高度，容易扎破、扎裂输送皮带。
[0004]故当用于废旧钢筋的直接处理时，特别是连续作业生产时，还是需要有所改进，以期提高剪切、输出效率，方便集中回收处理；且输送机使用可靠，皮带不易被扎破、扎裂。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种废旧钢筋滚剪机，以期满足连续剪切生产的需要，方便集中回收处理；且输送机使用可靠，皮带不易被扎破、扎裂。
[0006]为达到上述技术目的，本技术提供了废旧钢筋滚剪机，包括滚剪装置；所述滚剪装置为双轴滚剪装置，2根单侧滚剪刀相对向内旋转，形成滚剪区域；
[0007]所述滚剪装置的下方设有出料斗；所述出料斗的下方设有出料皮带机；
[0008]所述出料斗设有缓冲斜板，所述缓冲斜板的水平投影跨越整个所述滚剪区域。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述缓冲斜板的两侧设有集料板。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述缓冲斜板的向下倾斜方向与所述出料皮带机的输送皮带的输送方向为同一方向。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述出料斗通过高度调节装置安装在机架上。
[0012]进一步，所述出料斗的上方设有固定装置，机架上设有高度调节孔；
[0013]所述固定装置选择性的固定在其中部分高度调节孔上。
[0014]本技术的废旧钢筋滚剪机，通过双轴滚剪装置，将废旧钢筋向中间滚动、剪断，然后从中间排出；在排出通道下方设有出料斗，出料斗设有缓冲斜板，用来对排出的钢筋段进行缓冲，然后落到出料皮带机上，将钢筋段排出，方便集中收集；同时，钢筋段缓缓滑落到输送皮带上，不易扎破、扎裂皮带，提高了出料皮带机的使用寿命。
[0015]本技术废旧钢筋滚剪机，结构简单，且通过对出料斗的改造，可配合出料皮带机，将剪断后的钢筋段稳定、可靠的向外输出，进行集中回收处理，自动化程度高。
附图说明
[0016]图1为本技术的废旧钢筋滚剪机的整体结构正视图；
[0017]图2为本技术的废旧钢筋滚剪机的整体结构俯视图；
[0018]图3为本技术的废旧钢筋滚剪机的整体结构侧视图；
[0019]图4为图1的局部放大示意图；
[0020]图5为图3的局部放大示意图；
[0021]附图标记：进料斗1；滚剪装置2、单侧滚剪刀21、滚剪刀片22、滚剪刀轴23，滚剪区域24；出料斗3；缓冲斜板31、出料口32、集料板33、固定装置34、高度调节孔35；出料皮带机4、输送皮带41。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0023]如图1
‑
图3所示，为本技术废旧钢筋滚剪机的整体结构示意图，主体为滚剪装置2，为双轴滚剪装置，具有2根横向设置的单侧滚剪刀21；所述单侧滚剪刀21均具有若干滚剪刀片22，固定在滚剪刀轴23上，由外部的驱动装置进行驱动旋转；2根所述单侧滚剪刀21 相对向内旋转，形成滚剪区域24，在此将废旧钢筋卷入，并由滚剪刀片22相互配合，剪断成便于回收利用的钢筋段。
[0024]所述滚剪装置2的上方设有进料斗1，可用于集中放置待处理的废旧钢筋。
[0025]所述滚剪装置2的下方设有出料斗3，用于将剪断后的钢筋段聚拢、排出。
[0026]所述滚剪装置2的下方还设有出料皮带机4，将钢筋段向外输出，方便回收。
[0027]经滚剪后的钢筋段，会随着所述单侧滚剪刀21的旋转，从中间的滚剪区域24排出，排出过程中会具有一定的切向加速度；以往使用双轴滚剪装置时，一般是将料排向地面，或者集料框里。
[0028]但当使用所述出料皮带机4进行连续输送时，排出的钢筋段砸向输送皮带41的表面，容易将皮带扎破、扎裂，影响设备的使用寿命；故，需要使用专门的出料斗3来配合所述出料皮带机4，减小钢筋段对输送皮带41的破坏影响。如图4所示，所述出料斗3设有缓冲斜板 31，其斜向设置，水平投影方向跨越整个所述滚剪区域24，从而排出的钢筋段从所述滚剪区域24出来后，先掉落在所述缓冲斜板31上，钢筋段向下的动能大部分被所述缓冲斜板31所吸收，然后再向下滑动，从出料口32滑向所述输送皮带41，向外输出。优选的，所述缓冲斜板31的向下倾斜方向与所述输送皮带41的输送方向为同一方向，钢筋段以一定的同方向初速度落在所述输送皮带41上，减小了相对速度差，也减小了冲击力。
[0029]进一步，如图3、图5所示，由于所述单侧滚剪刀21较长，长于所述输送皮带41的宽度，故所述出料斗3还设有集料板33，优选的是设有2块集料板33，将所述滚剪装置2两侧产出的钢筋段向中间汇集，再滑在所述缓冲斜板31附近，经所述出料口32排向所述出料皮带机4。
[0030]进一步的，所述出料斗3的所述出料口32相对于所述输送皮带41的高度可调，可根据现场所述出料皮带机4的安装情况，合理调节高度，从而尽可能减小钢筋段对所述输送皮带 41的破坏冲击。如图5所示，所述出料斗3通过高度调节装置安装在机架上；所述出料斗3 的上方设有固定装置34，机架上设有高度调节孔35，所述固定装置34可根据需要选择相应
高度的高度调节孔35进行安装固定，从而实现出料斗3的安装高度可调；使所述出料口3能适应不同高度的出料皮带机4，保证落料口32与输送皮带41上表面之间的距离尽可能小，以降低钢筋段对输送皮带41的冲击，保护皮带。
[0031]本技术的废旧钢筋滚剪机，通过双轴滚剪装置，来将废旧钢筋向中间滚动、剪断，然后从中间排出；在排出通道下方设有出料斗3，出料斗3设有缓冲斜板31，用来对排出的钢筋段进行缓冲，然后落到出料皮带机4上，将钢筋段排出，方便集中收集。
[0032]以上已对本技术创造的较佳实施例进行了具体说明，但本技术创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.废旧钢筋滚剪机，其特征在于，包括滚剪装置；所述滚剪装置为双轴滚剪装置，2根单侧滚剪刀相对向内旋转，形成滚剪区域；所述滚剪装置的下方设有出料斗；所述出料斗的下方设有出料皮带机；所述出料斗设有缓冲斜板，所述缓冲斜板的水平投影跨越整个所述滚剪区域。2.如权利要求1所述废旧钢筋滚剪机，其特征在于，所述缓冲斜板的两侧设有集料板。3.如权利要求1所述废旧...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡品龙，卞王东，陈洪，沈玉兴，陆永伟，顾成康，黄志强，钱斌，
申请(专利权)人：江苏华宏科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：