一种提高涂布检测面密度效率的涂布机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种提高涂布检测面密度效率的涂布机装置，属于极片涂布技术领域，包括：放卷装置一、挤压式涂布头、换卷总成、涂布烘箱、测厚仪和收卷装置；所述换卷总成包括换卷装置、放卷装置二、换卷夹辊装置和导向辊；极片从所述放卷装置一中卷出，依次经过所述挤压式涂布头、所述涂布烘箱和所述测厚仪，进入收卷装置中；所述换卷总成位于所述涂布烘箱的前端，极片尾端行进至所述换卷装置处时，缠绕在换卷总成上的牵引带与极片尾端相连。本实用新型专利技术极片能够全部经过涂布烘箱和测厚仪后进入收卷装置，避免了极片的浪费，节省了成本。节省了成本。节省了成本。

A coater device for improving the efficiency of coating detection area density

【技术实现步骤摘要】
一种提高涂布检测面密度效率的涂布机装置


[0001]本技术涉及极片涂布
，特别是涉及一种提高涂布检测面密度效率的涂布机装置。

技术介绍

[0002]现有电池涂布机检测极片面密度的方式：第一种是涂布3
‑
5片试片后，传送进烘箱进行烘干后再把待测极片反转倒带回来，这种的缺点是烘烤时间较长、倒带回来极片出现打皱，如需再次进行涂布会出现刮带情况；第二种是涂布3
‑
5片试片至机尾处进行检测极片面密度，这种缺点是在将极片开至机尾时，过程需要较多的极片同时匹配进行传送，且该部分极片由于无法重新进行倒带使用(倒带易导致极片打皱)，因此会造成大量的极片浪费，提高生产成本。因此这两种检测极片面密度的方式从时间效率与生产成本方面都存在明显的劣势。现有涂布机只能在接极片时才能进行检测面密度，不管是在机头还是机尾进行，都需要浪费一定量的极片。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种提高涂布检测面密度效率的涂布机装置，节省了极片的浪费和检测面密度的时间。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种提高涂布检测面密度效率的涂布机装置，包括：放卷装置一、挤压式涂布头、换卷总成、涂布烘箱、测厚仪和收卷装置；所述换卷总成包括换卷装置、放卷装置二、换卷夹辊装置和导向辊；极片从所述放卷装置一中卷出，依次经过所述挤压式涂布头、所述涂布烘箱和所述测厚仪，进入收卷装置中；所述换卷总成位于所述涂布烘箱的前端，极片尾端行进至所述换卷装置处时，缠绕在换卷总成上的牵引带与极片尾端相连。
[0006]进一步地，所述换卷总成还包括张力浮辊一，所述张力浮辊一设置在所述放卷装置二和所述导向辊之间。
[0007]进一步地，所述换卷总成还包括纠偏感应器一，所述纠偏感应器一设置在所述导向辊和所述换卷装置之间。
[0008]进一步地，还包括张力浮辊二，多个所述张力浮辊二设置在所述放卷装置一和所述收卷装置之间。
[0009]进一步地，还包括驱动夹辊装置，所述驱动夹辊装置包括前驱夹辊装置、上驱夹辊装置和后驱夹辊装置，所述前驱夹辊装置设置在所述挤压式涂布头的前端，所述上驱夹辊装置设置在所述换卷总成的前端，所述后驱夹辊装置设置在所述涂布烘箱的后段。
[0010]进一步地，还包括接带装置，所述接带装置设置在所述挤压式涂布头前端的两个所述张力浮辊二之间。
[0011]进一步地，还包括纠偏感应器二，所述偏感应器二设置在所述接带装置后端的两个所述张力浮辊二之间。
[0012]进一步地，还包括光纤感应装置，所述光纤感应装置设置在所述挤压式涂布头和所述上驱夹辊装置之间。
[0013]进一步地，还包括摆辊纠偏装置，所述摆辊纠偏装置设置在所述涂布烘箱后端的两个所述张力浮辊二之间。
[0014]进一步地，还包括切刀装置，所述切刀装置设置在所述张力浮辊二和所述收卷装置之间。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]本技术中在挤压式涂布头与涂布烘箱之间加装一个换卷装置进行接牵引带与极片尾端的压带连接，极片走带至机尾进行检测面密度并进入卷收装置，节省了极片的浪费和检测面密度的时间。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为一种提高涂布检测面密度效率的涂布机装置的正视图。
