硅钙包芯线生产用绝缘芯线过油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供硅钙包芯线生产用绝缘芯线过油装置，涉及芯线过油领域。该硅钙包芯线生产用绝缘芯线过油装置包括工作台和油箱，所述工作台顶部开设有过油槽，所述过油槽两端均设置有支架，其中一个所述支架中部固定连接有支撑弯杆，所述支撑弯杆一端设置有可调圆杆，所述可调圆杆与支撑弯杆螺纹连接，所述可调圆杆远离支撑弯杆一端设置有限制框，所述限制框内侧嵌设有刮油球。该硅钙包芯线生产用绝缘芯线过油装置可以使可调圆杆相对于支撑弯杆的距离可以调整，刮油球可以吸附芯线上经过过油槽的时候带出的多余的油，起到擦除的作用，仅在芯线表层留下一层油膜，可以方便之后的操作。作。作。

Insulating core wire oiling device for calcium silicate cored wire production

【技术实现步骤摘要】
硅钙包芯线生产用绝缘芯线过油装置


[0001]本技术涉及一种过油装置，具体为硅钙包芯线生产用绝缘芯线过油装置，属于芯线过油


技术介绍

[0002]硅钙包芯线在实际的实用中，可以用于炼钢，其作用有，净化钢液，改变夹杂物形态，提高钢水可铸性和力学性能，并能显著提高铁合金的收得率，降低炼钢成本，其经济效果显著。
[0003]随着炼钢业的发展，优质合金钢，品种钢的大幅度增长，连铸比的提高，炉外精炼技术的不断完善，采用喂线技术比喷粉和直接加入合金块有更大的优越性，在对硅钙包芯线进行生产的过程中，一般需要对其芯线进行过油操作的处理，在电线电缆生产过程中，需要对中芯线进行过油处理，一般在进行过油的时候，会存在过油之后，芯线携带较多的油液的情况，不便于后续操作，故需要在过油后进行擦油处理，但是现有的擦油方式中，一般使用擦油布进行擦拭，其难以做到对于芯线的张紧，刮擦油液的效果不好。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供硅钙包芯线生产用绝缘芯线过油装置，以解决现有技术中使用擦油布进行擦拭，其难以做到对于芯线的张紧，刮擦油液的效果不好的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：硅钙包芯线生产用绝缘芯线过油装置，包括工作台和油箱，所述工作台顶部开设有过油槽，过油槽的形状可以为多样的，但其主要目的是提供一个浸没芯线的油槽坑，所述过油槽两端均设置有支架，其中一个所述支架中部固定连接有支撑弯杆，所述支撑弯杆一端设置有可调圆杆，所述可调圆杆与支撑弯杆螺纹连接，所述可调圆杆远离支撑弯杆一端设置有限制框，所述限制框内侧嵌设有刮油球，所述刮油球两侧侧均设置有限制杆，所述限制杆与限制框固定连接，所述限制杆靠近刮油球一端设有限制滚珠，所述限制滚珠与限制杆滚动卡接，限制杆与限制滚珠的卡接为可以发生滚动的，以减小对刮油球的限制作用，所述可调圆杆与限制框之间设置有限位结构。
[0008]优选地，所述限位结构包括球铰，所述可调圆杆上开设有球铰安装座，所述球铰安装于球铰安装座内部，所述球铰与限制框固定连接，球铰的结构样式以及选型不进行限制。
[0009]优选地，所述限位结构还包括辅助支杆，所述辅助支杆与限制框相接触，所述辅助支杆远离限制框一端固定连接有套环，所述套环与可调圆杆活动套接，所述套环靠近支撑弯杆一侧设置有回位弹簧，所述回位弹簧套设于可调圆杆外侧，所述回位弹簧一侧设置有固定环，所述固定环与可调圆杆固定套接，在对回位弹簧进行选型的时候，其弹性系数应足
够小，做到能够推动套环和辅助支杆对限制框起到辅助制成的作用的同时，又不会影响球铰与球铰安装座的相对位置。
[0010]优选地，其中一个所述支架底部设置有导流槽，所述导流槽开设于工作台上，所述导流槽内部设置有导流孔，所述导流孔与过油槽相连通，滴落的油液将在落入导流槽后经过导流孔进入过油槽的内部。
[0011]优选地，所述过油槽顶部设置有防溅挡板，所述防溅挡板设置为两个，两个防溅挡板呈倒八字形状安装，所述防溅挡板与工作台固定连接。
[0012]优选地，所述过油槽和支架上均设置有导线轮，所述支撑弯杆设置为L 形，L形的目的是改变使用的方向。
[0013]本技术提供了硅钙包芯线生产用绝缘芯线过油装置，其具备的有益效果如下：
[0014]1、该硅钙包芯线生产用绝缘芯线过油装置通过将支撑弯杆与可调圆杆进行螺纹连接的设计，这样可以使可调圆杆相对于支撑弯杆的距离可以调整，以方便，调整刮油球对芯线的张进度，方便更好的过油工作，同时的，刮油球可以吸附芯线上经过过油槽的时候带出的多余的油，起到擦除的作用，仅在芯线表层留下一层油膜，可以方便之后的操作。