[0019]图2为图1中A的放大图。
[0020]其中，图中：
[0021]1‑
放卷装置一；2
‑
接带装置；3
‑
纠偏感应器二；4
‑
挤压式涂布头；5
‑
前驱夹辊装置；6
‑
光纤感应装置；7
‑
上驱夹辊装置；8
‑
纠偏感应器一；9
‑
换卷装置；10
‑
涂布烘箱；11
‑
摆辊纠偏装置；12
‑
测厚仪；13
‑
切刀装置；14
‑
收卷装置；15
‑
张力浮辊二；16
‑
换卷夹辊装置；17
‑
放卷装置二；18
‑
张力浮辊一；19
‑
后驱夹辊装置；20
‑
导向辊；21
‑
牵引带。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照附图1
‑
2所示，本技术提供一种提高涂布检测面密度效率的涂布机装置，包括：放卷装置一1、驱动夹辊装置、挤压式涂布头4、换卷总成、涂布烘箱10、测厚仪12和收卷装置14，上述装置按顺序依次排布，组成锂电池涂布生产线，极片从放卷装置一1卷出，在驱动夹辊装置的驱动下，经过挤压式涂布头4涂布，涂布烘箱10的烘烤，接着测厚仪12检测极片涂布后的面密度之后卷收进入收卷装置14中。换卷总成包括换卷装置9、放卷装置二17、换卷夹辊装置16和导向辊20，牵引带21从放卷装置二17中卷出，在换卷夹辊装置16的驱动下，经过多个导向辊20进入换卷装置9中，牵引带21将会与极片的尾端压带连接，最终辅助极片的尾端部分也会被涂布，烘干，检测和收卷，避免了极片尾端部分的极片浪费，牵引带21可循环利用。放卷装置一1、驱动夹辊装置、挤压式涂布头4、换卷总成、涂布烘箱10、测厚仪12和收卷装置14均由一套主控系统(软件系统，图中未标注)控制，实现锂电池涂布的
自动化生产。
[0024]换卷总成还包括张力浮辊一18，张力浮辊一18设置在放卷装置二17和导向辊20之间，张力浮辊一18用于提高换卷总成上的牵引带21的张力，防止牵引带21从放卷装置二17卷出后走带至换卷装置9的过程中出现褶皱。
[0025]换卷总成还包括纠偏感应器一8，纠偏感应器一8设置在导向辊20和换卷装置9之间，纠偏感应器一8与主控系统电连接，纠偏感应器一8检测到牵引带21位置偏移时，可手动调整牵引带21在换卷总成中的位置。
[0026]一种提高涂布检测面密度效率的涂布机装置还包括张力浮辊二15，多个张力浮辊二15设置在放卷装置一1、驱动夹辊装置、挤压式涂布头4、换卷总成、涂布烘箱10、测厚仪12和收卷装置14之间，防止极片走带过程中出现褶皱。
[0027]驱动夹辊装置包括前驱夹辊装置5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高涂布检测面密度效率的涂布机装置，其特征在于，包括：放卷装置一、挤压式涂布头、换卷总成、涂布烘箱、测厚仪和收卷装置；所述换卷总成包括换卷装置、放卷装置二、换卷夹辊装置和导向辊；极片从所述放卷装置一中卷出，依次经过所述挤压式涂布头、所述涂布烘箱和所述测厚仪，进入收卷装置中；所述换卷总成位于所述涂布烘箱的前端，极片尾端行进至所述换卷装置处时，缠绕在换卷总成上的牵引带与极片尾端相连。2.根据权利要求1所述的一种提高涂布检测面密度效率的涂布机装置，其特征在于，所述换卷总成还包括张力浮辊一，所述张力浮辊一设置在所述放卷装置二和所述导向辊之间。3.根据权利要求1或2所述的一种提高涂布检测面密度效率的涂布机装置，其特征在于，所述换卷总成还包括纠偏感应器一，所述纠偏感应器一设置在所述导向辊和所述换卷装置之间。4.根据权利要求1所述的一种提高涂布检测面密度效率的涂布机装置，其特征在于，还包括张力浮辊二，多个所述张力浮辊二设置在所述放卷装置一和所述收卷装置之间。5.根据权利要求1所述的一种提高涂布检测面密度效率的涂布机装置，其特征在于，还包括驱动夹辊装置，所述驱动夹辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秋芳，沈建新，杨标，汪发波，赵杰，郭海伦，
申请(专利权)人：江西巴特威新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：