[0015]2、该硅钙包芯线生产用绝缘芯线过油装置回位弹簧可以抵住套环，以保证套环可以抵触在限制框上起到对限制框的辅助支撑的作用，提高整个限制框的稳定性，保障芯线过油后的刮油操作的正常。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的局部结构示意图；
[0018]图3为本技术支撑弯杆结构示意图；
[0019]图4为本技术限制框结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、油箱；3、过油槽；4、支架；5、导线轮；6、支撑弯杆；7、可调圆杆；8、球铰；9、球铰安装座；11、限制框；12、刮油球； 13、限制杆；14、限制滚珠；15、辅助支杆；16、套环；17、固定环；18、回位弹簧；19、防溅挡板；20、导流槽；21、导流孔。
具体实施方式
[0021]本技术实施例提供硅钙包芯线生产用绝缘芯线过油装置。
[0022]请参阅图1、图2、图3和图4，包括工作台1和油箱2，所述工作台1 顶部开设有过油槽3，所述过油槽3两端均设置有支架4，所述过油槽3和支架4上均设置有导线轮5，其中一个所述支架4中部固定连接有支撑弯杆6，所述支撑弯杆6设置为L形，所述支撑弯杆6一端设置有可调圆杆7，所述可调圆杆7与支撑弯杆6螺纹连接，所述可调圆杆7远离支撑弯杆6一端设置有限制框11，所述限制框11内侧嵌设有刮油球12，所述刮油球12两侧侧均设置有限制杆13，所述限制杆13与限制框11固定连接，所述限制杆13靠近刮油球12一端设有限制滚珠14，所述限制滚珠14与限制杆13滚动卡接，所述可调圆杆7与限制框11之间设置有限位结构。
[0023]具体的，本申请中，油箱2用于对过油槽3内部进行供油，其供油方式不做赘述，为公知技术，在进行过油的时候，芯线是经支架4上的导线轮5 穿入到过油槽3内部的导线轮5
上的，然后再穿出在此过程中，将芯线搭在刮油球12上进行张紧，刮油球12受压迫作用，形成一道凹陷，此凹陷用于对芯线进行导向，通过设置限制杆13记忆限制滚珠14来对刮油球12进行卡接限制，在正常工作的时候，刮油球12不会从限制框11内部脱离，刮油球12 具有弹性以及良好吸附性，同时，通过将支撑弯杆6与可调圆杆7进行螺纹连接的设计，这样可以使可调圆杆7相对于支撑弯杆6的距离可以调整，以方便，调整刮油球12对芯线的张进度，方便更好的过油工作，同时的，刮油球12可以吸附芯线上经过过油槽3的时候带出的多余的油，起到擦除的作用，仅在芯线表层留下一层油膜，可以方便之后的操作。
[0024]请再次参阅图1、图2、图3和图4所述限位结构包括球铰8，所述可调圆杆7上开设有球铰安装座9，所述球铰8安装于球铰安装座9内部，所述球铰8与限制框11固定连接，所述限位机构还包括辅助支杆15，所述辅助支杆 15与限制框11相接触，所述辅助支杆15远离限制框11一端固定连接有套环 16，所述套环16与可调圆杆7活动套接，所述套环16靠近支撑弯杆6一侧设置有回位弹簧18，所述回位弹簧18套设于可调圆杆7外侧，所述回位弹簧 18一侧设置有固定环17，所述固定环17与可调圆杆7固定套接。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硅钙包芯线生产用绝缘芯线过油装置，包括工作台(1)和油箱(2)，其特征在于：所述工作台(1)顶部开设有过油槽(3)，所述过油槽(3)两端均设置有支架(4)，其中一个所述支架(4)中部固定连接有支撑弯杆(6)，所述支撑弯杆(6)一端设置有可调圆杆(7)，所述可调圆杆(7)与支撑弯杆(6)螺纹连接，所述可调圆杆(7)远离支撑弯杆(6)一端设置有限制框(11)，所述限制框(11)内侧嵌设有刮油球(12)，所述刮油球(12)两侧侧均设置有限制杆(13)，所述限制杆(13)与限制框(11)固定连接，所述限制杆(13)靠近刮油球(12)一端设有限制滚珠(14)，所述限制滚珠(14)与限制杆(13)滚动卡接，所述可调圆杆(7)与限制框(11)之间设置有限位结构。2.根据权利要求1所述的硅钙包芯线生产用绝缘芯线过油装置，其特征在于：所述限位结构包括球铰(8)，所述可调圆杆(7)上开设有球铰安装座(9)，所述球铰(8)安装于球铰安装座(9)内部，所述球铰(8)与限制框(11)固定连接。3.根据权利要求1所述的硅钙包芯线生产用绝缘芯线过油装置，其特征在于：所述限位结构还包括辅助支杆(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马自强，俞永东，李国超，
申请(专利权)人：江苏戴美特医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：